【正文】 邊部大于30 ram(毛邊45 ram)的任何地方進(jìn)行測試。 厚度的測試應(yīng)使用精度為0．001 mm的千分尺進(jìn)行。GB／T 2521—20088．4．2．2寬度寬度應(yīng)沿垂直鋼帶或鋼片的縱軸測試。8．4 2．3鐮刀彎用直尺緊靠鋼(片)帶的凹側(cè)邊，測量直尺與凹側(cè)邊的最大距離，參照附錄A圖A．1。8 4．2．4不平度(波形因數(shù))將鋼片自由地放在同定平臺上，除鋼片自身重量外，不施加任何壓力，用直尺測量鋼帶最大波(全 波)的高度h和波長z，不平度等于(h／1)100％，參照附錄A圖A．2。8．4．2．5殘余曲率鋼帶縱向的殘余曲率應(yīng)按照附錄A圖A．3測試。8．4．2．6毛刺高度用于分尺測量鋼帶(片)的剪切處和內(nèi)側(cè)的厚度，毛刺高度等于兩者厚度之差，參照附錄A圖A．4。8．4．3工藝特性8．4．3．1疊裝系數(shù)疊裝系數(shù)應(yīng)按GB／T 19289測試。8．4．3．2彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)應(yīng)按GB／T 235測試。彎曲測試是把測試試樣的每一面從它的初始位置交替地彎曲到90。圓柱支座半徑應(yīng)選擇5 mm。 從初始位置彎曲90。后再返回到初始位置計算為一次彎曲。 在基板上用肉眼第一次看到裂紋時應(yīng)停止測試，最后的彎曲不計作彎曲次數(shù)。8．4．3．3絕緣涂層電阻絕緣涂層電阻按GB／T 2522標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。8．4．4力學(xué)性能力學(xué)性能按GB／T 228標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。8．5復(fù)驗當(dāng)某一項性能的檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)取雙倍試樣復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)按GB／T 247標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書9．1包裝、標(biāo)志鋼帶(片)的包裝、標(biāo)志應(yīng)符合GB／T 247的規(guī)定。9．2質(zhì)量證明書提交的每批鋼帶(片)應(yīng)附有證明該批鋼帶(fl)所應(yīng)檢驗的性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及訂貨合同的質(zhì)量 證明書。質(zhì)量證明書的條款應(yīng)符合GB／T 247的規(guī)定。10異議在所有的情況下，異議的條款和條件應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。11訂貨資料按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨時應(yīng)提供下列資料：a)標(biāo)準(zhǔn)編號；b)牌號；1 0GB／T 2521—2008 c)產(chǎn)品名稱(鋼帶或鋼片)；d)數(shù)量；e) 鋼片或鋼帶的尺寸； f)鋼卷或鋼片(捆)重量的限定 g)其他特殊要求。GB／T 252 1—2008附錄A (規(guī)范性附錄) 幾種測試方法示例圖圖A．1鐮刀彎測試圖圖A．2不平度(波形因數(shù))測試圖鉗制系統(tǒng)圖A．3殘余曲率測試圖GB／T 2521—200862“2≤ 61．!{一——lO一一j圖A．4毛刺高度測試圖13GB／T 252卜一2008附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號與IEC 60404—87：1998及]EC 60404—8—4：1998章、條編號對照本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號與IEC 60404—8—7：1998章、條編號對照見表B．1，本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號與1EC 6040484：1998章、條編號對照見表B．2。表B．1本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號與IEC 6040487：1998章、條編號對照本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號 對應(yīng)的IEC標(biāo)準(zhǔn)章、條編號 本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號 對應(yīng)的IEC標(biāo)準(zhǔn)章、條編號1 1 7 72 2 8 83 3 9 94 4 】0 10———5 5 11 1】6 6表B．2本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號與IEC 60404—8—4：1998章、條編號對照牟標(biāo)準(zhǔn)章、條編號 對應(yīng)的IEC標(biāo)準(zhǔn)章、條編號 本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號 對應(yīng)的IEC標(biāo)準(zhǔn)章、條編號1 1 7 72 2 8 83 3 9 94 4 10 105 5 11 116 6GB／T 2521—2008附錄c(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與IEC 60404—87：1998及1EC 60404—8—4：1998的技術(shù)性差異及原因本標(biāo)準(zhǔn)與IEC 60404 8 7：1998標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性差異及原因見表C．1，本標(biāo)準(zhǔn)與IEC 60404 8 4：1998標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性差異及原因見表C．2。表C．1本標(biāo)準(zhǔn)與IEC 6040487：1998標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性差異及原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號 技術(shù)性差異 原 因根據(jù)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)體系，將取向和無取向鋼合訂 綜合 增加無取向鋼各條款為一個標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是采用對應(yīng)的IEC或ISO標(biāo)準(zhǔn)制、2 引用國內(nèi)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)修訂的5 牌號按國內(nèi)電工鋼命名規(guī)定命名 以使國內(nèi)電工鋼牌號統(tǒng)一、系列化 將高磁導(dǎo)率取向電工鋼的M103 27P5牌號 使各牌號級差設(shè)置為等比級差，尾數(shù)均為。修訂為27QGl05牌號； 和5。普通級取向電工鋼0．27 ITI[TI厚度規(guī)格增加 根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)情況，各規(guī)格增加1個高牌7．1了27Q110牌號，0 30 iip．in厚度規(guī)格增加了 號。取向電工鋼增加了o．23 mm厚度規(guī)格的30Q120牌號，0．35 mm厚度規(guī)格增加了 牌號35ql 35牌號9 增加包裝、標(biāo)志質(zhì)量證明書的具體內(nèi)容 根據(jù)CB／T 1．1及我國標(biāo)準(zhǔn)一般要求 為了方便生產(chǎn)者測試用戶要求的相關(guān)項目，附錄A 特增加了“不平度、鐮刀彎、毛刺高度和殘余曲 率的測試圖”表C．2本標(biāo)準(zhǔn)與IEC 60404—8—4：1998標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性差異及原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號 技術(shù)性差異 原 因根據(jù)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)體系，將取向和無取向鋼合訂 綜合 增加取向鋼各條款為一個標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是采用對應(yīng)的IEC或ISO標(biāo)準(zhǔn)制、2 引用國內(nèi)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)修訂的5 牌號按國內(nèi)電工鋼命名規(guī)定命名 以使國內(nèi)電工鋼牌號統(tǒng)一、系列化 無取向電工鋼去掉了1．0 mm厚度規(guī)格， 由于1．0 rain厚度規(guī)格無取向電工鋼渦流損0．35 mm厚度規(guī)格去掉了M235 35A5牌號、 耗太大，一般電機(jī)很少使用，國內(nèi)也很少生產(chǎn)，增加了35W400、35W440牌號，0．50 mm厚度 所以去掉了該規(guī)格。因為0．50 ram規(guī)格已有7 1規(guī)格去掉了M940 50A5牌號、增加了 高牌號鋼，所以0 60 mm規(guī)格沒有必要再重復(fù)50W1300牌號，0．65 mrfl厚度規(guī)格去掉了 設(shè)置 M600 65A5以上6個高牌號7 2．1．1．2 尺寸公差用數(shù)據(jù)表示，沒有采用百分?jǐn)?shù)表示 為了方便測試GB／T 252 1～2008表C．2(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號 技術(shù)性差異 原 因7．3．5 增加了力學(xué)性能表 根據(jù)審定意見增加9 增加包裝、標(biāo)志質(zhì)量證明書的具體內(nèi)容 根據(jù)GB／T 1．1及我國標(biāo)準(zhǔn)一般要求為了方便生產(chǎn)者測試用戶要求的相關(guān)項目，附錄A 特增加了“不平度、鐮刀彎、毛刺高度和殘余曲 率的測試圖”