【正文】 l 75 o 95027qll0 o．27 o 73 o．97 1．10 1．45 1，78 o．95027Q120 o 27 o．80 1．07 1．20 1．58 178 o．95027Q】30 o．27 o．85 1．12 1．30 1．68 1．78 o．95027Q140 o 27 o 89 1 17 1 40 1 85 1 75 o．95030Ql 20 o 30 o．79 1．06 1．20 1．58 l 78 o．96030Q130 o 30 o．85 1．15 1．30 1．71 1．78 o．96030Q140 o 30 o．92 1．21 1．40 1 83 1 78 o．95030Q150 o．30 o．97 1．28 1．50 1．98 1 75 o．96035Q135 o．35 1．oo 1．32 1．35 1．80 1．78 o．95035Q145 o．35 1．03 1．36 】．45 1．91 1 78 o．96035Q155 0 35 1．07 1．41 1．55 2．04 1．78 o．960注多年來習慣上采用磁感應強度，實際上愛潑斯坦方圈測量的是磁極化強度。注：如果在阱議巾規(guī)定產(chǎn)品浸沒在液體中使用時，需確保液體和涂層之間的兼容性。用戶有特殊要求時，應符合訂貨協(xié)議。 鋼帶焊縫和接帶前后部分應為同一牌號。組成每箱的片，應使側(cè)面必須平直地堆疊，近似垂直于上表面。6．2供貨形式 鋼帶以卷供貨，鋼片以箱供貨。例如：30Q130表示公稱厚度為o 30 nlFo、比總損耗P1．7／50為1．30 W／kg的普通級取向電工鋼。4分類 按品粒取向程度，本標準規(guī)定的電工鋼分為取向電工鋼和無取向電工鋼。3．2磁極化強度magnetic polarization鐵芯試樣從退磁狀態(tài)，在標定頻率下磁極化強度按正弦規(guī)律變化，當交流磁場的峰值達到某一標定 值時，鐵芯試樣所達到的磁極化強度的峰值，單位為特斯拉(T)。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB／T 252l l 98GB／T 2521 198GB／T 2521 1996。 本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準代替GB／T 252l 1996《冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶(片)》。為了方便比較，在 資料性附錄B中列出|『本國家標準條款和國際標準條款的對照一覽表。本標準根據(jù)IEC 60404—8 7：1998和IEC 60404 8 4：1998重新起草為一個標準。 為了便于使用，本標準還做了下列編輯性修改：a) 第3章“定義”改為“術(shù)語及定義”；b)刪除IEC標準前言。 本標準的附錄A是規(guī)范性附錄，附錄B、附錄c是資料性附錄。 本標準主要起草人：楊春甫、王曉虎、姚臘紅、亓福榮、劉其中、齊兵。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。3．1比總損耗specific total loss當磁極化強度隨時問按正弦規(guī)律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位質(zhì) 量的鐵芯所消耗的功率為比總損耗，單位為瓦特每公斤(W／kg)。3．5彎曲次數(shù)nnmber of bends在基板用肉眼目視觀測到第一次出現(xiàn)裂紋前的最大反復彎曲次數(shù)。5牌號 鋼的牌號是按照下列給出的次序組成：1) 以mm為單位，材料公稱厚度的100倍；2)特征字符：——Q為普通級取向電工鋼；——QG為高磁導率級取向電工鋼；——w為無取向電工鋼；3)取向電工鋼，磁極化強度在1．7T和頻率在50 Hz，以瓦特每公斤為單位及相應厚度產(chǎn)品的最 大比總損耗值的100倍；4)無取向電工鋼，磁極化強度在1．5T和頻率在50 Hz，以瓦特每公斤為單位及相應厚度產(chǎn)品的 最大比總損耗值的100倍。6一般要求6．1生產(chǎn)工藝 鋼的生產(chǎn)工藝和化學成分由制造方?jīng)Q定。取向電工鋼卷重一般為2 t～3 t，無取向電工鋼卷重一般不小于3 t。 鋼帶可能由于去除缺陷而產(chǎn)生接帶，接帶處應做出標記。絕緣涂層的種類一般由生產(chǎn)者確定。材料表面的絕緣涂層應牢固地粘附，以使1E：lfl在剪印操作中和在生產(chǎn)方推薦的消除應力退火條件 下退火時不脫落，涂層顏色應均勻。時效試樣也應滿足這些特性。定義為：，一B～脅H 式巾：』是磁極化強度；B是磁感應強度；p。8該級別的鋼可以磁疇細化狀態(tài)交貨。；H是磁場強度。 用單片測試儀測試時，試樣不進行消除應力退火。 頻率在50 Hz或60 Hz，無取向電工鋼的最大比總損耗應符合表3的規(guī)定。這種偏差儀僅適用于寬度大于150 mill的材料以F稱橫向厚 度偏差。任意2 m長鋼帶或一張鋼片上縱向厚度偏差應不超過0．030 mm。0．028 mm；對 于厚度0．50 rflTn，0．65 TIllSl的材料應不超過公稱厚度的177。 公稱厚度0．50 mm的2 m長鋼帶或一張鋼片上，縱向厚度偏差應不超過0．025 mm。在離邊部最小30 miD_處測試的這些偏差只適用于寬度大于150 mm的材料，對于窄帶，需要另外簽訂協(xié)議。7．2．2．1取向電工鋼 取向電工鋼的公稱寬度一般不大于1 000 Illm。表5無取向電工鋼寬度偏差 單位為毫米 公稱寬度L 寬度偏差8+o 2。長度為2 m材料的鐮刀彎不應超 過1．0mln。取向電工鋼的不平度應不超過1．5％；無取向電 工鋼的不平度應不超過2．0％。鋼卷的殘余 陸率應符合訂貨協(xié)議。7．3．2疊裝系數(shù)取向電工鋼的最小疊裝系數(shù)應符合表l和表2的規(guī)定。7．3．4絕緣涂層電阻根據(jù)需方要求，可以提供交貨狀態(tài)下絕緣涂層電阻的參考最小值，單位為n／ 抗拉強度R。 一般以一卷組成一個驗收批。8．2取樣 應從每一個驗收批上取測試試樣。通過合理地安排測試次序，同一副試樣可以用于測試多種特性。用GB／T 13789規(guī)定的單片法測試最大比總損耗和最小磁極化強度時，單片試樣的取樣方法、尺寸 及尺寸偏差應符合GB／T 13789的規(guī)定。 測試殘余曲率的試樣為(500+；5)mm長、寬度等于交貨寬度的鋼帶或鋼片。試樣的寬度 和長度偏差小于等于177。試樣應避開母材的邊緣。寬度小于600 mm的鋼帶或鋼片，選擇檢查絕緣涂層電阻的試樣尺寸應符合訂貨協(xié)議。除非另有規(guī)定，測試應在(23177。對一些磁疇細化電工鋼，試驗應按照生產(chǎn)方的要求采用GB／T 13789的單片方法。 厚度的測試應使用精度為0．001 mm的千分尺進行。8．4．2．5殘余曲率鋼帶縱向的殘余曲率應按照附錄A圖A．3測試。彎曲測試是把測試試樣的每一面從它的初始位置交替地彎曲到90。 在基板上用肉眼第一次看到裂紋時應停止測試，最后的彎曲不計作彎曲次數(shù)。9包裝、標志和質(zhì)量證明書9．1包裝、標志鋼帶(片)的包裝、標志應符合GB／T 247的規(guī)定。11訂貨資料按本標準訂貨時應提供下列資料：a)標準編號；b)牌號；1 0GB／T 2521—2008 c)產(chǎn)品名稱(鋼帶或鋼片)；d)數(shù)量；e) 鋼片或鋼帶的尺寸； f)鋼卷或鋼片(捆)重量的限定 g)其他特殊要求。修訂為27QGl05牌號；