【正文】 =(bmin+x△)0δTb1=查表8：X1=X3=，X2=X4=1，δT=△/4140+b2=300+b3=100+b4=45177。C=c177。δTC=45177。凹模刃口尺寸按凸模實際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（~）mm表10 系數(shù)X料厚t(mm)非圓形圓形1工件公差△/mm11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥ h＝h1＋h2＋t ＝1＋3＋2 ＝6mmh1為凸凹模凹進卸料板的深度1mm，h2為凸凹模沖裁后進入凹模的深度3mm,t為材料厚度2mm。H＝h1＋h0 ＝6＋5＝11mmh0為凸凹模修磨量，取5mmH0＝4H ＝411＝44mm取H為H0的25% H1＝15%H0 ＝44 ＝（一般取H1=10%～15%H0）根據(jù)模具安裝位置和模具結(jié)構(gòu)，選取4個卸料橡膠。 F1＝Fx/4 ＝3960/4 ＝990N D2＝d2＋=1444mm所以 D=38mm（取P＝1，d＝13）X＝H0/D ＝44/3 ＝＜H0＜ ，滿足要求。 H2＝H0－H1 ＝44－ ＝6 主要部零件設(shè)計零件外形相對復(fù)雜，根據(jù)實際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強度和剛性，將凸凹模設(shè)計成階梯式，使裝配修磨方便。采用成形銑、成形磨削加工。凸凹模總長L： L＝H1＋H2＋H3－H4 ＝20＋＋15－1 ＝H1為凸凹模固定板厚度，H2為橡膠安裝高度，H3為彈壓卸料板厚度，H4為凸凹模凹進彈壓卸料板的深度。落料凹模采用整體凹模，采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其外形尺寸按相關(guān)公式計算：凹模厚度 H＝KS （公式9） ＝120＝24mm(查表11取K＝)取凹模厚度H＝30mm凹模寬度 B＝S＋(～)H （公式10） =120＋（～）30=195～240mm取凹模寬度B=220mm凹模長度 L＝S1＋2S2 （公式11） ＝38＋252＝142mm（其中S為垂直于送料凹模刃壁間最大距離，S1為送料方向刃壁間最大距離，S2為凹模刃壁至邊緣的最小距離，K為系數(shù)查相關(guān)圖表可得。）凹模整體輪廓尺寸LBH=142mm220mm30mm表11 凹模厚度系數(shù)KS/mm材料厚度t/mm≤1＞1～3＞3～6 ≤50～～～ ＞50～100～～～ ＞100～200～～～＞200～～～表12 凹?？妆谥吝吘壍木嚯xS2材料寬度B/mm材料厚度t/mm≤＞～＞～＞～≤4020222832＞40～5022253035＞50～7028303640＞70～9034364246＞90～12038424852＞120～15040452555所沖孔為矩形孔，為方便裝配和滿足凸模強度將沖孔凸孔凸模設(shè)計成階梯式，采用數(shù)控銑削床加工。其總長按相關(guān)公式計算：L＝h1＋h2＋h3 ＝20＋20＋30 ＝70mm（其中h1為凸模固定板厚度，h2為凹模墊板厚度，h3為凹模厚度。）卸料板采用45鋼制造，淬火硬度40～45HRC，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為15mm。卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm,螺紋部分為M810mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運動。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為Φ30mm220mm,Φ32mm220mm；導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為Φ30mm120mm 40mm, Φ32mm120mm42mm。上模座厚度H1取45mm,凸凹模墊板厚度H2取10mm,凸凹模固定板厚度H3取20mm,卸料板厚度H4取15mm。下模坐厚度H5取50mm,凸模墊板厚度H6取10mm,凸模固定板厚度H7取20mm,凹模墊塊厚度H8取20mm。模具閉合高度HH＝H1＋H2＋H5＋H6＋H凸＋H凸凹－h(huán) ＝45mm＋10mm＋50mm＋10mm＋70mm＋ －3mm ＝式中 H凸—沖孔凸模長度，70mm； H凸凹—凸凹模長度，； h—凸模沖裁后進入凹模的深度，3mm。7 較核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)模具閉合高度H應(yīng)該滿足Hmin－H1＋10≤H≤Hmax－H1－5（公式12）式中 Hmax—壓力機最大閉合高度； Hmin—壓力機最小閉合高度； H1—墊板厚度。根據(jù)擬選壓力機J23—63，查開式壓力機參數(shù)表（見附錄3）得： Hmax＝450mm, Hmin＝270mm,H1＝80mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式12，得200＜H＜365經(jīng)計算該模具閉合高度H=，在200mm～365mm內(nèi)，且開式壓力機J23—63最大裝模高度280mm, ,可以使用。 沖壓設(shè)備的選定通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機J23—63能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：630KN滑塊行程：120mm最大閉合高度：360mm最大裝模高度：280mm工作臺尺寸（前后左右）：480mm710mm 墊板尺寸（厚度直徑）：80mm230mm模柄孔尺寸：50mm70mm最大傾斜角度：3008 設(shè)計并繪制模具總裝圖、選取標準件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準件。繪制模具裝配圖，見附圖。9 繪制非標準件零件圖根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標準繪制非標準件零件圖，見附圖。總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。從2007年7月到9月，我們歷時兩個月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機械制圖》、《機械制造基礎(chǔ)》、《模具加工工藝》等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設(shè)計的整個過程，主要零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義?？傊?，本次畢業(yè)設(shè)計，是我認真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設(shè)計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。通過這次模具設(shè)計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。只實踐也理論相結(jié)合才能達到規(guī)定的各項性能指標。致謝本畢業(yè)設(shè)計是在**老師的精心指導(dǎo)下完成的。在此，向他表示衷心的感謝。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過二個月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計劃上了一個圓滿的句號，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。同時，希望各位讀者在對此文的不足給抒指導(dǎo)，批評和提出寶貴的意見和建議。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!參考文獻[1]：機械工業(yè)出版社出版，2000.[2]：清華大學(xué)出版社出版，2005.[3]：電子工業(yè)出版社出版，2000.[4]：機械工業(yè)出版社出版，2000.[5]：機械工業(yè)出版社出版，2004.[6]王甫茂，：上海交通大學(xué)出版社出版，2005.[7]：高等教育出版社出版，2004.[8]：機械工業(yè)出版社出版，1999.附錄附錄1 沖壓常用金屬材料規(guī)格 軋制薄鋼板規(guī)格 （單位為：mm）附錄2 開式壓力機規(guī)格及參數(shù)