【正文】 生產(chǎn)采用方案二為佳。表3 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模（無(wú)導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級(jí)進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13～I(xiàn)T10級(jí)可達(dá)IT10～I(xiàn)T8級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)合表3分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二：沖孔—落料復(fù)合沖壓。根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。1 沖材件工藝性分析工件名稱：門鎖套件工件簡(jiǎn)圖：如下圖1所示生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235A鋼材料厚度：2mm圖1由表表2分析知：Q235A鋼為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機(jī)械零件。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高，并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來(lái)越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。詳細(xì)的敘述了模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程包括零件工藝性分析、沖裁工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、主要參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算等，并繪制出模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。 月在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中一方面能夠培養(yǎng)獨(dú)立思考和分析問(wèn)題的能力，彌補(bǔ)以往沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，擴(kuò)展知識(shí)面，開闊視野，為今后的工作打下基礎(chǔ)；另一方面能夠培養(yǎng)我們吃苦耐勞、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作精神和良好的職業(yè)道德，是我們就業(yè)前的良好鍛煉。論文(設(shè)計(jì))題目 門鎖套件沖壓模具設(shè)計(jì)課題來(lái)源畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：門鎖套件沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))選題報(bào)告姓名性別專業(yè)能夠較全面的檢查我們所學(xué)的知識(shí)。指導(dǎo)教師意見： 年（簽章） 日內(nèi)容和要求：：（1）用標(biāo)準(zhǔn)的圖紙A3或A4繪制零件圖樣一份（付在畢業(yè)設(shè)計(jì)后）；（2）畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）一份（反映零件的設(shè)計(jì)過(guò)程內(nèi)容）；（3）用標(biāo)準(zhǔn)的A0圖紙繪制出裝配圖；（設(shè)計(jì)）主要內(nèi)容：（1）前言：選題的必要和依據(jù)；（2）根據(jù)其零件結(jié)構(gòu)、尺寸確定凸凹模結(jié)構(gòu)、尺寸；（3）確定沖裁工藝方案；（4）模具結(jié)構(gòu)分析：模局部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、要求等；（5）模具部件設(shè)計(jì)及參數(shù)設(shè)計(jì)；（6）選擇及確定模具主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸；（7）繪制總裝配圖；（8）參考文獻(xiàn)；：（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中嚴(yán)格按照學(xué)院有關(guān)文件的規(guī)章制度及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；（2）按時(shí)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)工作；（3）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)做到：立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，書寫工整，圖表完備、整潔、正確、字?jǐn)?shù)不少于5000字。 日目 錄緒論…………………………………………………………………………………….........11 沖裁件工藝性分析…………………………………………………………….....................2 ……………………………………………………………………….......................2 …………………………………………………………………...............2 ………………………………………………………………….......................22 沖裁工藝方案的確定……………………………………………………….........................33 模具結(jié)構(gòu)形式的確定……………………………………………………………….............54 模具總體設(shè)計(jì)……………………………………………………………….........................5 ………………………………………………………………...............5 …………………………………………………...............……………5 …………………………………………...........…………………………......5 ………………………………...................…………………………...……...5 ……………………...................……………………………………....5 ………………...............………....…………………………………………..5 ……………………..............................……………………………………...6 …………………………...........................……………………………………6 ……………………………...........................…………………………………65 模具設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………...........................……………………………..6 、計(jì)算條料寬度、確定步距、計(jì)算材料利用率……………...............................6 ……………................................……………………………………...6 ……………........................................…………………………………..7 ……………………….......................................……………………………..8 …………………………………...............................………………………..9 …………………………………................................………………….10 ………………………………………………............................……….10 、頂件力的計(jì)算……………………………………................................……...11 …………………….....................…………………………….....11 ……….........................……………………………………..…...13 …..........................…………………………………………………...14 …………………..............................……………………………....15 ……………..............................…………………………………....15 ………………………….................………………………….16 ………………......................................……………………………...16 ………………..........................……………………………….…...16 ………...............................………………………………………...16 …………………………............................……………………..16 …………………………………………..….............................17 ……………………………………………………….........................17 ………………………………....................................…………..17 ……………………………...............................…………………..176 主要零部件設(shè)計(jì)………………………………..........................……………………….…17 ………………………………………......................…………...17 ……………………………………......................…………….………….17 ………………………………......................……………………….….18 …………………………..............................…………………………..19 ………………………