【正文】 4道路占地面積m255405廠區(qū)綠化面積m281706建筑系數(shù)%7利用系數(shù)%8綠化系數(shù)%（二）場內(nèi)外運輸1．全廠運輸量分析全廠年廠外運輸量為26120噸,其中:運入量為14350噸,運出量為11770噸。詳見下表：表73 全廠運輸量表序號貨物名稱來處或去處運輸量（t/a）運輸方式一運入143501商品鵝本 地9000汽車2輔料本 省1450汽車3包裝材料本 省80汽車4煤本 地3800汽車5其它本 地20汽車二運出117701成品國 內(nèi)10530汽車、火車2煤灰本 地1140汽車3其它本 地100汽車三總計26120運輸方案的說明本工程的廠外運輸以汽車運輸方式為主，燃料、包材等皆在省內(nèi)，成品銷往全國各省區(qū)，需火車和汽車運輸相結(jié)合。廠內(nèi)運輸主要采用電瓶車、手推車和叉車。主要運輸裝卸設(shè)備選擇本工程新增載重汽車2臺，冷藏車4臺，電瓶車4臺，叉車2臺，轎車1臺，客貨兩用車1臺。廠外運輸不足部分則靠租賃解決。（三）公用輔助工程給排水工程⑴給水工程本項目屠宰、加工廠生產(chǎn)、生活用水量為12噸/小時。表74 本工程用水量表序號用水部門用水種類用 水 量備注最大（m3/h）平均（m3/h）日用量（m3）1生產(chǎn)車間井水122鍋爐房井水43生活用水井水4小 計井水12965消防用水井水162廠區(qū)用水水源為井水，廠區(qū)新建深井泵房一座，內(nèi)設(shè)6JD303型深井泵一臺，新建給水泵房一座，內(nèi)設(shè)IS8065250型生產(chǎn)、生活給水泵兩臺，設(shè)IS150125400型消防給水泵兩臺，其中各有一臺備用。設(shè)給水池一座，容積40立方米。廠區(qū)給水管材為鑄鐵管，油麻石棉水泥打口。管網(wǎng)為環(huán)狀。⑵排水工程本項目屠宰、加工廠生產(chǎn)、。廠區(qū)采用清污分流制排水系統(tǒng)，少部分生產(chǎn)廢水直接排放，大部分生產(chǎn)及生活污水送污水處理站，經(jīng)處理后達標排放。廠區(qū)排水管采用鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。⑶循環(huán)水供水說明本工程廠區(qū)有循環(huán)用水，所用循環(huán)水為循環(huán)冷卻水，流量為40m3/h,供水溫度為38℃，回水溫度為32℃，采用冷卻塔降溫；廠區(qū)循環(huán)水泵房設(shè)在給水泵房內(nèi)，內(nèi)設(shè)IS150125200型水泵兩臺，IS150125200A型水泵兩臺，其中各有一臺備用。冷卻塔選DBNL3200型冷卻塔一臺。供電工程⑴供電負荷本工程總裝機容量為1240KW，運行量為1220KW，有功計算負荷為768KW。⑵供電回路及電壓等級的確定供電參數(shù)高壓為10千伏，低壓為380/220伏。負荷等級為三級，其中冷庫為二級.⑶電源選擇10千伏電源由就近10千伏高壓供電線路供給,廠區(qū)供電線路選用電纜，敷設(shè)方式為直埋。⑷場內(nèi)供電方式及設(shè)備本項目擬建一處變電所，變電所靠近負荷中心建設(shè)。10KV電源由就近10KV高壓供電線路供給。廠區(qū)供電線路選用電纜，敷設(shè)方式為直埋。變壓器選用節(jié)能型變壓器，型號為一臺S71250/610變壓器。高壓開關(guān)柜選用JYN210型牛車式高壓開關(guān)柜，低壓開關(guān)柜選用GGD2低壓開關(guān)柜，功率因數(shù)在低壓側(cè)補償，采用GGJ1型低壓電容補償柜。④車間配電、照明及防雷設(shè)施車間配電箱選用MCC型動力配電箱，生產(chǎn)車間一般設(shè)控制按鈕，對較大型的電機選用降壓啟動設(shè)備。車間配線采用電纜沿橋架敷設(shè)，也采用導線穿鐵管沿地暗敷設(shè)，要結(jié)合情況決定，電線，電纜以銅芯為主。車間照明要結(jié)合場所環(huán)境，按照規(guī)定照度標準做，一般車間燈具選型為ZGC混光燈，易爆車間選用BXD51型防爆燈，其它場所一般選用節(jié)能熒光燈。照明配線采用塑料銅芯線穿鋼性阻燃電線管沿棚，墻暗敷設(shè)。其中防爆場所配線應(yīng)嚴格執(zhí)行《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892。一般生產(chǎn)車間、冷庫等均按三類建筑物做防雷設(shè)計。主要措施是凡超過18米的建構(gòu)筑物均設(shè)避雷裝置。各車間及附屬間在其電源入口處均須做一組重復(fù)接地，接地電阻小于10歐姆。變電所內(nèi)設(shè)接地網(wǎng)與變壓器中性點一起與室外接地極連接，車間內(nèi)凡電氣設(shè)備的金屬外殼均采取接零接地保護。通訊設(shè)施廠區(qū)的電話站設(shè)在廠辦公樓一端，分別設(shè)轉(zhuǎn)接臺室，交換機室，主要部門設(shè)外線電話8部。廠外通信線路建議為通信電纜架空敷設(shè)，廠區(qū)內(nèi)通信電纜為電纜直埋敷設(shè)，室內(nèi)線路沿墻明暗結(jié)合配線，并通過接線箱分別引至各用戶，各車間設(shè)有分機。供氣設(shè)施；采暖通風及空調(diào)用汽量為1t/h；。根據(jù)生產(chǎn)及采暖通風用汽負荷，需建鍋爐房一座，內(nèi)設(shè)每小時4噸的蒸汽鍋爐1臺，并配以相應(yīng)的鍋爐輔機及水處理設(shè)備，除塵設(shè)備等，并在鍋爐房內(nèi)設(shè)熱交換間，采用汽水換熱機組1臺，為采暖系統(tǒng)提供熱源。采暖本項生產(chǎn)車間、附屬車間、綜合辦公樓等均采用熱水采暖。采暖供水溫度為95℃，回水溫度為70℃，采暖系統(tǒng)型式為：上分式垂直串聯(lián)同程式機械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)。散熱器采用易清潔的鋼制柱式散熱器。采暖系統(tǒng)管材選用焊接鋼管。廠區(qū)管網(wǎng)敷設(shè)型式視廠區(qū)地質(zhì)情況可采用直埋敷設(shè)型式或地溝敷設(shè)型式。制冷設(shè)施廠區(qū)的屠宰車間分割工段生產(chǎn)要求室溫控制在12℃以下，包裝間溫度不應(yīng)超過10℃，為了滿足以上要求，設(shè)計將采用中央集中空調(diào)，將空氣經(jīng)空調(diào)機組處理達到室內(nèi)要求的狀態(tài)參數(shù)后，經(jīng)風道及風口送至車間內(nèi)。并使空調(diào)系統(tǒng)保持有30%的新風量介入和完整的排風系統(tǒng)?？照{(diào)機組由新風段、粗、中效過濾段，表冷段、加熱段、加濕段、送風段等組成。冷源來自冷水機組。為了加工車間對鵝肉及附屬產(chǎn)品低溫冷藏的要求，擬建具有800t冷藏，200t保鮮，20t/h速凍能力的建筑面積為1600m2冷藏庫一座，內(nèi)設(shè)50m2的速凍庫1間，庫溫35℃；保鮮庫2間,每間100m2,庫溫04℃；冷藏庫4間,每間200m2，庫溫18℃，庫內(nèi)設(shè)空氣冷卻器，冷源由制冷機房制冷機組提供。制冷機房內(nèi)設(shè)雙級壓縮制冷機組1臺，為35℃速凍庫提供冷源。設(shè)單級壓縮制冷機組3套，為保鮮庫及冷藏庫提供冷源。八、節(jié) 能 措 施（一）節(jié)能措施⑴選用先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,合理地進行設(shè)備布置,按著物料流向,減少物料往返運輸次數(shù),以達到節(jié)能效果。⑵在總圖布置上,力求緊湊,原料貯存和成品庫除靠近道路外,還要靠近車間,縮短原材料及成品的輸送距離,盡量避免大量產(chǎn)品的二次倒運。⑶合理利用水資源,減少新鮮水用量,建立循環(huán)水系統(tǒng),，嚴防跑、冒、漏、滴。⑷采用高效節(jié)能的電力設(shè)備,減少電能損失,變壓器盡可能布置在負荷中心,以減少線路損失。供電系統(tǒng)的無功功率采用自動功率因數(shù)電容補償裝置進行補償,提高功率因數(shù)。⑸熱力管道保溫采用高效節(jié)能的巖棉保溫材料,以減少管道熱損失。建筑物采用熱水采暖,比蒸汽采暖節(jié)省20%能源，選用高效節(jié)能型鍋爐。⑹設(shè)置計量監(jiān)控儀表系統(tǒng),根據(jù)規(guī)范要求,安裝各種測量表,以便合理計算用量,考核各項指標,為加強企業(yè)經(jīng)營管理提供依據(jù),以搞好能源管理。（二）能耗指標分析 燃料、動力需用量及供應(yīng)見表81。表81 燃料、動力需用量及供應(yīng)序號名 稱單 位年用量來 源1電KWH/年3680000供電所2煤噸/年3800當?shù)厥袌銎鋯挝划a(chǎn)品消耗指標分別為：電490KWH/t、均達到國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平。九、節(jié) 水 措 施（一）節(jié)水措施全面節(jié)水是緩解水資源短缺的重要途徑，是關(guān)系到我國實現(xiàn)資源永續(xù)利用、經(jīng)濟和社會可持續(xù)發(fā)展的一項戰(zhàn)略任務(wù)。本項目將采取有效措施提高水資源利用率、提高用水回收率和重復(fù)利用率、提高再生水回收率。合理利用水資源,減少新鮮水用量,具體措施如下：采用先進的衛(wèi)生器具、設(shè)備和管道材料，供水系統(tǒng)采取防滲、防漏措施，嚴防跑、冒、漏、滴。在各車間入口處設(shè)水計量裝置對水量進行指標分解，從而達到節(jié)水的目的。（二）水耗指標分析本項目年耗水量57600噸，達到國內(nèi)同類產(chǎn)品消耗先進水平。十、環(huán)境影響評價（一）廠址環(huán)境狀況本項目廠址位于XX市XX鎮(zhèn)，占地33599平方米，廠區(qū)地勢平坦，交通方便，周圍環(huán)境狀況良好。廠區(qū)新建供水、供熱、供電系統(tǒng)，通訊設(shè)施齊備配套，因此項目在此建設(shè)可以滿足設(shè)計要求。廠區(qū)周圍無污染源和污染物，周圍環(huán)境狀況良好。（二）項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響項目建設(shè)對環(huán)境的影響本項目是以優(yōu)質(zhì)XX白鵝為主要原料進行深加工，生產(chǎn)中無有害、有毒物質(zhì)產(chǎn)生。生產(chǎn)中只產(chǎn)生少量的污染物，主要包括生產(chǎn)廢水、生活污水、廢渣及噪聲等。本項目將對上述污染物進行綜合治理，達到國家規(guī)定的標準后排放。項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物對環(huán)境的影響⑴廢水工程排放的廢水有兩種類型，一是生產(chǎn)廢水，二是生活時污水。本項目屠宰、加工廠生產(chǎn)、。，這部分污水水質(zhì)指標如下：CODcr1373mg/l，BOD5788mg/l，油類46mg/l，氨氮25mg/l。屠宰車間廢水為屠宰過程中清洗廢水和車間沖洗廢水，廢水中含有沖洗胴體時產(chǎn)生的對環(huán)境有害的物質(zhì)，其特點是有機質(zhì)濃度高、水量大。⑵廢氣①工藝廢氣屠宰及加工生產(chǎn)工藝過程中無工藝廢氣排放，屠宰車間部分工序可產(chǎn)生無毒無害的惡臭氣體。②鍋爐煙氣燃煤鍋爐排放的煙塵中含有灰塵、二氧化碳及二氧化硫等有害物質(zhì)，可造成環(huán)境的污染。⑶廢渣由于鵝身上的肉、血等各個部分都可以利用，基本沒有廢物產(chǎn)生。主要的廢棄物就是鵝糞，而鵝糞又是優(yōu)質(zhì)農(nóng)家肥，因此不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。（三）環(huán)境保護措施方案編制依據(jù)及原則根據(jù)國家計委、國務(wù)院環(huán)保委員會環(huán)字[1987]第002號《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及國家環(huán)?？偩汁h(huán)發(fā)[2001]第19號《關(guān)于進一步加強建設(shè)項目環(huán)境保護管理工作的通知》的要求，做到工程建設(shè)和環(huán)境保護同時進行。采用標準⑴《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GBJ871996）；⑵《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）；⑶《肉類加工業(yè)水污染物排放標準》（GB134571992）；⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123481990）；⑸《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）；防治措施⑴廢水處理由于本項目引進先進的蒸汽燙毛、超聲波清洗生產(chǎn)工藝大大減少了鵝的屠宰及加工過程中污水的排放量。本項目屠宰車間的高濃度有機廢棄水對地表環(huán)境可能造成較大危害，必須進行處理。低濃度有機廢水直接排放也將增加區(qū)域地表水環(huán)境的污染負荷，需進行處理。污水處理站采用予處理及LBL處理方法。其流程簡圖如下：廢水→集水池→氣浮設(shè)備→LBL三級生物廠區(qū)經(jīng)處理后排放的污水水質(zhì)指標如下：CODcr100mg/l，BOD30mg/l，SS70mg/l 。⑵廢氣處理①工藝廢氣生產(chǎn)工藝過程中無工藝廢氣排放，屠宰車間部分工序產(chǎn)生惡臭氣體，擬采用軸流風機排出高空排放。對生產(chǎn)異味和處理單元進行密封、覆蓋，防止惡臭氣體擴放，擴大綠化面積，凈化空氣。 ②鍋爐煙氣廠區(qū)鍋爐安裝CJSXU濕式硫除塵裝置，除塵器的除塵效率右達95%，脫硫效率可達50%。⑶廢渣處理鍋爐產(chǎn)生的廢渣與有關(guān)磚廠或建材廠聯(lián)系作生產(chǎn)原料外賣。綠化 廠區(qū)植樹、種花可以凈化空氣、降低噪音、美化環(huán)境。 建議建議廠方設(shè)置1－2名人員兼職負責全廠的環(huán)保工作，防止各種“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生，做好環(huán)境教育與宣傳工作，提高全廠人員的環(huán)境保護意識，配合環(huán)保部門做好工作。（四）環(huán)境保護投資，其中：；；。十一、勞動安全衛(wèi)生與消防（一）危害因素和危害程度本項目生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，所有原料與產(chǎn)品也同樣是無毒無害的。因此，本設(shè)計勞動保護與職業(yè)安全重點為積極改善工人的勞動條件，減少職業(yè)危害，保證職工的人身安全和身體健康。本項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危險及危害因素為：鍋爐屬壓力容器，管理不當時，有爆炸危險。夏季為高溫、高濕作業(yè)，工作環(huán)境差。鍋爐風機等設(shè)備產(chǎn)生噪音90－100分貝。電氣設(shè)備及線路，管理不當，操作失誤時會造成設(shè)備及人身安全事故。冷庫制冷系統(tǒng)氨制冷劑泄漏會對人體造成傷害。（二）安全措施方案本項目嚴格執(zhí)行國家各項職業(yè)安全衛(wèi)生標準及規(guī)范，按照國際通行的食品有關(guān)的衛(wèi)生管理規(guī)范的要求設(shè)立職業(yè)衛(wèi)生管理系統(tǒng)，并建立完善各項衛(wèi)生管理制度，明確各項崗位職責，保證生產(chǎn)衛(wèi)生達到規(guī)范要求。本項目擬采取的主要勞動安全措施如下：車間采用空間大、通風好的建筑。壓力容器及壓力管道設(shè)置必要的檢測儀表、監(jiān)控信號、安全放空等設(shè)施。鍋爐房采用較高樓層，設(shè)天窗加強自然通風，并考慮局部強制通風。對鍋爐本體及生產(chǎn)工藝管道、設(shè)備采取良好絕熱材料，改善勞動條件。 鍋爐房風機、攪拌等設(shè)備，采用消聲、隔聲、減震等綜合措施。 全廠低壓系統(tǒng)采取接零保護。設(shè)備的傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全罩，以保障人身安全。 與產(chǎn)品接觸的地方全部采用不銹鋼設(shè)備及不銹鋼管道，采用密封設(shè)計，防止跑、冒、滴、漏，減少損失及確保生產(chǎn)品質(zhì)。冷庫管理：嚴格執(zhí)行冷庫制冷工持證上崗制度規(guī)定。上崗前接受相關(guān)培訓、應(yīng)急處理及安全運轉(zhuǎn)的日常教育。嚴禁制冷系統(tǒng)帶病運轉(zhuǎn)、冷庫制冷系統(tǒng)氨制冷劑跑、冒、漏的現(xiàn)象嚴重。常備氨制冷劑防護設(shè)施。對氨制冷設(shè)備和管道作定期檢驗，并做出其安全性評估。工業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生主要措施⑴生產(chǎn)車間操作人員進入車間要更衣、換鞋、洗手，并設(shè)風淋裝置，廁所一律為水沖式并有洗手設(shè)施。⑵廠區(qū)道路用砼路面，裸露地面綠化。⑶生產(chǎn)人員建立健康檔案，并定期體檢，體格