【正文】 能鋪設活動地板面層。主要技術保證措施地面刷防塵漆干后再做 PE 保溫棉。鋪裝抗靜電地板，應先放線規(guī)方，再行鋪裝1)材質不符合要求：一定要把住活動地板等配套系列材質和技術性能入場關，必須符合設計、現行國家標準和規(guī)范的規(guī)定。要有產品出廠合格證，必要時要做復試。大面積施工前應進行試鋪工作。2)面層高低不平：要嚴格控制好樓地面面層標高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標高能交圈對口。3)交叉施工相互影響：在整個活動地板鋪設過程中，要抓好以下兩個關鍵環(huán)節(jié)和工序：一是當第二道操作工藝完成（即把基層彈好方格網）后，應及時插入鋪設活動地板下的電纜、管線工作。這樣既避免不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。二是當第三道操作工藝完成后，第四道操作工藝開始鋪設活動地板面層之前，一定要檢查面層下鋪設的電纜、管線確保無誤后，才鋪設活動地板面層，以避免不應有返工。4)縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特別要注意不同顏色的電纜、管線設備溝槽處面層的平直對稱排列和縫隙均勻一致。5)表面不潔凈：要重視對已鋪設好的面層調整板塊水平度和表面的清擦工作，確保表面平整潔凈，色澤一致，周邊順直。材料質量標準全鋼抗靜電地板表面平整、色澤一致，無表面氣泡、掉邊現象； 合格證及材料檢驗報告齊全。工藝要求及優(yōu)良標準：地面水平控制線必須準確，誤差＜177。2mm/2m；周邊角鋼支架須經除去銹斑、塵土、油漬、焊渣等雜 物后涂刷紅丹防銹漆（銀粉漆），安裝必須牢固；地板金屬支架和抗靜電活動地板，安裝必須牢固，調整水平，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。地面不平整度＜2mm/2m；相鄰板塊間接縫寬度＜，鄰邊高差＜1mm；板塊間的板縫直線度＜‰；活動地板排列整齊，行走時無聲響、擺動。五、門窗工程施工工藝門裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應連接牢固。安裝零附件前，應檢查門窗開啟是否靈活，關閉后是否嚴密。玻璃地彈門安裝前，先用 C20 混凝土將地彈簧固定厚再行安裝。主要技術保證措施 根據門圖紙，檢查核對門的品種，規(guī)格，開啟方向及組件、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門應在室內豎直排放，用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，存放地清潔、干燥、通風。安裝門固定可采用焊接、膨脹螺絲或射釘等方式（磚墻嚴禁用射釘） 。安裝過程中應及時清理門表面的水泥砂漿，玻璃膠等，以保護表面質量。材料質量標準門的零附件質量符合現行國家標準，行業(yè)標準的規(guī)定，滿足設計要求。驗收檢查，優(yōu)良標準：門安裝牢固，橫平豎直，高低一致，柜與墻體縫隙應填鑲飽滿、密實，表面平整、光滑、無裂縫，門窗扇開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象，五金配件齊全、位置正確，關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)，門扇表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕，厚度均勻，無氣孔。工具檢查用 3 米鋼卷尺檢查，玻璃門槽口寬敞，允許偏差177。2 毫米。七、裝修施工注意事項施工必須嚴格遵守國家有關建筑及裝飾各分項工程規(guī)范標準要求；機房區(qū)域隔斷墻體根據現場實際方位定位、下料、安裝、充分考慮其它分項與原墻體結構垂直度，平行度；各分項工程相互協調，充分考慮其它分項工程施工及下一道工序；各分項工程施工工藝要求根據設計圖紙參照國家建筑裝飾工程要求；工程施工完畢后，注意封堵外墻孔洞，防止蟲害、鼠害以及滲水、漏水。第七章 配電、照明及接地系統施工方法一、配電箱、柜安裝確定位置→固定安裝→線路連接→儀表測量→空載試驗現場調試材料要求：根據設計要求選用成套配電柜，有產品合格證。其他材料完好無損，保證質量。主要機具：主要機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸、扳手、克絲鉗、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、線墜等。作業(yè)條件：地面裝飾完畢，門窗安裝齊全，符合設計要求。操作工藝：安裝要求→地面裝飾完畢→檢查配電柜→安裝→調試配電柜布置應安全可靠、使用經濟，并便于操作、維修，測量、接線。配電柜安裝前應檢查型號、配件是否正確齊全，應符合設計要求。柜內配線無接頭，排列整齊，編號清晰，不傷線芯。多股軟銅線壓接時應掛錫，柜內開關啟閉靈活，接線緊密并標有控制回路及容量。安裝完畢后進行通電前的檢查，絕緣搖測確認無誤后按照調試程序逐一送電至用電設備?；A型鋼安裝按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找正。在基礎型鋼內預留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內接地排連接好。柜（盤）穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按順序將柜體放在基礎型鋼上，找平、找正，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。二次線連接按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設柜與柜之間、柜與現場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應刷錫，不準有斷股。試驗調整將所有的接線端子螺絲再緊一次，用 500V 搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于 。將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復位。送電運行驗收在安裝作業(yè)全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測量三相電壓是否正常，空載運行 24h，若無異?，F象，辦理驗收手續(xù)。質量要求：配電柜的型號規(guī)格必須符合設計要求，柜內配線連接緊密，相序排列對稱，母線的色標均勻，二次接線準確，固定牢靠，引入引出線路整齊。成品保護：配電柜安裝完畢應保持清潔，關好柜門，防止設備損壞丟失。注意問題：配電柜安裝的平直度不超過允許偏差，配線按要求排列整齊，地線位置明顯，母線相序正確。主要技術保證措施：所有電氣元件、電線等均應有廠家、廠址、電話及合格證、說明、技術參數等資料；電氣元件與配電箱體固定處應做絕緣處理，固定螺栓應加彈簧墊圈；箱內走線做到橫平豎直、層次分明、相色清晰、線號清楚，以便于維修檢查和現場安裝連線。配電柜、照明配電箱（盤）安裝所用的電器設備和導線、端子等器材產品，必須是經過有產品生產許可證廠家的合格產品。產品的型號、規(guī)格和安裝質量必須符合規(guī)范和設計要求。配電箱安裝牢固，垂直度、平整度合格。箱體開孔與導管管徑匹配、無氣割開孔。暗裝配電箱與墻面貼緊。表面油漆完好，無污染。配電箱柜內電器安裝整齊牢固。配線正確，接線端子固定牢固。強弱電端子隔離布置。照明配電箱（盤）內，分別設 N 線 PE 線匯流排，Ｎ線和ＰＥ線經匯流排配出。母線鍍層完整，緊固螺栓直徑、數量、搭接面符合要求。開關、電器、電纜應按規(guī)范標識正確、清晰、齊全。箱、柜內電器安裝系統圖圖例與箱柜內電器安裝一致。繪圖正確、清晰、整齊、適用。導線按相序及用途分色一致，接線不用開口鼻子。線鼻子根部用熱塑封或絕緣包扎，顏色與所分色一致，包扎整齊、美觀。箱柜內導線按回路分束綁扎，導線應留有余量。二、金屬線槽敷設地面配電工程分為 UPS 供電系統及市電供電系統，干路采用金屬線槽，各支路采用鍍鋅鋼管穿線敷設，施工工藝如下：放線→固定支架→安裝金屬線槽→安裝穿線管→安裝墻壁插座和地面插座→穿線→測試金屬線槽的施工:現場條件具備施工以后，應按設計要求、圖紙中線纜走向及數量確定每一走向線槽的寬度，線槽要堅固，不能松動，線槽配線按照電氣設計說明中電纜橋架配線細則進行施工。線槽的敷設位置：總平面布置應盡量做到距離最短，經濟合理，安全運行，并應滿足施工安裝、維修的要求。線槽安裝注意事項：1)線槽安裝所需的支架和附件應有滿足安裝強度、鋼度要求。連接板、連接螺栓和隔板的厚度與線槽整體結構強度一致，連接板、連接螺栓鍍鋅后表面鈍化處理，鍍層厚度≥10μm，表面不得有起皮、剝落、起泡、劃傷等缺陷。2)線槽安裝所需的立柱、托臂、支架和吊桿及線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現場加工，應根據現場條件，畫出圖紙，由專業(yè)制造廠家制造。3)線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于電纜橋架的外側，橋架接口應平直，蓋板齊全、平整、無翹角。4)由線槽引出的配管應使用鋼管，應用開孔器開孔，開孔應切口整齊，管、孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與線槽連接時，應使用管接頭固定。5)當直線段線槽超過 30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；6)線槽轉彎處應采用成品配件。若空間位置有限，成品配件無法使用時，自制的線槽轉彎處彎曲半徑不應小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑。7)線槽系統應具有可靠的電氣連接并接地，做法是沿橋架全長敷設一根 BV6mm2銅芯線作專用接地，每段電纜橋架應至少有一點與接地干線可靠連接，接地螺栓處應加設防松墊圈。固定電纜橋架的支架也應可靠接地。質量要求:a. 線槽應固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翅角，接口嚴密整齊，轉角、丁子連接、轉彎連接正確嚴密，橋架內外無污染。，排列整齊，標志牌設置正確。為此電纜施工前須將電纜先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。三、電纜、電線放線施工及工藝線纜接線施工注意事項配電柜、電控箱、線槽施工完畢，現場清潔后，可進行線纜敷設，在線纜敷設的過程中應如下施工： 清點線纜到貨型號、數量、規(guī)格是否符合要求，數量是否滿足需要。 線纜質量是否合格。 敷設前應按設計和實際路徑計算。每根線纜的長度合理安排，應盡力減少線纜接頭。 線纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。線纜敷設時應排列整齊。 線纜敷設的特殊要求依照圖紙并參閱電氣設計說明。線纜接線施工工藝按圖施工，接線正確。導線與電氣元件間連接均應牢固可靠。電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。二次回路接地應設專用螺栓。引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械壓力，鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地；盤柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。主要技術保證措施：地面線槽及鋼管鋪設應避開網絡布線，如平行鋪設間距應大與 300mm；線槽與鋼管、金屬盒與鋼管間應用銅芯線搪錫螺栓固定；穿線處必須搪錫，用防水膠布和絕緣膠布雙重包扎；配電系統安裝完后，應送電測試。敷設前有關工作①電纜線路安裝應按已批準的施工組織設計進行施工。②電纜運輸與保管：在運輸裝載過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤由車上直接推下，電纜盤下不應平放運輸、平放貯存。運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。③電纜及附件到達后，應按下列要求及時進行檢查：2. 項目的合格證和技術文件應齊全。3. 電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全。電纜外觀不應受損。4. 電纜封端應嚴密。5. 電纜及有關材料如不立即安裝，應集中分類存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道。電纜在保管期間，應保證完好。電纜敷設要求①一般規(guī)定6. 電纜敷設前應按下列要求進行檢查：7. 電纜通道暢通，排水良好，金屬部份的防腐層完整。8. 電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。9. 電纜外觀應無損傷，絕緣良好。當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。電纜敷設時，不應損壞電纜溝、電纜井和人井的防水層。三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定。電纜的最少彎曲半徑應按電纜型式決定。一般多芯控制電纜需 10D（電纜外徑）。橡皮絕緣電力電纜：無鉛包、鋼鎧護套 10D，裸鉛包護套 15D，鋼鎧護套 20D，聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D。交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D。電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，不應使電纜在有支架上及地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、護套折裂等未消除的機械損傷。電力電纜接頭的布置應符合下列要求：并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時接頭，應用托板托置固定。直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌裝設應符合下列要求：有電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。標志牌規(guī)格宜統一。標志牌應能防腐蝕，掛裝應牢固。電纜的固定應符合下列要求：在下列地方應將電纜加以固定。垂直敷設或超過 45C 傾斜敷設的電纜的每個支架上及橋架上每隔 2M 處。水平設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處，當電纜間距有要求時，每隔 5——10M 處。單芯電纜的固定應符合設計要求。交流系統的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。裸鉛套電纜的固定處，應加軟襯墊保護。護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。