【正文】 1）、外墻模板與下端已施工墻體在接縫位置處不不在同一垂直面上。2）、模板拼縫不嚴(yán)，砼跑漿漏漿。3)、模板支撐架失穩(wěn)底模板塌陷。模板強度、剛度不足出現(xiàn)跑模。4）、陰陽角不方正。實施方案及控制措施：1）、模板體系的選用序號部位模板形式支撐體系材料面層材料模板套數(shù)每套周轉(zhuǎn)次數(shù)1剪力墻木模M14穿墻螺栓；248。48*16mm厚多層板3套42短支柱木模50*10木方、248。48*16mm厚多層板3套43梁底模木模50*10木方、248。48*16mm厚多層板4套44梁側(cè)模木模50*10木方248。48*16mm厚多層板3套45樓板模板木模50*10木方、248。48*16mm厚多層板4套46樓梯踏步模板木模鋼管16mm厚多層板2套47門窗洞口模板木模50*10木方16mm厚多層板3套4選用的鋼管必須順直、無彎曲，尤其是豎向的鋼管必須保證與模板面完全接觸，將50*100的木方用刨子推平，保證每根木方的尺寸一致，且與模板面層結(jié)合嚴(yán)密。2）模板制作根據(jù)設(shè)計圖紙，對“柱、梁、板、墻”模板經(jīng)過計算設(shè)計總結(jié)后進(jìn)行精細(xì)加工，配制成標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的定型模板和組合模板，通過一定的固定方式，使其在強度、剛度和穩(wěn)定性等方面能滿足混凝土澆筑后的要求。模板支撐體系必須計算確定，且立桿間距不宜大于800mm，且必須加設(shè)掃地桿和剪刀撐。柱墻模板橫向拼縫根據(jù)樓層高度、板厚度及梁的高度精心計算分塊，盡量使模板的橫向縫在同一標(biāo)高上，并事先拼裝成形，穿墻螺栓鉆孔前按計算好的的縱橫向間距彈談上線在線的十字交叉處鉆孔，使穿墻螺栓孔均在同一水平和垂直線上。各種模板的接縫處均用推刨直縫，保證模板接縫嚴(yán)密。按設(shè)計圖制作好的模板應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行編號、標(biāo)明尺寸和安裝位置，并按模板組裝圖進(jìn)行模板安裝。用50*50的木方預(yù)先制作好陰角（見下圖），在模板安裝時釘在梁側(cè)與現(xiàn)澆板的二端，梁與剪力墻端頭模板交接處梁底模下，外挑構(gòu)件底模與墻或梁側(cè)模交接處，以便檢查控制交接處陰角方正。3）、模板版安裝支模前先復(fù)查標(biāo)高及控制線是否準(zhǔn)確，模板表面要涂刷隔離劑保證模板位置準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模整體移位，支模前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30 mm，其水平間距為1000mm左右，長度=墻厚1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位采用長50mm∠40*4的角鋼與預(yù)埋的鋼筋頭焊接固定并使角鋼的外邊與剪力墻定位線外邊平齊且保證角鋼的垂直。如下圖：短支墻定位線定位角鋼定位鋼筋短支剪力墻模板本工程短支剪力墻全部采用16mm膠合板162。14穿墻螺栓，用162。48。在陰角及模板拼縫處用∠50*5角鋼壓縫加固。模板拼裝前先在板縫貼密封條然后用162。14螺栓連接。龍骨橫向間距600mm，下部2跨為450 mm；縱向@6800mm。穿墻螺栓水平方向@600mm，垂直向@600mm龍骨采用勾頭螺栓與模板連接。按照圖紙尺寸制作好剪力墻模并編號。 為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面5080mm處嚴(yán)格按剪力墻位置先焊162。16鋼筋頂棍(頂棍長和相應(yīng)剪力墻厚度相同)，頂棍間距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔1000mm在墻水平筋上設(shè)置162。16鋼筋頂棍，(可臨時用鉛絲綁扎固定)，以保證墻體厚度。施工方法:安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進(jìn)行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用162。14螺栓上緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。斜撐采用162。48，剪力墻頂部及中部每隔800mm頂一組。安裝另一側(cè)模板卡前應(yīng)清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置中部及頂部鋼筋頂棍。同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。 450*100木方@600、2248。48*1∠50*55螺栓孔616mm膠合板現(xiàn)澆板模板采用鋼管滿堂支撐，用100100方木和50100方木作龍骨，16mm厚規(guī)格膠合板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于250mm，膠合板模板鋪在梁或墻頂木楞上，與墻、梁接觸面必須平直通順，與墻（梁）面接觸緊密，確保此處不漏漿。膠合板接頭處用水泥膩子刮縫，用膠帶封堵，確保每塊膠合板平整或起拱夠幅度，四角和大于600間距用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。廚房、衛(wèi)生間樓面高差30mm的房間處吊模采用角鐵膠貼方框，根據(jù)廚、衛(wèi)房間（凈空）的尺寸用30*3的角鐵焊成方框（四角必須方正），待板鋼筋綁扎完成后直接放在房間內(nèi)，檢查邊框與房間內(nèi)空線吻合無誤、標(biāo)高與相鄰樓面標(biāo)高（正常設(shè)計結(jié)構(gòu)高度）一致后與預(yù)留鋼筋焊接牢固。樓梯模板樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的擋板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。樓梯模板大樣圖如下圖所示：樓梯踏步支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開2個裝修層厚度（6cm），以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。 梁模板鋪設(shè)復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。對于跨度L≥4米或懸挑長度L≥2米的梁，支模時按設(shè)計要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱為L/400，懸臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中預(yù)起拱L/400。 工藝流程復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。 操作要求 梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。 高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于Φ16，馬凳間距為@800。 梁板跨度超過4m的均應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的L/400；跨度大于2m的懸臂梁應(yīng)起拱L/300；曲梁跨中預(yù)起拱L/400。 梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施： 梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠。 起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前按設(shè)計要求進(jìn)行。 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。 采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。三、混凝土施工質(zhì)量要求為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個方面著手控制：1 對商品混凝土的要求、對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度、用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性。因此首選用硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號、最好能做同一熟料。、對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，大于5mm %，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂， 以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。、超細(xì)摻合料本工程超細(xì)摻合料采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，同時為了減少混凝土表面氣泡采用引氣劑,經(jīng)現(xiàn)場三次澆筑樣板墻比較確定，摻用量定為10%%。、對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度嚴(yán)格控制在14cm 到12cm，以減少泌水的可能性。%?；炷梁瑲饬恳詷影鍓榇_定的依據(jù)?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜間）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋ冶龋┻M(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。、對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》JGJ/T 1095 規(guī)定泵送混凝土10s 時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在68h。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。、對混凝土的進(jìn)場檢驗嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于14 和小于12cm 的混凝土必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。、配合比優(yōu)化設(shè)計混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在滿足對混凝土強度等級控制堿集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。配合比在天氣變化時，在進(jìn)行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化。 混凝土的澆筑`、混凝土澆筑采用汽車泵，局部采用塔吊配合。、混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約5Km,從攪拌站到工地約需要20 分鐘，而每車混凝土澆筑時間約為墻體15 分鐘，樓板8 分鐘，因此，車數(shù)量為5 輛,應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。、澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。、關(guān)注天氣預(yù)報，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。、事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。對鋼筋較密處預(yù)備好φ30 振搗棒。、墻混凝土澆筑，第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用專用配合比砂漿。、墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑12cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪漿、隨下料。、砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在2m 左右為宜。、澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。、振搗棒移動間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm 左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm 以上，宜從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（）下部模板應(yīng)開洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。、為保證混凝土密實，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50 秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。、為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。、沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。、為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。、遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30 振搗棒振搗。、混凝土第一次澆筑后，再隔20 分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。3 、模板拆除、 之后，氣溫在20～25℃時，10 個小時松螺桿，12小時開始拆除模板；氣溫超過25℃時，8 小時松螺桿，10 小時開始拆除模板；第一步先松開穿墻螺桿的螺母,將穿墻螺桿從墻體中退出來。拆除內(nèi)側(cè)木模；第二步用吊車吊住鋼模后松開墻體模板的支撐，在墻體內(nèi)側(cè)設(shè)四個支撐點用千斤頂作用在螺桿孔PVC 塑料套管上，使鋼模板與墻體分離；將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；混凝土養(yǎng)護(hù)、要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗強度為準(zhǔn)；、標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前充分灑水，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待拆模后，樓面砼澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱面用噴霧器連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天。填塞螺栓孔。、采用參加了防水粉和膨脹劑的水泥砂漿填塞。、 混凝土成品保護(hù) 混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)；柱、墻、踏步陽角用50*50成品塑料陽角保護(hù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法創(chuàng)精品標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m8全高（H）H/1000，且≤303標(biāo)高