【導(dǎo)讀】螂羈莁螇螁膃芄蚃螀芅葿蕿蝿羅節(jié)蒅螈肇蒈螃螈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆艿蒁裊膄蒄蕆襖芆莇螆袃羆薃螞袂肈蒞薈袂膁薁蒄袁芃莄螂羀羃膇蚈罿肅莂薄羈芇膅薀羇羇蒀蒆羆聿芃螅羆膁葿蟻羅芄芁薇肄羃蕆蒃肅肆芀螂肂膈蒅蚈肁莀羋蚄肁肀薄薀蚇膂莆蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕蚄肇薀薆螄腿莃蒂螃芁膆螁螂羈莁螇螁膃芄蚃螀芅葿蕿蝿羅節(jié)蒅螈肇蒈螃螈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆艿蒁裊膄蒄蕆襖芆莇螆袃羆薃螞袂肈蒞薈袂膁薁蒄袁芃莄螂羀羃膇蚈罿肅莂薄羈芇膅薀羇羇蒀蒆羆聿芃螅羆膁葿蟻羅芄芁薇肄羃蕆蒃肅肆芀螂肂膈蒅蚈肁莀羋蚄肁肀薄薀蚇膂莆蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕蚄肇薀薆螄腿莃蒂螃芁膆螁螂羈莁螇螁膃芄蚃螀芅葿蕿蝿羅節(jié)蒅螈肇蒈螃螈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆艿蒁裊膄蒄蕆襖芆莇螆袃羆薃螞袂肈蒞薈袂膁薁蒄袁芃莄螂羀羃膇蚈罿肅莂薄羈芇膅薀羇羇蒀蒆羆聿芃螅羆膁葿蟻羅芄芁薇肄羃蕆蒃肅肆芀螂肂膈蒅蚈肁莀羋蚄肁肀

　　

【正文】 梯踏步的陽角采用角鋼埋置而成踏步護(hù)角，并在其上焊φ 6 的鋼筋 ３１ 作為防滑條。踏步護(hù)角用小螺栓固定在踏步吊模的鋼板上。當(dāng)打完混凝土拆模前將螺栓解開，踏步模吊走，護(hù)角即留在踏步混凝土的陽角處。 該種踏 步模整裝整拆，避免了木模的繁瑣操作，混凝土澆筑完原漿壓光即可，使結(jié)構(gòu)混凝土一次成活，減少了濕作業(yè)量，提高了工效。打出的踏步混凝土外觀質(zhì)量好，踏步側(cè)面和底面光滑平整，踏步高度一致。 圖 12 樓梯踏步模板 1— 6 鋼筋； 2— L30 3 5）滴水線模板 陽臺(tái)、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水線，這種線形通常采用抹灰做法，易產(chǎn)生空鼓、裂紋、甚至脫落現(xiàn)象。在本工程的模板設(shè)計(jì)中，我們采用在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在結(jié)構(gòu)混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可。該做法不但施工方便，而且線條光滑順 直。 （二）鋼筋工程： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)：鋼筋的選購(gòu)是確定合格物資供方名錄中選擇信譽(yù)度高、服務(wù)好價(jià)格合理的供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同。按材料采購(gòu)計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法每 60t ３２ （不足 60t 也作為一批），在監(jiān)理見證下取樣送試，同時(shí)檢查鋼筋表面不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，Ⅱ級(jí)鋼端頭保證平直無彎曲。檢查出廠合格證。要加蓋供應(yīng)單位公章，注各送件數(shù)量、工程名稱、送件人、原件存放處、日期等。鋼筋物理性能、外觀質(zhì)量及材質(zhì)證明驗(yàn)收均符合要求且復(fù)試合格后才能 加工使用。 鋼筋的儲(chǔ)存：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的鋼筋，存放在已搭設(shè)好的鋼筋加工棚內(nèi)，集中碼放。防止淋雨銹蝕，碼放好的鋼筋立標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。 鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)配筋要求，保證鋼筋形狀，尺寸正確，加工平臺(tái)要平穩(wěn)牢固，按下料規(guī)格制作定型卡具控制鋼筋尺寸。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做成 180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度為 10d。鋼筋加工用于受力鋼筋，順長(zhǎng)度全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差177。 10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差177。 20mm。 鋼筋綁扎：頂板鋼筋綁扎前在頂模板上彈通線控制。Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭 做彎鉤。接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端綁扎。板、墻網(wǎng)片筋外圍兩行筋相交點(diǎn)全部綁扎，中間部位可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。墻筋綁扎的扎絲尾部向墻中心方向。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層（或底屋）。梁暗柱箍筋綁扎與受力筋垂直，開口對(duì)角錯(cuò)開，扎絲尾部朝暗柱梁中心。梁兩端箍筋距暗柱外筋的外皮 50mm，暗柱子箍筋開口呈螺旋錯(cuò)開綁扎。箍筋彎鉤要達(dá)到 135176。（即綁扎好與模板面成 45176。）。 鋼筋綁扎接頭相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1 的 ３３ 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎清理鑿毛→彈放下層筋位置線和預(yù)留孔位置線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→電工配管→綁扎馬凳和上層鋼筋→鋪設(shè)馬道支放保護(hù)層墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→自檢、互檢→專檢→報(bào)監(jiān)理檢查→交接檢。 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放模板 +50cm 線。鋼筋位置線，門窗洞口線→立筋搭接及焊接→自檢、專檢→調(diào)整立筋垂直度，綁扎水平筋及梁筋→安裝控制立筋的卡具、保護(hù)層墊塊→自檢、專檢→報(bào)監(jiān) 理檢查→交接檢。 鋼筋連接：焊接或機(jī)械連接除外觀檢查外，每層以 300 個(gè)同類型同規(guī)格接頭為一批（不足 300 個(gè)為一批），從成品中取三個(gè)樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈距的情況，此外還要檢查拉 剪力墻鋼筋間距的控制： 剪力墻鋼筋：現(xiàn)場(chǎng)由專門人員，根據(jù)剪力墻鋼筋的設(shè)計(jì)間距，制作橫向定位卡具、豎向定位卡具（即梯子筋，見下圖） ,梯子筋在使用以前應(yīng)該在于模板接觸的部分涂抹防銹漆，避免出墻后與空氣接觸而生銹，影響后期裝修。 ３４ 剪力墻鋼筋間距墻厚5mm12 123cm 定位筋的制作由專人負(fù)責(zé)，并由主管工長(zhǎng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收，對(duì)于尺寸不符合要求的要堅(jiān)決剔除，以免影響綁扎質(zhì)量。 定位筋的固定是卡距應(yīng)用好壞的關(guān)鍵。水平梯子筋一堵墻設(shè)置三道，每一道設(shè)置時(shí)應(yīng)用水平管將梯子筋放置水平且固定結(jié)實(shí)；豎向梯子筋也放置三道，平均布置開，固定時(shí)，應(yīng)該用吊線錘吊垂直后在綁扎固定，同樣也要固定牢靠。三道豎向梯子筋的第一步應(yīng)在同一高度。 安裝好固定梯子筋后，綁扎工人嚴(yán)格按照定位筋的間距進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)所有扎絲頭應(yīng)該背向混凝土面，避免后期裝修時(shí)出現(xiàn)銹蝕。 2）、鋼筋位移及保護(hù)層的控制 保護(hù)層的控制，用事先買好的 保護(hù)層專用的塑料套片，每隔 50cm放置一個(gè)，呈梅花狀排列。 為了防止上部鋼筋發(fā)生位移，可以利用事先加工好的鋼筋卡具進(jìn)行控制 ３５ 墻厚5m m鋼筋直徑+ 2mm鋼筋保護(hù)層 在剪力墻的上口每各 50cm 放置一道。用扎絲綁扎牢靠，同樣，在使用前應(yīng)該先在兩頭涂抹防繡漆。 框架暗柱及暗柱鋼筋位移及主筋間距的控制可以采用事先加工的固定箍進(jìn)行控制。（見圖）綁扎鋼筋時(shí)要將所有的扎絲頭均搬向暗柱心避免鐵絲暴漏在混凝土面上。 所有的加工件應(yīng)有專 門的人員進(jìn)行驗(yàn)收，剔 除尺寸不合格的，確保 鋼筋質(zhì)量。 3）、板鋼筋綁扎質(zhì)量的控制 板鋼筋間距的控制：綁扎工人在開始綁板鋼筋以前，應(yīng)該按照?qǐng)D紙上的間距先在模板上用墨斗彈出鋼筋間距控制線，使每一道鋼筋綁扎都做到有線可依。 保護(hù)層的控制：下部鋼筋保護(hù)層的控制可以用塑料保護(hù)層墊塊，負(fù)柱截面長(zhǎng)5 cm柱截面寬5cmφ10保護(hù)層箍筋直徑 ３６ 筋保護(hù)層的控制可以用事先加工好的鋼筋馬鐙將負(fù)筋墊起，每各 1m 放置一個(gè)，避免負(fù)筋踏落（見圖） 板厚保護(hù)層負(fù)筋直徑 同樣馬鐙與模板接觸的部分應(yīng)該在馬鐙上涂防銹漆。 4）基礎(chǔ)伐板及梁 鋼筋保護(hù)層的控制 基礎(chǔ)伐板鋼筋及梁鋼筋保護(hù)層用大理石墊塊，雙排鋼筋采用廢棄的25 鋼筋來控制排距。 5）產(chǎn)品的保護(hù) 剪力墻鋼筋、暗柱、暗柱等豎向鋼筋在澆筑混凝土的過程中難免被混凝土漿污染，為了防止鋼筋的污染，在打混凝土前，用 50cm 長(zhǎng)的 PVC塑料套管，套在所有豎向鋼筋出混凝土面以上的部分上，打完混凝土后再抽出，下一層備用。這樣有效的防止了鋼筋被混凝土污染。 平板鋼筋的保護(hù) 由于綁扎負(fù)筋及澆筑平板混凝土過程中，難免有工作人員在鋼筋上走動(dòng)，這樣，為了避免負(fù)筋被踩踏，在綁負(fù)筋以前用做好的鋼馬鐙將架板墊起，所有檢查人 員及操作工人均站立在架板上進(jìn)行操作。同樣在馬 ３７ 鐙與模板接觸的部分應(yīng)該涂防銹漆。 暗柱子鋼筋定位采用定位卡，在澆筑砼前將定位卡套在暗柱筋頂端，用綁扎扣將暗柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。梁底筋、筏板、承臺(tái)底筋砂漿墊塊易壓壞，采用豆石砼墊塊，筏板、承臺(tái)上層筋采用鋼筋馬凳筋或槽鋼支撐。鋼筋規(guī)格、間距、錨固長(zhǎng)度，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，水電線盒要焊接定位。鋼筋綁扎扣絲尾部一律向砼構(gòu)件中心，防止其銹蝕污染砼外表面。 在梁板澆筑砼前用特制鋼筋套管或塑料套管套在豎向主筋上，以防止墻暗柱 鋼筋被砼污染。綁扎板筋上層筋時(shí)搭設(shè)木跳板操作，不允許在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，安裝電管或過墻洞管不得任意切割或搬移鋼筋。 （三）混凝土工程： 本工程全部采用商品砼，商品砼供應(yīng)商考察供應(yīng)能力強(qiáng)，具有試驗(yàn)水平，質(zhì)量有保證、服務(wù)好、價(jià)格合理的供應(yīng)商。 輸送泵泵送指數(shù)：最大水平輸送距離 150m，最大垂直輸送距離 150m，輸送能力 50m3/h 左右。 混凝土輸送 采用 2 臺(tái)混凝土輸送泵、布料機(jī)和塔吊結(jié)合的方式輸送混凝土。+ 以下部分對(duì)于離坑邊較近區(qū)域擬采用車泵相輔方式澆筑砼。 砼澆筑申請(qǐng)制 度：混凝土澆筑前各道相關(guān)工序均應(yīng)符合要求三檢結(jié)束，專職質(zhì)量員進(jìn)行專檢，隱檢報(bào)監(jiān)理簽證后，由各施工段段長(zhǎng)填寫澆筑申請(qǐng)書，專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)量員、監(jiān)理會(huì)簽后報(bào)項(xiàng)目工程師審批。由項(xiàng)目工程師向商品砼供應(yīng)商提出供料申請(qǐng)單，申請(qǐng)單注明供料時(shí)間、施工 ３８ 部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及供應(yīng)速度等。申請(qǐng)單一式三份（一份交商品砼供應(yīng)商，一份交試驗(yàn)工，以便做試驗(yàn)準(zhǔn)備，一份留底保存）。 砼試驗(yàn)工作： 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)根據(jù)商品砼申請(qǐng)單掌握砼的澆筑時(shí)間，準(zhǔn)備好試驗(yàn)測(cè)試器具、試塊模具及其它有關(guān)工具，試驗(yàn)的取樣、制作試塊邀請(qǐng)監(jiān)理見證，根據(jù)砼試塊留制規(guī)定制作試 塊。 砼取樣規(guī)定（詳見〈項(xiàng)目檢驗(yàn)計(jì)劃〉）： （ 1）同一工作班、同一配合比、同一樓層砼每 100m3為一個(gè)取樣單位，每一取樣單位留置三組試塊，一組為 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件拆模試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)備用試塊。 （ 2）地下室抗?jié)B砼除留置抗壓試塊外，還要留置抗?jié)B試塊，同一工作班、同一配合比每 100m3為一個(gè)取樣單位，每一取樣單位留置兩組抗?jié)B試塊：一組為同條件試塊，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。 （ 3）所有試塊制作均要在澆筑地點(diǎn)制作，操作面附近備有振動(dòng)臺(tái)。在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)的同條件試塊制作鋼筋籠上鎖進(jìn)行保護(hù)。 （ 4）試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)每車 砼坍落度測(cè)試，根據(jù)墻體和樓板等不同構(gòu)件有不同的控制范圍。如不符合要求必須退回?cái)嚢枵尽?duì)凝結(jié)時(shí)間