圓柱齒輪加工、工藝與精度的的探討-資料下載頁
2025-08-05 22:37本頁面
【正文】 成批生產(chǎn)中。 2）外圓和端面定位 齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)?！ 。ㄈX端加工 如圖9－18所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂?！ ∮勉姷哆M(jìn)行齒端倒圓，如圖9－19所示。倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)（每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次）。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端?！ ↓X端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾（插）齒之后。?。ㄋ模┚鶞?zhǔn)修正 齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正?！ ?duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長推刀前引導(dǎo)來防止歪斜，已取得較好效果?！ ?duì)圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。 磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，如圖9－20所示，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小，對(duì)以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率，有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果?！ 《?、高精度齒輪加工工藝特點(diǎn) ?。ㄒ唬└呔三X輪加工工藝路線 圖9－21所示為一高精度齒輪，材料為40Cr，精度為6－5－5級(jí)，其工藝路線見表9－7。模數(shù)基節(jié)累積誤差齒向公差齒數(shù)63基節(jié)極限偏差177。公法線平均長度－精度等級(jí)655KM齒形公差跨齒數(shù)7 （二）高精度齒輪加工工藝特點(diǎn) ?。?）定位基準(zhǔn)的精度要求較高 由圖9－21可見，作為定位基準(zhǔn)的內(nèi)孔其尺寸精度標(biāo)注為φ85H5，基準(zhǔn)端面的粗糙度較細(xì)，，這幾項(xiàng)均比一般精度的齒輪要求為高，因此，在齒坯加工中，除了要注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度外，尚需留一定的余量進(jìn)行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔，再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面，控制端面跳動(dòng)要求，以確保齒形精加工用的精基準(zhǔn)的精確度。表9－7 高精度齒輪加工工藝過程序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)12345678910111213毛坯鍛造正火粗車各部分，～2mm精車各部分，, mm，其余至尺寸檢驗(yàn)滾齒（～ mm）倒角鉗工去毛刺齒部高頻淬火：G52插鍵槽磨內(nèi)孔至φ85H5靠磨大端A面平面磨B面至總長度尺寸磨齒總檢入庫外圓及端面外圓及端面內(nèi)孔及A面內(nèi)孔及A面內(nèi)孔（找正用）及A面分度圓和A面（找正用）內(nèi)孔A面內(nèi)孔及A面（2）齒形精度要求高 圖上標(biāo)注6－5－5級(jí)。為滿足齒形精度要求，其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案，即滾（插）齒－齒端加工－高頻淬火－修正基準(zhǔn)－磨齒。磨齒精度可達(dá)4級(jí)，但生產(chǎn)率低。本例齒面熱處理采用高頻淬火，變形較小， mm左右，以提高磨齒效率。 第四章 結(jié)論 提高滾齒精度的方式： 1，機(jī)床剛性。滾齒的振動(dòng)沖擊相當(dāng)大，機(jī)床剛性很重要。2，裝夾剛性和精度。加裝法蘭以形成軸肩和使用高精度芯軸，往往是見效快的辦法。3，提高和保證齒輪定位精度。這個(gè)不過關(guān)的話，滾得再好也白搭。4，選用高精度滾刀。如果有相當(dāng)高的要求，可以選用帶柄滾刀和改變某些滾刀參數(shù)。5，正確使用滾刀?？刂茲L刀磨損量。6，選用優(yōu)秀的熟練操作工。特別是非數(shù)控的滾齒機(jī)，對(duì)操作工人有很大的依賴。插齒和滾齒同屬展成法，插齒刀具精度可以做到很高，滾齒刀存在造型誤差，不可能很高。但是滾齒對(duì)于第一公差組容易保證，對(duì)于齒形和齒面粗糙度就不易保證。插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍等方面都有其特點(diǎn)。插齒的加工質(zhì)量（1）插齒的齒形精度比滾齒高 滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能改變加工條件而增減；但插齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型的蝸桿來代替漸開線基本蝸桿，這就有造型誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度墨池獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。（2）插齒后齒面的除草度比滾齒細(xì) 這是因?yàn)闈L齒時(shí)，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成魚鱗狀波紋：而插齒是插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的。所以插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。（3）插齒的運(yùn)動(dòng)精度比滾齒差 這是因?yàn)椴妪X機(jī)的傳動(dòng)鏈比滾齒機(jī)多了一個(gè)刀具渦輪副，即多了一部分傳動(dòng)誤差。另外，插齒刀的一個(gè)刀齒相應(yīng)切削工件的每一個(gè)齒槽都是由滾刀相同的2~3圈刀齒加工出來，故滾刀的齒距積累誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運(yùn)動(dòng)精度比插齒高。（4）插齒的齒向誤差比滾齒大 插齒時(shí)的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。猶豫插齒刀工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。所以就加工精度來說，對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進(jìn)行齒形精加工，而對(duì)于運(yùn)動(dòng)精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高運(yùn)動(dòng)精度），則用滾齒較為有利。剃齒工藝與磨齒工藝的對(duì)比為什么齒輪剃齒工藝沒有被磨齒工藝取代？涉及到的原因從根本上看，有以下幾點(diǎn)：（1）傳動(dòng)噪聲的降低造成傳動(dòng)裝置噪聲的原因很多，主要有：a齒輪的精度（齒形、齒向、齒距）；b裝置的精度（箱體孔隙精度、中心距及其變動(dòng)量）；c變速箱的結(jié)構(gòu)（傳動(dòng)的剛性及形變）。（2）齒輪剃齒加工工藝上的優(yōu)勢把齒向的精度提高3DIN等級(jí)；把齒形的精度提高3DIN等級(jí)；把齒距的精度提高2DIN等級(jí)；是剃齒表面粗糙度接近磨削加工的表面粗糙度；可以通過細(xì)致的剃前控制及剃齒加工得到5級(jí)精度的齒輪主要參考文獻(xiàn)：張展《齒輪設(shè)計(jì)與實(shí)用數(shù)據(jù)速查》張寶珠《齒輪加工速查手冊(cè)》李廣南《新型齒輪生產(chǎn)加技術(shù)手冊(cè)》陳立德《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 致謝在此更要感謝我的導(dǎo)師盧小平老師，是你的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)論文。在我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著您辛勤的汗水和心血。您嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬您的身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)、寬廣的專業(yè)知識(shí)，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向盧小平老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。23
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