【正文】 成批生產(chǎn)中?！　?）外圓和端面定位　　齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對內(nèi)孔的徑向跳動要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)?！　。ㄈX端加工　　如圖9－18所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動時容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中易崩裂?！　∮勉姷哆M(jìn)行齒端倒圓，如圖9－19所示。倒圓時，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時沿圓弧作往復(fù)擺動（每加工一齒往復(fù)擺動一次）。加工完一個齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個齒端?！　↓X端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾（插）齒之后?！。ㄋ模┚鶞?zhǔn)修正 　　齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對基準(zhǔn)孔必須給予修正?！　ν鈴蕉ㄐ牡幕ㄦI孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時要防止歪斜，有的工廠采用加長推刀前引導(dǎo)來防止歪斜，已取得較好效果?！　A柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜?！　∧タ讜r一般以齒輪分度圓定心，如圖9－20所示，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動較小，對以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率，有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果?！　《?、高精度齒輪加工工藝特點　?。ㄒ唬└呔三X輪加工工藝路線　　圖9－21所示為一高精度齒輪，材料為40Cr，精度為6－5－5級，其工藝路線見表9－7。模數(shù)基節(jié)累積誤差齒向公差齒數(shù)63基節(jié)極限偏差177。公法線平均長度－精度等級655KM齒形公差跨齒數(shù)7　　（二）高精度齒輪加工工藝特點　　?。?）定位基準(zhǔn)的精度要求較高　　由圖9－21可見，作為定位基準(zhǔn)的內(nèi)孔其尺寸精度標(biāo)注為φ85H5，基準(zhǔn)端面的粗糙度較細(xì)，，這幾項均比一般精度的齒輪要求為高，因此，在齒坯加工中，除了要注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度外，尚需留一定的余量進(jìn)行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔，再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面，控制端面跳動要求，以確保齒形精加工用的精基準(zhǔn)的精確度。表9－7　　高精度齒輪加工工藝過程序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)12345678910111213毛坯鍛造正火粗車各部分，～2mm精車各部分，, mm，其余至尺寸檢驗滾齒（～ mm）倒角鉗工去毛刺齒部高頻淬火：G52插鍵槽磨內(nèi)孔至φ85H5靠磨大端A面平面磨B面至總長度尺寸磨齒總檢入庫外圓及端面外圓及端面內(nèi)孔及A面內(nèi)孔及A面內(nèi)孔（找正用）及A面分度圓和A面（找正用）內(nèi)孔A面內(nèi)孔及A面（2）齒形精度要求高　　圖上標(biāo)注6－5－5級。為滿足齒形精度要求，其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案，即滾（插）齒－齒端加工－高頻淬火－修正基準(zhǔn)－磨齒。磨齒精度可達(dá)4級，但生產(chǎn)率低。本例齒面熱處理采用高頻淬火，變形較小， mm左右，以提高磨齒效率。 第四章 結(jié)論 提高滾齒精度的方式： 1，機(jī)床剛性。滾齒的振動沖擊相當(dāng)大，機(jī)床剛性很重要。2，裝夾剛性和精度。加裝法蘭以形成軸肩和使用高精度芯軸，往往是見效快的辦法。3，提高和保證齒輪定位精度。這個不過關(guān)的話，滾得再好也白搭。4，選用高精度滾刀。如果有相當(dāng)高的要求，可以選用帶柄滾刀和改變某些滾刀參數(shù)。5，正確使用滾刀?？刂茲L刀磨損量。6，選用優(yōu)秀的熟練操作工。特別是非數(shù)控的滾齒機(jī)，對操作工人有很大的依賴。插齒和滾齒同屬展成法，插齒刀具精度可以做到很高，滾齒刀存在造型誤差，不可能很高。但是滾齒對于第一公差組容易保證，對于齒形和齒面粗糙度就不易保證。插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍等方面都有其特點。插齒的加工質(zhì)量（1）插齒的齒形精度比滾齒高 滾齒時，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能改變加工條件而增減；但插齒時，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時是近似造型的蝸桿來代替漸開線基本蝸桿，這就有造型誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度墨池獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。（2）插齒后齒面的除草度比滾齒細(xì) 這是因為滾齒時，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成魚鱗狀波紋：而插齒是插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的。所以插齒時齒面粗糙度較細(xì)。（3）插齒的運動精度比滾齒差 這是因為插齒機(jī)的傳動鏈比滾齒機(jī)多了一個刀具渦輪副，即多了一部分傳動誤差。另外，插齒刀的一個刀齒相應(yīng)切削工件的每一個齒槽都是由滾刀相同的2~3圈刀齒加工出來，故滾刀的齒距積累誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運動精度比插齒高。（4）插齒的齒向誤差比滾齒大 插齒時的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。猶豫插齒刀工作時往復(fù)運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。所以就加工精度來說，對運動精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進(jìn)行齒形精加工，而對于運動精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高運動精度），則用滾齒較為有利。剃齒工藝與磨齒工藝的對比為什么齒輪剃齒工藝沒有被磨齒工藝取代？涉及到的原因從根本上看，有以下幾點：（1）傳動噪聲的降低造成傳動裝置噪聲的原因很多，主要有：a齒輪的精度（齒形、齒向、齒距）；b裝置的精度（箱體孔隙精度、中心距及其變動量）；c變速箱的結(jié)構(gòu)（傳動的剛性及形變）。（2）齒輪剃齒加工工藝上的優(yōu)勢把齒向的精度提高3DIN等級；把齒形的精度提高3DIN等級；把齒距的精度提高2DIN等級；是剃齒表面粗糙度接近磨削加工的表面粗糙度；可以通過細(xì)致的剃前控制及剃齒加工得到5級精度的齒輪主要參考文獻(xiàn)：張展《齒輪設(shè)計與實用數(shù)據(jù)速查》張寶珠《齒輪加工速查手冊》李廣南《新型齒輪生產(chǎn)加技術(shù)手冊》陳立德《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》 致謝在此更要感謝我的導(dǎo)師盧小平老師，是你的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)論文。在我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著您辛勤的汗水和心血。您嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬您的身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向盧小平老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。23