漸開線圓柱齒輪精度設計-畢業(yè)論文-畢業(yè)設計-資料下載頁
2025-01-19 03:44本頁面
【導讀】并為以后工作中遇到的齒輪精度設計、制造、安裝等方面的實踐提供方。法理論指導和借鑒。點，因此在機器和儀器的機械傳動形式中所占比重較大。加工誤差的范圍。甚至，決定或影響一個公司或一個國家的制造水平和地位，所。深入的研究，以提高齒輪的質量水平。齒輪傳動的應用相當廣泛，涵蓋了很多的。故而，對于一個工廠從事齒輪的設計、制造、安裝、調試、維修等崗位，些串雜在一起的理論，如齒輪的精度選擇，在設計制造時均要考慮很多的東西，齒輪的加工制造，是一項精密的儀器加工過程，其之所以要對其精度。得誤差和失誤，而導致了實際的尺寸長度或形狀大小偏離了實際要求尺寸長度，從而影響了齒輪的傳動和進而影響它的使用壽命。故而要將生產中可能會發(fā)生的。和把握，以保證齒輪正常工作的全局。
【正文】 求得公法線長度上偏差 mmEbns ?? 通過公法線長度下偏差公式 nsnibni EE ?? cos （ 11） 求得公法線長度下偏差 mmEbni ?? （ 4） 確定齒坯精度 基準軸線、制造安裝面、基準面、工作安裝面、工作軸線的選擇：通過，大齒輪的工作安裝面為 24? 內孔與中間凸臺兩端面；根據(jù)齒輪副組件結構，工作安裝面為 24? 內孔，其中心確定了齒輪的工作軸線，故將 24? 內孔軸線定為齒輪工作軸線；基準面為 24? 內孔表面，即用 3024?? 這樣的長的圓柱基準面來同時確定基準軸線的的方向；基準軸線與工作軸線重合，可以用與 24? 相匹配并正確的裝配的工作心軸的軸線來代表，按照前述理論，應將 工作安裝面面作為制造安裝面，即將內孔和凸臺右端面（內孔工藝尺寸、凸臺有敦睦工藝尺寸與用來找正的那部分頂圓在一次裝夾中完成切削）作為制造安裝面，但是這樣，齒輪在滾齒、剃齒加工時，夾緊力作用點會遠離加工表面，切削力對夾緊力產生較大的力矩，從而產生振動，降低齒面質量，從而增加齒加工的負擔，故而改為選擇直徑較大的齒寬右齒面為滾齒、剃齒加工的制造安裝端面，該面也要求與上述三個面在一次裝夾中作出。 內孔尺寸公差等級：采用基孔制配合方法確定其公差等級 H7 齒頂圓直徑公差等級：采用基軸制配合方法確定公差等級 為 h8 安裝面與基準面的形狀公差和位置公差應該取 （ L/b） ?F 和 PF 兩者中的小值，計算得 （ L/b） ?F = 0 0 1 )30/84( ??? mm, 也即 ` 12 ???PF mm,故取 24? 內孔的圓柱度公差為 ，通過查表可知，工作安裝面、齒輪滾齒和剃齒時使用的安裝端面的跳動公差按 （ bDd/ ）?F 計算；對 37? 凸臺兩端面，其跳動公差為 ，（熱處理后，先找正節(jié)圓、凸臺右端面，精修（主要是鉸孔）內孔，再在磨床上穿心軸精磨平整該兩個端面。由于齒的切削力較小，以凸臺端面作為齒加工的制造安裝面是可行的）；對齒寬右端面， dD 取值較齒根圓略小，本例取為 110? mm，則其端面跳動誤差為 ,（該端面必須在精車時就達到跳動公差要求，由于熱加工變 形，該端面不再適合于作為齒加工的制造安裝面使用，成品齒輪亦無需檢查該端面跳動項目）。 (5)確定齒輪各面的表面粗糙度 齒面粗糙度取為 ，采用高精度滾齒 +剃齒 +有修正能力的齒進行加工；基準孔 24? 表面粗糙度取為 ， 37? 凸臺兩端面表面粗糙度取為 ，一是考慮到這些面的形位公差要求較高，二是提高表面粗糙度要求對生產成本影響較小；齒輪頂圓表面取為 ，鍵槽兩側面取為 ，其余加工表面取為 （ 6） 確定齒輪副精度 中心距極限偏差的允許值 af? ，通過查表可知， af? = ? mm 軸線平行度偏差的確定值：軸線法向垂直平面上的偏差 ??f及軸線平面內的偏差??f 的推薦值分別為??f = mmFbL )30/84()/( ????? 齒輪副的接觸斑點： %20/%,35/%,40/%,35/ 2211 ???? hhbbhhbb cccc (7)畫出齒輪工作圖 ，如圖 1為該齒輪工作圖 ` 13 圖 1 齒輪工作圖` 14 結 論 通過本文對漸開線齒輪以及其精度技術要求精度設計的基本理論和方法體系，初步了解了這方面的相關知識，最終的目的就是能成功的應用其中的知識，深刻體會其中的理念。漸開線圓柱齒輪的精度設計工作，要對齒輪傳動制造誤差的分析研究，對齒輪相關的文獻資特別是經驗表、計算公式的查閱，這樣才能保證設計過程中的數(shù)據(jù)的準確性。在確定實例中減速齒輪的精度等級時，不僅要準確地計算齒輪的圓周速度，還要廣泛地查閱表確定精度項目的允許值、側隙和齒厚偏差。 齒坯精度的選擇也是一個重要的環(huán)節(jié)，各個相互區(qū)分的工作面的確定，尺寸公差、形位公 差表面粗糙度的確定均需要全方面考慮，在經濟成本、安裝維修方便、齒面的質量粗糙、工作制造方便程度等方面考慮，力求做到完好。其中測量技術方法也是一個難點，特別是由于運動偏心，齒輪輪廓的偏移，而導致的公法線長度的不同，因此要估算出可能出現(xiàn)的并且對齒輪工作是可靠的長度偏差wmE ，這樣的好處是，可以通過它來控制實際加工過程中出現(xiàn)的切齒加工的進刀量。另外，齒輪的跳動偏差也是必不可免的，因此要將徑向跳動的值控制在一定范圍內，以保證齒輪的相對精準 。對于此中精度設計的技術要求，也很是值得分析研究的，它是我在課程設計應用實例的設計目標，通過它，我在精度設計工作時就有了參照標準和目標，比如在制造安裝時就會注重要保證其之傳動的準確、可靠、平穩(wěn)、載荷受力分布的均勻。對加工誤差的分析，有利于在設計制造時重點注意這些易導致精度誤差的因素，從而去克服這些問題，提高齒輪的設計制造精度等級，從而提高其之質量 。在齒坯的精度設計方面也是齒輪精度設計的重點方面，在齒輪的基面基準軸線以及安裝制造基面軸線的確定和精度等級的選擇，通過查表來尋找符合條件的數(shù)據(jù)以及通過其來計算相關 的信息如齒輪齒側的間隙等等。這樣解決了各方面的誤差分析、了解齒輪傳動的技術要求以確定齒輪精度設計的目標、確定齒輪總體的精度等級、計算齒間側間隙、齒坯的精度的確定這幾項重點的工作，就幾乎完成了齒輪精度設計的工作。 ` 15 參 考 文 獻 [1]徐學林：互換性與測量技術基礎，湖南大學出版社， 2021 [2]辛一行：現(xiàn)代機械設備設計手冊：第一卷 設計基礎 機械工業(yè)出版社1996 [3]蔡安江：機械工程生產實習，機械工業(yè)出版社， 2021 [4]盧鮮：機械常識 1000 問，機械工業(yè)出版社 [5]GB/—— 2021 圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范 [6]GB/T —— 2021 漸開線圓柱齒輪精度 [7]GB/T11336—— 直線度誤差檢查 [8]GB/T1804_—— 2021 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 [9]GB/T 3505—— 2021 產品幾何技術規(guī)范表面結構輪廓法表面結構的術語定義及參數(shù) [10]GB/T 17851—— 1999 形狀和位置公差基準和基準體系 [11]馬海榮：幾何量精度設計與檢測，機械工業(yè)出版社 2021
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