漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計-畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-01-13 12:08本頁面
【正文】 求得公法線長度上偏差 mmEbns ?? 通過公法線長度下偏差公式 nsnibni EE ?? cos （ 11） 求得公法線長度下偏差 mmEbni ?? （ 4） 確定齒坯精度 基準(zhǔn)軸線、制造安裝面、基準(zhǔn)面、工作安裝面、工作軸線的選擇：通過，大齒輪的工作安裝面為 24? 內(nèi)孔與中間凸臺兩端面；根據(jù)齒輪副組件結(jié)構(gòu)，工作安裝面為 24? 內(nèi)孔，其中心確定了齒輪的工作軸線，故將 24? 內(nèi)孔軸線定為齒輪工作軸線；基準(zhǔn)面為 24? 內(nèi)孔表面，即用 3024?? 這樣的長的圓柱基準(zhǔn)面來同時確定基準(zhǔn)軸線的的方向；基準(zhǔn)軸線與工作軸線重合，可以用與 24? 相匹配并正確的裝配的工作心軸的軸線來代表，按照前述理論，應(yīng)將工作安裝面面作為制造安裝面，即將內(nèi)孔和凸臺右端面（內(nèi)孔工藝尺寸、凸臺有敦睦工藝尺寸與用來找正的那部分頂圓在一次裝夾中完成切削）作為制造安裝面，但是這 樣，齒輪在滾齒、剃齒加工時，夾緊力作用點會遠(yuǎn)離加工表面，切削力對夾緊力產(chǎn)生較大的力矩，從而產(chǎn)生振動，降低齒面質(zhì)量，從而增加齒加工的負(fù)擔(dān)，故而改為選擇直徑較大的齒寬右齒面為滾齒、剃齒加工的制造安裝端面，該面也要求與上述三個面在一次裝夾中作出。 內(nèi)孔尺寸公差等級：采用基孔制配合方法確定其公差等級 H7 齒頂圓直徑公差等級：采用基軸制配合方法確定公差等級為 h8 安裝面與基準(zhǔn)面的形狀公差和位置公差應(yīng)該取 （ L/b） ?F 和 PF 兩者中的小值，計算得 （ L/b） ?F = 0 0 1 )30/84( ??? mm, 也即 ` 12 ???PF mm,故取 24? 內(nèi)孔的圓柱度公差為 ，通過查表可知，工作安裝面、齒輪滾齒和剃齒時使用的安裝端面的跳動公差按 （ bDd/ ）?F 計算；對 37? 凸臺兩端面，其跳動公差為 ，（熱處理后，先找正節(jié)圓、凸臺右端面，精修（主要是鉸孔）內(nèi)孔，再在磨床上穿心軸精磨平整該兩個端面。由于齒的切削力較小，以凸臺端面作為齒加工的制造安裝面是可行的）；對齒寬右端面， dD 取值較齒根圓略小，本例取為 110? mm，則其端面跳動誤差為 ,（該端面必須在精車時就達(dá)到跳動公差要求， 由于熱加工變形，該端面不再適合于作為齒加工的制造安裝面使用，成品齒輪亦無需檢查該端面跳動項目）。 (5)確定齒輪各面的表面粗糙度 齒面粗糙度取為 ，采用高精度滾齒 +剃齒 +有修正能力的齒進(jìn)行加工；基準(zhǔn)孔 24? 表面粗糙度取為 ， 37? 凸臺兩端面表面粗糙度取為 ，一是考 慮到這些面的形位公差要求較高，二是提高表面粗糙度要求對生產(chǎn)成本影響較小；齒輪頂圓表面取為 ，鍵槽兩側(cè)面取為 ，其余加工表面取為 （ 6） 確定齒輪副精度 中心距極限偏差的允許值 af? ，通過查表可知， af? = ? mm 軸線 平行度偏差的確定值：軸線法向垂直平面上的偏差 ??f及軸線平面內(nèi)的偏差??f 的推薦值分別為??f = mmFbL )30/84()/( ????? 齒輪副的接觸斑點： %20/%,35/%,40/%,35/ 2211 ???? hhbbhhbb cccc (7)畫出齒輪工作圖 ，如圖 1為該齒輪工作圖 ` 13 圖 1 齒輪 工作圖` 14 結(jié) 論 通過本文對漸開線齒輪以及其精度技術(shù)要求精度設(shè)計的基本理論和方法體系，初步了解了這方面的相關(guān)知識，最終的目的就是能成功的應(yīng)用其中的知識，深刻體會其中的理念。漸開線圓柱齒輪的精度設(shè)計工作，要對齒輪傳動制造誤差的分析研究，對齒輪相關(guān)的文獻(xiàn)資特別是經(jīng)驗表、計算公式的查閱，這樣才能保證設(shè)計過程中的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在確定實例中減速齒輪的精度等級時，不僅要準(zhǔn)確地計算齒輪的圓周速度，還要廣泛地查閱表確定精度項目的允許值、側(cè)隙和齒厚偏差。 齒坯精度的選擇也是一個重要的環(huán)節(jié)，各個相互區(qū)分的工作面的確定，尺寸 公差、形位公差表面粗糙度的確定均需要全方面考慮，在經(jīng)濟(jì)成本、安裝維修方便、齒面的質(zhì)量粗糙、工作制造方便程度等方面考慮，力求做到完好。其中測量技術(shù)方法也是一個難點，特別是由于運動偏心，齒輪輪廓的偏移，而導(dǎo)致的公法線長度的不同，因此要估算出可能出現(xiàn)的并且對齒輪工作是可靠的長度偏差wmE ，這樣的好處是，可以通過它來控制實際加工過程中出現(xiàn)的切齒加工的進(jìn)刀量。另外，齒輪的跳動偏差也是必不可免的，因此要將徑向跳動的值控制在一定范圍內(nèi)，以保證齒輪的相對精準(zhǔn)。對于此中精度設(shè)計的 技術(shù)要求，也很是值得分析研究的，它是我在課程設(shè)計應(yīng)用實例的設(shè)計目標(biāo)，通過它，我在精度設(shè)計工作時就有了參照標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，比如在制造安裝時就會注重要保證其之傳動的準(zhǔn)確、可靠、平穩(wěn)、載荷受力分布的均勻。對加工誤差的分析，有利于在設(shè)計制造時重點注意這些易導(dǎo)致精度誤差的因素，從而去克服這些問題，提高齒輪的設(shè)計制造精度等級，從而提高其之質(zhì)量 。在齒坯的精度設(shè)計方面也是齒輪精度設(shè)計的重點方面，在齒輪的基面基準(zhǔn)軸線以及安裝制造基面軸線的確定和精度等級的選擇，通過查表來尋找符合條件的數(shù)據(jù)以及通過其來計算相關(guān)的信息如齒輪齒側(cè)的間 隙等等。這樣解決了各方面的誤差分析、了解齒輪傳動的技術(shù)要求以確定齒輪精度設(shè)計的目標(biāo)、確定齒輪總體的精度等級、計算齒間側(cè)間隙、齒坯的精度的確定這幾項重點的工作，就幾乎完成了齒輪精度設(shè)計的工作。 ` 15 參 考 文 獻(xiàn) [1]徐學(xué)林：互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，湖南大學(xué)出版社， 2022 [2]辛一行：現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊：第一卷 設(shè)計基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社1996 [3]蔡安江：機械工程生產(chǎn)實習(xí)，機械工業(yè)出版社， 2022 [4]盧鮮：機械常識 1000問，機械工業(yè)出版社 [5]GB/—— 2022圓柱齒 輪檢驗實施規(guī)范 [6]GB/T —— 2022漸開線圓柱齒輪精度 [7]GB/T11336—— 直線度誤差檢查 [8]GB/T1804_—— 2022 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 [9]GB/T 3505—— 2022 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語定義及參數(shù) [10]GB/T 17851—— 1999形狀和位置公差基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系 [11]馬海榮：幾何量精度設(shè)計與檢測，機械工業(yè)出版社 2022
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