【正文】 加工成本低： 剃齒加工效率高，剃齒刀壽命長。但剃齒刀的制造比較困難，而且剃齒工作齒面容易產(chǎn)生畸變。 應用： 主要用在大批大量生產(chǎn)中，對 調(diào)質(zhì)和淬火前 的直、斜齒圓柱齒輪進行精加工，在汽車、拖拉機及機床制造等行業(yè)中應用很廣泛。 機械制造工藝學 （ 2） 珩齒的加工原理與剃齒相同 ， 也是一對交錯軸齒輪的嚙合傳動 ， 所不同的只是珩磨是利用珩磨輪面上的磨料 ， 通過壓力和相對滑動來切除金屬的 。 珩齒過程具有剃削 、 磨削和拋光的精加工的綜合作用 ，刀痕復雜 、 細密 。 機械制造工藝學 特點 ： （ 1）加工質(zhì)量高 與剃齒相比，由于珩磨輪表面有磨料，因此珩齒可以精加工淬硬齒輪，可得到較小的表面粗糙度和較高的齒面精度。 珩齒后的表面粗糙度值 Ra為 ～ 。加工精度：8～ 6級精度 （ 2）由于珩齒與剃齒同屬齒輪自由嚙合，因而修正齒輪的切向誤差能力有限。所以，應當 在珩磨前的齒面加工中盡可能采用滾齒來提高齒輪的運動精度。 機械制造工藝學 （ 3）生產(chǎn)率很高 因珩齒余量很小，約為 ～ ，且多為一次切除，生產(chǎn)率很高，一般珩磨一個齒輪只需 1min左右。 （ 4）應用 一般用于大批量加工 8～ 6級精度的淬火齒輪。 適用于 消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰 而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕，可有效地降低表面粗糙度和齒輪嚙合噪聲，但對齒形精度改善不大。 機械制造工藝學 （ 3）磨齒 是一種最重要的一種齒形精加工方法，既可磨削不淬火的齒輪，又可磨削淬火的齒輪。 分類：按照磨齒的原理，可分為成形法和展成法兩種。 圖 268 成形法磨齒 成形法特點： ①可在花鍵磨床或工具磨床上進行，設(shè)備費用較低。 ②生產(chǎn)率較高，比展成法磨齒高近 10倍。 ③但砂輪修整較復雜，且也存在一定的誤差。 它的加工精度只能達到 6級。 機械制造工藝學 (a) 錐形砂輪磨齒 (b) 雙碟形砂輪磨齒 (c) 蝸桿砂輪磨齒 展成法磨齒 展成法磨齒可分為錐形砂輪磨齒、雙碟形砂輪磨齒和蝸桿砂輪磨齒三種方式。 機械制造工藝學 特點： 加工精度高 加工精度可達 6～ 4級 , ～。由于采用強制嚙合的方式，因此不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。 加工成本較高 磨齒加工的效率低，機床復雜， 調(diào)整困難，故加工成本較高，主要應用于齒輪精度要求很高的場合。 機械制造工藝學 齒輪齒面的精度要求大多較高，加工工藝也較復雜，選擇加工方案時應綜合考慮齒輪的模數(shù)、尺寸、結(jié)構(gòu)、材料、精度等級、生產(chǎn)批量、熱處理要求和工廠加工條件等。 齒面的加工方案選擇 序號 加工方案 加工精度 生產(chǎn) 批量 適用范圍 1 銑齒 IT11~IT9 單件 小批 機修業(yè)、農(nóng)機業(yè)小廠及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企 業(yè) 2 滾（插）齒 IT8~IT7 各種 批量 很廣泛。滾齒常用于外嚙合圓 柱齒輪及蝸輪；插齒常用于階 梯輪、齒條、扇形輪、內(nèi)齒輪 3 滾（插）齒－剃齒 IT7~IT6 各種 批量 不需淬火的調(diào)質(zhì)齒輪 4 滾（插）齒－剃齒 －淬火－珩齒 IT7~IT6 大批 量 需淬硬的齒輪、機床制造業(yè) 5 滾（插）齒－淬火 －磨齒 IT6~IT5 各種 批量 精度較高的重載齒輪 機械制造工藝學 任務小結(jié)： 圓柱齒輪是機械傳動中應用最廣泛的機械零件之一，其功用是按照規(guī)定的傳動比來傳遞運動和動力。 1. 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點 從結(jié)構(gòu)上來講，圓柱齒輪通常被分為齒圈和輪體兩部分。 2. 圓柱齒輪傳動的精度要求 運動精度 工作平穩(wěn)性 接觸精度 齒側(cè)間隙 機械制造工藝學 圓柱齒輪是機械傳動中應用最廣泛的機械零件之一，其功用是按照規(guī)定的傳動比來傳遞運動和動力。 1. 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點 從結(jié)構(gòu)上來講，圓柱齒輪通常被分為齒圈和輪體兩部分。輪體的結(jié)構(gòu)形狀對齒輪的加工工藝過程影響很大；一個圓柱齒輪可以有一個或多個齒圈，以普通單齒圈齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性為最好，如齒輪的精度要求高，需要剃齒或磨齒時，通?？蓪⒍帻X圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu)。 2. 圓柱齒輪傳動的精度要求 運動精度 要求齒輪能準確地傳遞運動，傳動比恒定，即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。 機械制造工藝學 齒坯的加工工藝方案 大批大量生產(chǎn)的齒坯加工，多采用“鉆 — 拉 — 多刀車”的工藝方案： （ 1）以毛坯外圓及端面定位進行鉆孔或擴孔； （ 2）拉孔； （ 3）以孔定位在多刀半自動車床上粗精車外圓、端面、切槽及倒角等。 成批生產(chǎn)齒坯時，常采用“車 — 拉 — 車”的工藝方案： （ 1）以齒坯外圓或輪毅定位，精車外圓、端面和內(nèi)孔； （ 2）以端面支承拉孔（或花鍵孔）； （ 3）以孔定位精車外圓及端面等。 機械制造工藝學 齒形的加工工藝方案 通常選擇如下四種方案加工路線： （ 1）滾齒（或插齒） — 齒端加工 — 滲碳淬火 — 修正基準 — 磨齒：適于較小批量，精度為 3~6級淬硬齒輪。 （ 2）滾齒（或插齒） — 齒端加工 — 剃齒 — 表面淬火 — 修正基準 — 珩齒：適于較大批量，并且精度要求為 6~8級的淬硬齒輪。 （ 3）滾齒（或插齒） — 剃齒（冷擠）：適用于較大批量，精度要求中等，且不淬硬的齒輪。 （ 4）對 8級精度以下的齒輪，用滾齒（或插齒）就能滿足要求。當需要淬火時，在淬火前應將精度提高一級或在淬火后珩齒，即滾齒（或插齒） — 齒端加工 —熱處理（淬火） — 修正內(nèi)孔；或滾齒（或插齒） — 齒端加工 — 熱處理（淬火） — 修正基準 — 珩齒。 機械制造工藝學 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH