【正文】 . 夾具的有關(guān)形狀、位置精度要求標(biāo)注173。 確定夾具公差的原則是保證零件的加工精度。在不增加制造難度的情況下，夾具公差引盡量減少，提高可靠性，補償使用中的磨損量。由于夾具生產(chǎn)為單件生產(chǎn)，高精度要求的夾具可采用調(diào)整法、修配法或組合法加工。173。 通常夾具公差取相應(yīng)零件公差的 1/3~1/5，角度公差取1/2~1/5。有配合要求的按一般配合原則決定。下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 任務(wù)實施：下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 下一頁 返回任務(wù) 連桿的機械加工工藝規(guī)程制定 拓展知識一、定位誤差的分析與計算 當(dāng)采用夾具來加工工件時，一批工件逐個在夾具上定位， 由于工件及定位元件存在公差，使各個工件所占據(jù)的位置并不完全一致， 加工后形成加工尺寸的變動（加工誤差）。 定義： 這種 只與工件定位有關(guān)的加工誤差 ，稱為定位誤差，用 Δ D表示。1. 定位誤差的產(chǎn)生原因 產(chǎn)生定位誤差的原因有兩個：基準不重合誤差 Δ B： 所采用的定位基準與本工序的工序基準不重合基準位移誤差 Δ r： 實際的定位副（ 定位基準的誤差或定位元件的誤差） 不可避免地存在加工或制造誤差，從而引起定位基準偏移其理想位置，造成定位誤差，稱為基準位移誤差 Δ r。（ 1）基準不重合誤差 如圖 448所示，在工件上銑通槽，要求保證尺寸 。 圖 448（ a）方案是以工序基準面 A為定位基準，刀具是直接按照尺寸 a來調(diào)整的，即工序基準與定位基準重合。 基準不重合誤差 ΔB=0。(a) (b) (c)圖 448 基準不重合誤差分析 圖 448（ b）方案是以工件上的 B面為定位基準，定位基準與工序基準不重合。每個工件的 A面位置卻隨著定位基準與工序基準之間的聯(lián)系尺寸 Ld的變化而變動。其變動的最大范圍，即為基準不重合誤差值， ΔB=Ldmax— Ldmin=ΔLd 所以當(dāng)定位尺寸與工序尺寸方向一致時，則定位誤差就是定位尺寸的公差。(a) (b) (c)圖 448 基準不重合誤差分析 （ 2） 基準位移誤差： 由于 定位基準的誤差或定位元件的誤差而造成的 定位基準 位移，這種誤差稱為基準位移誤差，用 表示。 定位方式和定位副結(jié)構(gòu)不同，其基準位移誤差 的計算方法顯然也不相同。 1）工件以平面定位 工件以平面定位時的基準位移誤差計算較方便。 工件以平面定位時， 定位基面的位置可以看成是不變動的 ，因此基準位移誤差為零，即 工件以平面定位時 Δr=0。 基準位移誤差的計算方法：(a) (b) (c)圖 448 基準不重合誤差分析 2）工件以圓孔定位 產(chǎn)生的基準位移誤差， 主要取決于其配合性質(zhì)和配合間隙方向。（ 1） 在 過盈配合 圓柱心軸（定位銷）上定位 此時定位副之間無徑向間隙，也就不存在定位副不準確所引起的基準位移誤差， 即： Δ r =0。（ 2）在間隙配合圓柱心軸（定位銷）上定位 根據(jù)心軸（圓柱銷）與工件圓孔的接觸位置不同，又有以下兩種情況： ① 定位心軸與工件圓孔任意位置接觸時（間隙配合）其中： 為定位孔的最大值 為定位用定位心軸或定位銷的最小直徑?？着c銷間隙配合時的定位誤差DmaxdminOΔrO1 O2② 定位心軸與工件圓孔固定單邊接觸時 此時定位副只存在單邊間隙，對一批工件而言，其最小配合間隙 Xmin是始終不變的常量，因此可以在調(diào)整刀具尺寸時預(yù)先加以消除，因此其基準位移誤差為：（ 3）工件以外圓用圓柱套定位1）用定位套來定位外圓，定位誤差的分析計算，同圓柱孔在心軸中定位分析計算相同。 過盈配合 Δr =0。固定單邊接觸間隙配合任意位置接觸（ 4）工件以用外圓 V形塊定位時的定位誤差 由于工件定位面外圓直徑有公差 δd，對一批工件而言，當(dāng)直徑由最大 d 變到最小 dδd 時，工件中心（即定位基準）將在 V形塊的 對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移 ，即工件中心由 o1變到 o2， 圖 450 V型塊定位的基準位移誤差3. 定位誤差 ΔD的計算方法1）合成法 計算定位誤差，應(yīng)先分別算出 ΔB和 Δr，然后將兩者合成而得 ΔD。合成時可有如下情況：（ 1）若工序基準不在 定位基面（不是定位基準） （工序基準與定位基面為兩個獨立的表面），即 ΔB和 Δr無相關(guān)公共變量 ΔD＝ Δr＋ ΔB（ 2）若工序基準在 定位基面（不是定位基準） 上，即ΔB和 Δr有相關(guān)的公共變量， 則： ΔD＝ Δr177。ΔB 在定位基面尺寸變動方向一定（由大變小，或由小變大）的條件下，定位基準與工序基準的變動方向 相同時，取 “＋ ”號； 相反時，取 “－ ”號。 例 41．以 A面定位加工 φ28H8孔，求加工 尺寸40177。解：（ 1）加工尺寸 40177。 B面，定位基準是 A面，所以基準不重合?；鶞什恢睾险`差為：圖 451 平面上加工孔（ 2）工件的定位基準為平面，所以： Δr＝ 0（ 3）工序基準 不在定位 基面上，所以加工尺寸 40177。定位誤差：173。 例 ：如圖所示，工件以 定位加工173。 內(nèi)孔，定位銷的直徑為 ，要求保證尺寸40177。 ，試計算其定位誤差。173。 解：（ 1） 內(nèi)孔的工序基準為大孔 軸線，定位基準也為大孔軸線，所以基準重合因此，基準不重合誤差為：173。 ΔB＝ 0圖 452 工件以短圓柱銷定位的定位誤差圖 452 工件以短圓柱銷定位的定位誤差（ 2）該定位方式為工件內(nèi)孔與短圓柱銷間隙配合定位，配合方向任意。根據(jù)公式（ 43），可得（ 3）工序基準不在定位基面上 例 ：圖示為在工件上銑削鍵槽，以圓柱面 在 α等于 90186。的 V形塊上定位，如圖 454所示。試求加工尺寸分別為 A A A3時的定位誤差。圖 454 工件以外圓在 V型塊上定位時的基準位移誤差圖 454 工件以外圓在 V型塊上定位時的基準位移誤差解： 1） 尺寸 A1的定位誤差 A1工序基準、定位基準均為外圓軸線，故基準重合， 所以基準不重合誤差為：基準位移誤差：工序基準不在定位基面上，尺寸 A1的定位誤差為： （ 2） 尺寸 A2 的定位誤差 A2工序基準 為圓柱的下母線， 定位基準均 為圓柱軸線，故基準不重合，基準不重合誤差為：基準位移誤差：尺寸 A2的工序基準在定位基面上。當(dāng)工件的直徑由大變小時，假定工序基準的位置不變，則定位基準向下變動；如假定定位基準的位置不變，則工序基準向上變動，兩者的變動方向相反，故取 “－ ”號。所以，尺寸 A2的定位誤差為：173。 5. 試分析圖 495中各個工件在加工圖示表面時，需要限制哪些自由度。圖 495 習(xí)題 5圖173。 7. 銑削連桿小端的兩側(cè)面時，若采用圖 496所示定位方式，試計算加工尺寸 mm的定位誤差。圖 496 習(xí)題 7圖173。8. 根據(jù)六點定位原則，試分析圖 497所示各定位元件所消除的自由度。圖 497 習(xí)題 8圖173。 9. 圖 498所示在圓柱體工件上鉆孔 φD，分別采用圖示兩種定位方案，工序尺寸為 H+TH，試計算其定位誤差。 (a) (b)圖 498 習(xí)題 9圖 例 2. 如圖所示，已知， ， ，兩外圓同軸度公差為 Φ ， V形塊夾角 α =90176。 。定位方案如圖所示，試計算：（ 1）銑鍵槽時尺寸 A及對稱度的定位誤差；（ 2）若鍵槽深度要求 A= , 鍵槽對稱中心對 軸線的對稱度公差為 t=，問此定位方案可行否？ 解： （ 1）定位誤差的計算 1）鍵槽中心對稱度的定位誤差（僅有基準不重合誤差）： 定位基準為小外圓軸心， 工序基準為大外圓軸心， 對刀基準為 V形塊理論圓中心。 由于兩外圓有同軸度誤差，所以存在基準不重合誤差： 對刀基準和定位基準存在的基準位移誤差發(fā)生在垂直方向，和對稱度誤差無關(guān)。因此在對稱度方向上，任務(wù)小結(jié)： 生產(chǎn)中一般將形狀不規(guī)則的零件統(tǒng)統(tǒng)劃入異形件范疇。零件形狀不規(guī)則，根據(jù)在產(chǎn)品中的作用不同，形狀各具特色。根據(jù)零件的作用不同，會有不同的技術(shù)條件，并無統(tǒng)一的規(guī)律可循。連 桿的機械加工工 藝過 程：鍛 造毛坯－ 熱處 理－ 劃 線 － 銑 平面－磨平面－ 劃 線 － 鉆 孔－粗鏜 － 銑 削－ 銑 、 鉆 、 鏜連 桿體和上蓋－ 鏜 大、小 頭 孔－ 銑 削斜槽－ 鉆 油孔－ 檢查 、探 傷 。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH