雙面銑床組合機(jī)床設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-08-05 20:53本頁(yè)面
【正文】 格下，必須進(jìn)行機(jī)床的切削試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床的加工精度。 組合雙面銑床集合精度檢驗(yàn)影響組合機(jī)床加工精度的因素是多種多樣的，有的是直接影響因素，有的是間接影響因素，其中組合機(jī)床的幾何精度是影響機(jī)床加工精度及其重要的因素。因?yàn)闄C(jī)床的幾何精度的好壞將反映機(jī)床各部件間達(dá)到相對(duì)位置的狀態(tài)，因此在機(jī)床總裝過(guò)程中，通常要多次調(diào)整機(jī)床的幾何精度。那么，機(jī)床的調(diào)整首先為了裝配各個(gè)部件及其緊釘螺釘孔，需第一次粗調(diào)機(jī)床幾何精度，以保證各部件處于良好的工作狀態(tài)，而在機(jī)床切削試驗(yàn)后需第三次最終檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度，以比較切削前后機(jī)床各部件間相對(duì)位置的變化，并且保證切削前后兩次精度檢驗(yàn)結(jié)果在允許的范圍內(nèi)。夾具設(shè)計(jì)6110柴油機(jī)缸頭夾具設(shè)計(jì)工件用平面作為定位基準(zhǔn)，在生產(chǎn)中十分廣泛。根據(jù)工件上作為定位基準(zhǔn)的平面是否已經(jīng)過(guò)加工，將平面基準(zhǔn)面分成粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種情況。粗基準(zhǔn)面是工件的毛坯表面，表面粗糙，夾具上通常采用球頭支承或可調(diào)支承作為定位元件。當(dāng)工件以加工過(guò)的平面定位時(shí)，可采用平頭支承銷或支承板。1 基準(zhǔn)分布及輔助支承設(shè)計(jì)對(duì)裝夾表面的基本要求對(duì)于一個(gè)復(fù)雜的工件，某些表面明顯不適合作裝夾表面，首先就可以把這些表面刪除掉。我們現(xiàn)在的工件，僅是提出那些滿足以下基本要求可供選擇的裝夾表面，即：1） 非加工表面。2） 平面。3） 帶有可及性法方向的表面。4） 足夠大的表面。確定這些要求的目的主要是排除那些工件上明顯不適合作裝夾的表面，并且假定所有剩下的表面都可作為裝夾表面，根據(jù)師父的經(jīng)驗(yàn)我可以確定柴油機(jī)缸頭的下表面為夾緊面，缸頭的進(jìn)氣面為附助定位面。為了保證定位位置準(zhǔn)確，應(yīng)盡可能增大支承釘之間的距離，使三點(diǎn)之間面積盡可能大，并使G落入3個(gè)支承釘組成的三角形內(nèi)，如圖4總圖所示。但此工件面積較大，同時(shí)加工余量也很大，僅用了3個(gè)支承釘，雖然原理正確，但工件應(yīng)切削力、夾緊力和自重均易產(chǎn)生變形。此時(shí)必須設(shè)置輔助支承，如圖4總圖所示。即在用3個(gè)支承釘確定工件位置的基礎(chǔ)上，將輔助支承配磨調(diào)整到合適的高度，用以支承工使夾緊穩(wěn)定、可靠。 雙銷配合定位設(shè)計(jì) 以上討論得都是工件以單個(gè)定位基準(zhǔn)面在夾具上定位的情況，只約束了3個(gè)自由度，還不能滿足完全定位的要求。在生產(chǎn)中往往要求工件用兩個(gè)以上基準(zhǔn)面即一組基準(zhǔn)的定位，其中最常見(jiàn)到的是一面兩孔的組合，夾具上相應(yīng)的定位元件就是兩個(gè)定位銷和一個(gè)平面，下面就再來(lái)討論一下定位銷的設(shè)計(jì)?！耙幻鎯射N”定位方式普遍用于各種板狀、殼體和箱體類零件，如減速器箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等。此種定位方式使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程中基準(zhǔn)統(tǒng)一，并使工件傳送和定位方便，因此在自動(dòng)化生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。定位方式：工件以平面作為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，圓柱銷限制兩個(gè)自由度，菱形銷限制一個(gè)自由度。菱形銷作為防轉(zhuǎn)支承，其長(zhǎng)軸方向應(yīng)于兩銷中心連線相垂直，并應(yīng)正確地選擇菱形銷直徑的基本尺寸和經(jīng)削邊后圓柱部分的寬度。圖44所示為菱形銷的結(jié)構(gòu)與尺寸。 夾緊原理與加緊力計(jì)算夾緊的主要目的是在整個(gè)加工周期內(nèi)可靠地保持工件在定位的位置。 決定夾緊力大小在決定了夾緊力的方向和位置后，通常將夾具和工件視為剛性系統(tǒng)，再根據(jù)工件受切削力Ｐ和夾緊力Ｑ后的靜力平衡條件，計(jì)算出理論夾緊力Ｑ0，再乘以系數(shù)Ｋ即為實(shí)際所需夾緊力Ｑ，故夾緊力計(jì)算公式為：Ｑ＝ＫＱ0如考慮加工性質(zhì)，刀具磨損鈍化，繼續(xù)切削等作粗略估算時(shí)，系數(shù)Ｋ＝～３。用于精加工時(shí)，?。耍健?；用于粗加工時(shí)，?。耍健?。 夾緊設(shè)計(jì)的基本要求工件在加工過(guò)程中受到切削力、慣性力、離心力等各種力的作用。為了保證工件能可靠地夾緊在定位元件上，工件除定位外，還必須將之夾緊，對(duì)夾具中夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求是：1）夾緊后不能破壞工件在夾具中地正確位置。2）夾緊力要足夠大使工件在加工過(guò)程中不致產(chǎn)生移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或發(fā)生振動(dòng)，夾緊力不能過(guò)大以致于壓壞工件表面或使工件變形。3）夾緊機(jī)構(gòu)要操作方便，節(jié)省操作工人勞力，保證安全，即夾緊操作時(shí)不應(yīng)碰到工件、刀具或機(jī)床上相關(guān)部分，并保證裝卸方便。4）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的產(chǎn)量和批量相適應(yīng)。 常用簡(jiǎn)單夾緊裝置所產(chǎn)生的夾緊力夾具中的夾緊裝置，品種花色十分繁多，并可作多種分類，尤其在大批量生產(chǎn)中用到的自動(dòng)化夾緊裝置機(jī)構(gòu)十分復(fù)雜，但從原理來(lái)看，或從絕大多數(shù)夾具上用到的夾緊裝置來(lái)看，還是基本的手動(dòng)簡(jiǎn)單夾緊裝置為主的。――楔利用斜面楔緊原理夾緊工件是最基本的夾緊機(jī)構(gòu)，也是夾具中最廣泛使用的夾緊形式，斜面夾緊最直觀的形式是楔，其他夾緊裝置如螺旋，偏心等實(shí)際上就是楔夾緊的變異。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是使用最普遍的夾緊機(jī)構(gòu)，也是楔夾緊的變形。螺旋夾緊的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、增力比較大、自縮性能好，主要缺點(diǎn)是手工操作時(shí)夾緊動(dòng)作緩慢，輔助時(shí)間長(zhǎng)。由于錫柴公司采用的是雙面銑床，工作臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；換加工對(duì)象（品種而且雙工作臺(tái)機(jī)床可排除人為裝夾時(shí)間，手工裝夾雖緩慢但仍不影響加工效率，因此設(shè)計(jì)專用動(dòng)力夾緊裝置很不經(jīng)濟(jì)。――楔作為本套夾具所采用的夾緊形式。
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