【正文】 否滿足加工要求,通用部件的選擇是否合適,并為進一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化的機床總圖,它表示機床的配置型式及總體布局。 聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下: 1)以適當(dāng)數(shù)量的視圖(一般為主、左、右視圖)按同一比例畫出機床各主要組成部件的外形輪廓及相對位置,表明機床的配置型式及總體布局,主視圖的選擇應(yīng)與機床實際加工狀態(tài)一致。 2)圖上應(yīng)盡量減少不必要的線條及尺寸,但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的極限位置及行程尺寸,必須完整齊全。各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫出,留在具體設(shè)計部件時完成。 3)為便于部件設(shè)計,聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號、電動機型號、功率及轉(zhuǎn)速,并注明機床部件的分組情況及總行程。 動力滑臺選擇液壓滑臺,原因如下:液壓滑臺在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進給量可實現(xiàn)無級調(diào)速?？梢垣@得較大的進給力。由于液壓驅(qū)動,零件磨損小,使用壽命長。過載保護簡單可靠。由行程調(diào)速閥來控制滑臺的快進轉(zhuǎn)工進,轉(zhuǎn)換精度高,工作可靠。 進給力: 進給速度: 根據(jù)進給力及進給速度,查《組合機床設(shè)計簡明手冊》表51,并考慮進給過程中的摩擦力及進給速度的平穩(wěn)性,選擇左右液壓滑臺均為1HY32ⅠA型液壓滑臺,其最大進給力為12500N,最小進給速度為20mm/min。因為,所以能夠保證平穩(wěn)進給。 根據(jù)液壓滑臺的參數(shù),查表53,配置1CC321Ⅰ型滑臺側(cè)底座。 計算電機功率: 式中,η??多軸箱傳動效率,~,主軸數(shù)多,轉(zhuǎn)動復(fù)雜時取小值,反之取大值。() 動力箱規(guī)格要與動力滑臺相匹配,根據(jù)電機功率,滑臺滑鞍尺寸630320,初選1TD32Ⅰ型動力箱,電機型號為Y100 L14,電機轉(zhuǎn)速為1430r/min,輸出軸轉(zhuǎn)速為715r/min。 機床裝料高度是指機床上工件的安裝基面到地面的垂直距離。為提高通用部件及支承部件的剛度并考慮自動線設(shè)計時中間底座內(nèi)要安裝夾具輸送裝置、冷卻排屑裝置,新頒布的組合機床標(biāo)準(zhǔn)推薦裝料高度,與國際標(biāo)準(zhǔn)一致。在現(xiàn)階段設(shè)計組合機床時,裝料高度可根據(jù)具體情況在之間選取。 由于受工件最低孔位置、多軸箱最低主軸高度和所選通用部件、中間底座、夾具高度等尺寸的限制的限制,再考慮到工人操作的方便性和機床的共度要求,本設(shè)計的機床裝料高度取。 中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面安裝連接的需要。根據(jù)選定的動力箱滑臺、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系,并考慮到毛坯誤差和裝配偏移,中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸,算出的長度應(yīng)圓整,并按優(yōu)選數(shù)系選用。應(yīng)使空余邊緣尺寸不小于。 由《金屬切削機床》組合機床部分的內(nèi)容可知:中間底座的高度優(yōu)先選取630mm,還可以選取710mm和560mm。據(jù)此選定中間底座高度為630mm。 中間底座長度方向尺寸可按下式確定: 式中:??加工終了位置,多軸箱端面至工件端面間的距離,本設(shè)計中。 ??主軸箱厚度,本設(shè)計中。 ??工件沿機床長度方向的尺寸,本設(shè)計中。 ??機床長度方向上,主軸箱與動力滑臺的重合長度,本設(shè)計取。??加工終了位置,滑臺前端面至滑座前端面的距離,對于通用的標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺,尺寸的最大范圍為。本設(shè)計取。 ??滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離,本設(shè)計取。 ∴ 根據(jù),查《組合機床設(shè)計簡明手冊》表25(中間底座主要尺寸): 選定中間底座長為 又根據(jù)被加工零件的寬度為,以及其他聯(lián)系尺寸,選定中間底座寬度為。 ∴中間底座的長寬為。 標(biāo)準(zhǔn)通用多軸箱的厚度是一定的,臥式為,立式為。因此,確定多軸箱尺寸,主要是確定多軸箱寬度和高度及最低主軸高度。多軸箱寬度、高度的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān),可按下式確定: 式中:??工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離()。 ??最邊緣主軸中心距箱外壁的距離()。 ??工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離()。 ??最低主軸高度()。 為保證多軸箱有排布齒輪的足夠空間,推薦。 主軸箱最低主軸高度須考慮到與工件最低孔位置()、機床裝料高度()、滑臺滑座總高()、側(cè)底座高度()等尺寸之間的關(guān)系而確定。對于臥式組合機床,要保證潤滑油不致從主軸襯套處泄露,通常推薦: ∴ ∴ 根據(jù)上述計算值,按多軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn),最后確定多軸箱輪廓尺寸為 為了便于設(shè)計和組織生產(chǎn),組合機床各部件和裝置按不同的功能劃分編組。組號劃分規(guī)定為: 1)第10~19組??支撐部件。一般由通用的側(cè)底座、立柱及其底座和專用中間底座組成。 2)第20~29組??夾具及輸送設(shè)備。夾具是組合機床主要的專用部件,常編為20組,包含工件定位加緊及固定導(dǎo)向部分。對一些活動性較強的活動鉆模板、攻螺紋末模板、自動夾壓機構(gòu)、自動上下料裝置等常單獨編組。移動工作臺?；剞D(zhuǎn)臺等輸送設(shè)備,如果屬于通用部件,則可納入夾具組,明細(xì)表中列出通用部件即可,如果專用則單獨成組編號。 3)第30~39組??電氣設(shè)備。電氣設(shè)計常編為30組,包括原理圖、接線圖和安裝圖等設(shè)計,專用操縱臺、控制柜等則另遍組號。 4)第40~49組??傳動裝置。包括機床中所有動力部件如動力滑臺、動力箱等通用部件,編號40組,其余須修改部分內(nèi)容或?qū)Ｓ玫膫鲃釉O(shè)備則單獨編組。 5)第50~59組??液壓和氣動裝置。 6)第60~69組??刀具、工具、量具和輔助工具等。 7)第70~79組??多軸箱及其附屬部件。 8)第80~89組??冷卻、排屑機潤滑裝置。 9)第90~99組??電氣、液壓、氣動等各種控制擋鐵。 生產(chǎn)率計算卡1. 理想生產(chǎn)率 理想生產(chǎn)率指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)(包括備品及廢品率在內(nèi))所要求的機床生產(chǎn)率。它與全年工時總數(shù)有關(guān),一般情況下,單班制生產(chǎn)取,則件/h 實際生產(chǎn)率 實際生產(chǎn)率指所設(shè)計機床每小時實際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。 式中:??生產(chǎn)一個零件所需的時間(),它可以根據(jù)下式計算: 式中:、??分別為刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作進給行程長度()。 、??分別為刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作進給速度()。??當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時,動力滑臺在死擋鐵上的停留時間,通常指刀具在加工終了時無進給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)所需的時間()。 、??分別為動力部件快進、快退行程長度()。??動力部件快速行程速度。采用機械動力部件取,液壓動力部件取。??直線移動或回轉(zhuǎn)工作臺進行一次工位轉(zhuǎn)換的時間,一般可取。??工件裝、卸(包括定位、夾壓及清除鐵屑等)時間,它取決于工件重量大小、裝卸的方便性及工人的熟練程度。根據(jù)各類組合機床的統(tǒng)計,一般取?！唷?機床負(fù)荷率 當(dāng)時,計算二者的比值即為負(fù)荷率。∴ 根據(jù)組合機床的使用經(jīng)驗,適宜的機床負(fù)荷率為。 所以該負(fù)荷率滿足要求。 第3章 多軸箱設(shè)計 多軸箱是組合機床的重要部件之一,它關(guān)系到整臺組合機床質(zhì)量的好壞。 具體設(shè)計時,除了要熟悉多軸箱本身的一些設(shè)計規(guī)律和要求外,還須依據(jù)“三圖一卡”,仔細(xì)分析研究零件的加工部位,工藝要求,確定多軸箱與被加工零件、機床其他部分的相互關(guān)系。 本機床有左、右兩個主軸箱,它們的結(jié)構(gòu)基本相同,只是主軸的數(shù)量和位置不同?，F(xiàn)以右主軸箱為例,說明其設(shè)計方法。 多軸箱按結(jié)構(gòu)特點分為通用(即標(biāo)準(zhǔn))和專用多軸箱兩大類。前者結(jié)構(gòu)典型,能利用同用的箱體和傳動件。后者結(jié)構(gòu)特殊,往往需要加強主軸系統(tǒng)剛性,而使主軸及某些傳動件必須專門設(shè)計,故專用主軸箱通常指“剛性主軸箱”,即采用不需要刀具導(dǎo)向裝置的剛性主軸和用精密滑臺導(dǎo)軌來保證加工孔的位置精度。通用主軸箱則采用標(biāo)準(zhǔn)主軸,借助導(dǎo)向套引導(dǎo)刀具來保證被加工孔的位置精度。 本設(shè)計中所