【正文】 上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于3mm，在拼接加勁環(huán)時(shí)，其接頭間隙應(yīng)小于4mm，組對(duì)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開拼接時(shí)的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進(jìn)行180度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形，必須重新對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。為確保鋼管在運(yùn)輸及安裝過程中不會(huì)發(fā)生大的變型，校正后的管段需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時(shí)支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)。管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB892388規(guī)定的Sa21/2級(jí)。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃、相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。涂裝施工施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過12h，金屬噴涂時(shí)間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。本工程的鋼管內(nèi)壁應(yīng)涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青漆,漆膜厚度:底漆250μm，面漆250μm。安裝環(huán)縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。施涂過程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。無損檢測(cè)：（1）、射線探傷抽查比例及合格等級(jí)按圖紙要求進(jìn)行。（2）、當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，其焊接接頭射線檢測(cè)的百分率，應(yīng)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。管道安裝（1）、管道安裝應(yīng)具備的條件：①.與管道安裝有關(guān)的構(gòu)筑物、構(gòu)架、預(yù)埋件、預(yù)留洞等，經(jīng)檢查合格，能滿足管道安裝要求。②.與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。③.管道組成件及支承件等已檢驗(yàn)合格。④.管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。（2）、管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。（3）、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（4）、安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸性檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)450后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。（5）、有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。力矩扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為5%。（6）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。（7）、當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬粉、石墨機(jī)油或石墨粉：①.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。②.管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。③.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。（8）、管道連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。（9）、穿墻管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。（10）、與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝①.管道與動(dòng)設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并加臨時(shí)盲板，以免臟物進(jìn)入，待試壓沖洗完后再更換正式墊片。②.管道宜從動(dòng)設(shè)備一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道固定焊口也應(yīng)遠(yuǎn)離動(dòng)設(shè)備，管道安裝合格后不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。③.與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過螺栓孔。五、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗消毒以及回填本工程DN1200/DN800球墨鑄鐵管、DN800單PE涂塑復(fù)合鋼管將采取分段試壓，管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里。后背推力F=πD2/410，千斤頂選用F，每端點(diǎn)選用千斤頂1臺(tái)。（1）、管道安裝完后接口回填土前進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。（2）、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。在試驗(yàn)段的上游頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。冬季進(jìn)行管道水壓及閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)后及時(shí)放水。（3）、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道安裝檢查合格。②管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。③試驗(yàn)管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。④試驗(yàn)段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。（4）、試驗(yàn)段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：①無水泥砂漿襯里，≥24h②有水泥砂漿襯里，≥48（5）、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)生壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。②應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩及管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。③水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩旁嚴(yán)禁站人④試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。⑤管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定：管材種類工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力P（MPa）鋼管PP+,球墨鑄鐵管P≤2PP＞P+⑥水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持衡壓10min，檢查接口、管身無漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（6）、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)用放水法或注水法試驗(yàn)①.將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門。打開水泵進(jìn)水節(jié)門，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門；②.打開連通管道的放水節(jié)門，并測(cè)量在T2時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量W；③.實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：q＝W/（（T1－T2）L）其中：q――實(shí)測(cè)滲水量（L/（minm））；T1――（min）；T2――放水時(shí)，（min）；W――T2時(shí)間內(nèi)的水量（L）；L――試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。（注水法試驗(yàn)略）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，符合下列規(guī)定時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格：壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（㎜）允許滲水量（L/（minkm））鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管預(yù)（自）應(yīng)力砼管100150200300400600800900100012001400（7）、沖洗消毒沖洗消毒待全線各標(biāo)段全部結(jié)束后，管道水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行，沖洗水流速不小于1M/S 并且連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)保證排水管路暢通安全，管道內(nèi)采用含量不低于20MG/人氯離子濃度的清潔浸泡24H，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。（8）、管道回填：水壓試驗(yàn)前，除接口外。第四節(jié) 管道附屬井室施工一、材料 主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25，抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)為F100，水泥砂漿采用1:2水泥砂漿。鋼筋強(qiáng)度等級(jí)：HPB235（φ），HRB335（Φ）。預(yù)埋件：鋼材強(qiáng)度等級(jí)為Q235，外露表面做防腐處理，樟丹底漆一道，面漆兩道。二、混凝土材料指標(biāo)及要求混凝土用水泥采用普通硅酸鹽水泥，骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，粗骨料的粒徑不應(yīng)大于40mm，且不應(yīng)大于最小斷面的1/4，含泥量按重量計(jì)不超過1%，砂子的含泥量及云母含量按重量計(jì)不應(yīng)超過3%?；炷林械膲A含量最大值符合規(guī)定。混凝土保護(hù)層厚度：（1）、底板上下皮均為40，井壁35，梁柱35。（2）、混凝土預(yù)制構(gòu)件保護(hù)層厚度均為30。三、施工方法井室的位置、型式應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。定位后應(yīng)將坑內(nèi)所有積水、泥土、雜物全部清理干凈，并對(duì)井室坑槽開挖尺寸進(jìn)行測(cè)量，達(dá)不到要求的部位要修整合格。井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)。排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”?？硬矍謇硗戤?，并經(jīng)三方驗(yàn)槽合格后進(jìn)行混凝土墊層施工。應(yīng)保證墊層的厚度、尺寸和標(biāo)號(hào)，混凝土墊層施工完畢表干后，在上面進(jìn)行井室位置及尺寸放線。采用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進(jìn)行復(fù)試）混凝土砂漿要有配比試驗(yàn)結(jié)果，施工時(shí)留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實(shí)齊全。鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行下料預(yù)制及綁扎。鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)混凝土墊層上進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格、間距、綁點(diǎn)數(shù)量均要符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，并要綁扎牢固。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)共檢合格，支井體內(nèi)外模板。模板用鋼質(zhì)和木質(zhì)兩種材料結(jié)合使用，異形部位用木模板切割而成。支模前模板上應(yīng)涂好脫模劑，支模時(shí)要求模板表面平整、模板間隙小，模板與鋼筋之間的保護(hù)層厚度用小水泥砂漿塊限位，井壁厚度應(yīng)用支撐物限位，井體內(nèi)外模板要支撐牢固，支點(diǎn)要選在坑底及坑側(cè)壁的實(shí)處，并加墊板和木契頂緊，模板支完后應(yīng)進(jìn)行檢查、核定其位置、尺寸是否符合要求。井體模板檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，采用機(jī)械攪拌，攪拌好的混凝土要盡快使用。井體砼澆筑時(shí)應(yīng)自下而上分層澆筑，并分層振搗，每個(gè)井體要一次澆筑完畢。應(yīng)用草袋或其它物品蓋好并定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一周后可拆卸模板。模板拆除后仍應(yīng)定期養(yǎng)護(hù)。井體施工要求內(nèi)實(shí)外光，強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。井室土建施工過程，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴(yán)格按圖紙位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。當(dāng)預(yù)留孔洞或套管時(shí)，直徑不大于或等于300時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過（不得切斷），當(dāng)孔洞尺寸大于300時(shí)，在距洞邊300mm處將鋼筋斷開，被切斷鋼筋應(yīng)與洞口加固鋼筋焊接牢固。閥井與鋼管之間采用剛性套管，剛性套管應(yīng)在閥門的管法蘭焊接前安裝就位，其套管與擋水環(huán)之間要滿焊。套管支模時(shí)找正并固定牢固。剛性套管與鋼管之間用油麻和石棉水泥進(jìn)行密封。油麻要塞牢，石棉水泥要打?qū)崱＞w板及井圈全部采用鋼筋混凝土預(yù)制件，可根據(jù)設(shè)計(jì)部門的標(biāo)準(zhǔn)圖提前制作。待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，但其與井體之間的接縫應(yīng)用水泥砂漿灌實(shí)、處理好。1井保溫及防水做法：頂部保溫為在鋼筋混凝土蓋板上先鋪一層20mm厚1：2水泥砂漿找平層，再安裝聚苯板保溫層120mm（200mm），加一層Φ4@150（Φ4@100）鋼筋網(wǎng)，然后設(shè)1：2水泥砂漿摻5%的防水粉30mm（40mm）厚。井壁保溫自內(nèi)向外分別為：鋼筋混凝土井壁、聚苯板保溫層120mm（200mm）、240mm磚墻、設(shè)1：2水泥砂漿摻20mm厚摻5%的防水粉。1回填土不得采用耕植土、腐耕土或雜填土。應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍均勻回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。井側(cè)回填土要求回填均勻。1井頂回填土夯實(shí)設(shè)備不得采用重型設(shè)備。1施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。第五節(jié) 管道支墩施工在井室內(nèi)閥門底部設(shè)混凝土支墩，在管道工程管段水平及豎向轉(zhuǎn)彎處（大于5176。）設(shè)有素砼支墩。支墩材料采用C20素混凝土，管道支墩必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指定位置和選型進(jìn)行施工，支模前應(yīng)將支墩設(shè)置位置的浮土、雜物及管溝側(cè)壁的松動(dòng)層全部清理干凈，支墩應(yīng)做在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，錨固應(yīng)牢固。管道支墩設(shè)置部位不得有現(xiàn)場(chǎng)組焊焊口，否則該支墩應(yīng)在管道焊口經(jīng)水壓試驗(yàn)、防腐檢驗(yàn)合格后進(jìn)行施工，管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)該支墩位置應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支點(diǎn)。除此之外的支墩應(yīng)在管道安裝、焊接完畢，管道位置固定后進(jìn)行施工。支墩模板架采用鋼模板和木模板結(jié)合，平面采用鋼模板，異型點(diǎn)采用木模板切割而成。模板內(nèi)側(cè)支撐要牢固，位置、尺寸要準(zhǔn)確，模板間的縫隙要小。外部支點(diǎn)要支撐在實(shí)處，并應(yīng)有墊板，確?；炷翝仓r(shí)，震動(dòng)不脫開、不跑漿。支墩澆筑用混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)，混凝土配比應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)合格的配比加料，攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌。管道支墩混凝土澆筑時(shí)每個(gè)支墩應(yīng)一次澆筑完成，澆筑完的混凝土支墩應(yīng)用草袋等到物蓋好，并應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓恢芎罂刹鹉０?，但養(yǎng)護(hù)應(yīng)到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為止。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，且覆土滿足設(shè)計(jì)要求后，方可試壓。當(dāng)支墩體積大于120立方時(shí)，墩體中摻入不大于20%混凝土體積的毛石。支墩不應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸，水平支墩后背必須是