【正文】 熱或晝夜溫差大的情況下，回填要在當天氣溫較低的時候進行。施工時避免出現(xiàn)管道變形，溝槽底至管道頂500mm范圍內的填土應采用人工輕夯壓實，不得采用重錘或機械壓實。本階段回填區(qū)域為管頂以上至原狀地面高程以下50cm處，采用挖掘出的適合土質回填，不能含有凍土塊或大石塊，分層夯實，厚度不超過300mm，夯實到設計要求的密實度。（8）、回填土密實度的測試測試和試驗點的間距，由監(jiān)理根據(jù)需要確定，一般每100m做一組密實度試驗（每組三點）。首次取樣試驗低于要求標準時可以補試，但補試不滿足要求則應判定為不合格。嚴禁建筑物基礎超挖回填虛土。（3）、在建筑物頂上填土時，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊，不得使用大型碾壓機械?；靥钣猛恋暮繎?jīng)壓實試驗確定，在施工過程中應嚴格控制。二、安裝前的準備工作管基處理管道基礎必須平整，采用機械開挖時應避免超挖，將設計標高以上20cm余量保留，由人工開挖，溝槽底部平整壓實，然后按照設計圖紙要求進行管基處理。⑵、在裝卸過程中應始終保持輕裝輕放的原則，嚴禁溜放或用推土機等直接碰撞和推拉管道，不得拋、摔、滾、拖。管道現(xiàn)場存放及留置時間⑴、管道運至現(xiàn)場存放時，擺放位置應不妨礙溝槽的土方施工及管道的運輸通道。管材、配件、橡膠圈的交接驗收材料進場時要按照相關規(guī)范和要求進行嚴格把關，到達現(xiàn)場的管道及配件必須附有出廠證明書。DIP安裝采用的橡膠密封圈材質符合DIP管材制造標的技術要求的規(guī)定。三、球墨鑄鐵管道施工管道安裝（1）、下管前應檢查管基標高，基礎質量符合要求后才允許下管。（4）、球墨鑄鐵管安裝就位，利用水準儀和經(jīng)緯儀控制高程和中心線。（7）、用帶有護套的鋼絲繩或吊裝布帶固定兩個吊鏈，其倒鏈的位置在管中心線平行兩側使起受力均勻，吊鏈的另一端與待裝管插口處的橫擔鉤連，橫擔與水泥管相接觸需墊膠板。（11）、在管線每個接口位置，需開挖足夠大的鐘形孔工作坑，以便于管道連接和檢查。在允許完成下管前準備工作基礎上，下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂的基準管就是在一個管段中首先入槽的第一節(jié)管，要求這節(jié)管的高程，中心線等技術條件都控制在準確范圍內。（3）、鋪管找正時可先測好尺寸立標志桿，按標準調整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方。（4）、暫停施工時，管端要用管塞堵死，防止溝槽內的管子入水浮起。（7）、管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時自下游開始，承口朝向施工前進的方向。（10）、冬季施工時不得使用凍硬的橡膠圈。（1）、為了加強預制深度，設置管道預制加工鋼平臺。（2）、當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。管道預制組對（1）所有管子均在地面或框架上進行深度預制。（4）、預制完畢的管段，應及時將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。～30176。焊接工藝（1）、工程管道焊縫按其重要性分為三類。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質量要求為B2級合格。，并應在使用過程中保持干燥。：焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內，設專人保管，烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。焊絲使用前應清除鐵銹和油污。：對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出2030℃；定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合下列規(guī)定：；；，對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷檢查。鋼管的校正和加固加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于3mm，在拼接加勁環(huán)時，其接頭間隙應小于4mm，組對時，應錯開拼接時的焊縫。鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗合格后，才能進入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術。表面預處理質量，應符合施工圖紙的規(guī)定。噴射用的壓縮空氣應經(jīng)過過濾，除去油水。作業(yè)人員應帶纖維手套。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應在現(xiàn)場進行涂裝。當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。涂層質量檢驗在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權指示施工單位清除后重新涂刷。涂層厚度及結合性能檢驗按施工圖紙要求進行質量檢驗。（2）、當管道的公稱直徑等于或大于500mm時，其焊接接頭射線檢測的百分率，應按每個焊接接頭的焊縫長度計算。④.管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。（4）、安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸性檢查。（6）、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。（7）、當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬粉、石墨機油或石墨粉：①.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。（9）、穿墻管道應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。②.管道宜從動設備一側開始安裝，應先安裝管支架。后背推力F=πD2/410，千斤頂選用F，每端點選用千斤頂1臺。冬季進行管道水壓及閉水試驗時，應采取防凍措施，試驗后及時放水。④試驗段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。⑤管道水壓試驗壓力應符合下表的規(guī)定：管材種類工作壓力P（MPa）試驗壓力P（MPa）鋼管PP+,球墨鑄鐵管P≤2PP＞P+⑥水壓升至試驗壓力后，保持衡壓10min，檢查接口、管身無漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗合格。（注水法試驗略）管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，符合下列規(guī)定時，嚴密性試驗合格：壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管道內徑（㎜）允許滲水量（L/（min第四節(jié) 管道附屬井室施工一、材料 主體混凝土強度等級均為C25，抗?jié)B等級W6，抗凍等級為F100，水泥砂漿采用1:2水泥砂漿?；炷林械膲A含量最大值符合規(guī)定。定位后應將坑內所有積水、泥土、雜物全部清理干凈，并對井室坑槽開挖尺寸進行測量，達不到要求的部位要修整合格。應保證墊層的厚度、尺寸和標號，混凝土墊層施工完畢表干后，在上面進行井室位置及尺寸放線。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)共檢合格，支井體內外模板?；炷恋呐浔葢?jīng)試驗合格，采用機械攪拌，攪拌好的混凝土要盡快使用。井體施工要求內實外光，強度完全達到設計要求。套管支模時找正并固定牢固。待達到設計強度后運抵現(xiàn)場進行安裝，但其與井體之間的接縫應用水泥砂漿灌實、處理好。應先將蓋板蓋好，在井壁周圍均勻回填，并分層夯實，恢復地貌。第五節(jié) 管道支墩施工在井室內閥門底部設混凝土支墩，在管道工程管段水平及豎向轉彎處（大于5176。除此之外的支墩應在管道安裝、焊接完畢，管道位置固定后進行施工。支墩澆筑用混凝土必須達到設計要求的標號，混凝土配比應進行試驗，混凝土攪拌時應嚴格按試驗合格的配比加料，攪拌應采用機械攪拌。當支墩體積大于120立方時，墩體中摻入不大于20%混凝土體積的毛石?；炷翝仓恢芎罂刹鹉０澹B(yǎng)護應到混凝土達到設計強度標準為止。模板內側支撐要牢固，位置、尺寸要準確，模板間的縫隙要小。支墩材料采用C20素混凝土，管道支墩必須嚴格按設計指定位置和選型進行施工，支模前應將支墩設置位置的浮土、雜物及管溝側壁的松動層全部清理干凈，支墩應做在堅實的基礎上，錨固應牢固。1井頂回填土夯實設備不得采用重型設備。井壁保溫自內向外分別為：鋼筋混凝土井壁、聚苯板保溫層120mm（200mm）、240mm磚墻、設1：2水泥砂漿摻20mm厚摻5%的防水粉。油麻要塞牢，石棉水泥要打實。當預留孔洞或套管時，直徑不大于或等于300時，鋼筋應繞過（不得切斷），當孔洞尺寸大于300時，在距洞邊300mm處將鋼筋斷開，被切斷鋼筋應與洞口加固鋼筋焊接牢固。應用草袋或其它物品蓋好并定期進行養(yǎng)護，一周后可拆卸模板。支模前模板上應涂好脫模劑，支模時要求模板表面平整、模板間隙小，模板與鋼筋之間的保護層厚度用小水泥砂漿塊限位，井壁厚度應用支撐物限位，井體內外模板要支撐牢固，支點要選在坑底及坑側壁的實處，并加墊板和木契頂緊，模板支完后應進行檢查、核定其位置、尺寸是否符合要求。鋼筋根據(jù)設計選用標準圖進行下料預制及綁扎。排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內設潛水泵進行排水，直至井室施工完畢復土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。（2）、混凝土預制構件保護層厚度均為30。預埋件：鋼材強度等級為Q235，外露表面做防腐處理，樟丹底漆一道，面漆兩道。沖洗應保證排水管路暢通安全，管道內采用含量不低于20MG/人氯離子濃度的清潔浸泡24H，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉水泵進水節(jié)門；②.打開連通管道的放水節(jié)門，并測量在T2時間內，從管道放出的水量W；③.實測滲水量應按下式計算：q＝W/（（T1－T2）L）其中：q――實測滲水量（L/（min②應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩及管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。②管件的支墩、錨固設施已達到設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施。（2）、管道灌水應從下游緩慢灌入。③.與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能順利通過螺栓孔。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。③.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。法蘭連接應按設計要求使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。（5）、有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計規(guī)定的力矩擰緊。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。②.與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。鋼管涂裝的質量檢驗成果應報送監(jiān)理人員。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應進行處理，直至監(jiān)理人員認為合格為止。各噴涂層間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。安裝環(huán)縫兩側各100mm范圍內，在表面預處理后，應預留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機械施噴涂料。涂裝材料的使用應按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝施工施涂前，專業(yè)技術人員應根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。噴刷后的表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染。埋管外壁采用噴涂水泥漿時，應達到Sa1級。表面預處理鋼材表面涂裝前，必須進行表面預處理。因鋼管在制作、焊接、吊裝、運輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進行校正，校正主要采用千斤頂調整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。，焊工應進行自檢。，單側焊接后應用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側的定位焊縫金屬清除。，應將坡口及其兩側50100mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。烘焙后的焊條應保存在100150℃的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。、焊絲、焊劑可參照國際標準選用。、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復查率為5%，質量要求為B1級合格。管道坡口采用氧氣乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。根據(jù)設計文件及施工現(xiàn)場的具體情況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護焊和埋弧焊相結合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護焊或手工電弧焊焊接。（3）在考慮運輸及吊裝可能性的情況下確定預制尺寸的大小，同時留有調整活口。（2）、碳鋼工藝管道焊接坡口均采用氧乙炔焰加工。（2）、分區(qū)施工的原則。 四、鋼管道施工管道工程施工原則鋼管加工計劃購買專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品鋼管，在購買前邀請甲方、監(jiān)理共同考察后確定。（9）、管節(jié)下入溝槽時，不得與溝槽壁及槽下的管道相互碰撞。（6）、起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。在基準管穩(wěn)好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。（2）、根據(jù)不同的地質條件，下管時宜采用半機械吊裝法，其中以吊車下管最方便。鋪設要求（1）、管子安裝前，必須逐根清理管內的泥砂等雜物，損壞管子應修補，并經(jīng)項目監(jiān)理同意后安裝。（9）、新管就位后，檢查承口處的安裝情況，復核管中心線和高程。（5）、管的拉接口采用2臺5t吊鏈，人工水平位移，吊車協(xié)助的方法進行。套在插口上橡膠圈應平直，無扭曲、翻轉現(xiàn)象。DIP管材制作商應提供膠圈滿足規(guī)范要求的質量合格報告及對應用水無害的證明書。管子在安裝前要逐根進行外觀檢查：承插口有無碰損、橢圓度誤差是否在允許范圍內、外保護層有無脫落等。⑶、施工過程中根據(jù)管道供應商配管圖排定的順序，合理有序地組織管道安裝，嚴格控制管道留置時間。⑷、管道起吊時，管腔內不得有人，管道下方不準有人通過或逗留。嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊、裝卸。第三節(jié) 管道施工一、概述本標段DIP管道工程采用單線球墨鑄鐵管，內徑為1200mm的單線管長12580米，內徑為800mm的單線管長7735米。（5）、回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。建筑物回填土必須在混凝土強度達到設計強度的75%以后進行，建筑物頂部土方回填必須在混凝土強度達到設計強度的100%以后進行方可進行。當具有針對不同土類的充分可靠的對比資料時，也可以采用核子密度法、貫入法等其他方法?；靥畈课慌c壓實度示意圖 圖42回填質量檢驗回填質量檢查