【導(dǎo)讀】工程規(guī)模：該項目全長18公里。其中德感水廠至高石坎加壓站安裝。具體技術(shù)指標按行業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行。必須具備中國境內(nèi)注冊，注冊資金1200萬元以上，具有獨立法人資格；本次招標接受聯(lián)合體投標。投標截止和開標時間：2020年1月29日14時30。江街道塔坪路219號祥瑞步行街津華大廈二樓）。逾期送達或者不按照招標文件要求密封的投標文件，招標人不予受理。易中心網(wǎng)上發(fā)布。具體時間以合同約定為準。質(zhì)量要求達到合格標準。2020、2020、2020年度財務(wù)狀況無虧損。情況說明書的復(fù)印件加蓋本單位鮮章。最近三年沒有出現(xiàn)違法違規(guī)或失信行為；受到行政處罰的不在其行政處罰期內(nèi)；經(jīng)招標人查實，如聲明與實際不符，將被取。消投標或中標資格，其投標保證金不予退還。至開標現(xiàn)場備查。委員會查驗的，該投標人的投標文件將按廢標處理。投標人提出問題的截止2020年1月13日17時00分前；出的質(zhì)疑招標人或招標代理機構(gòu)不予答復(fù)。

　　

【正文】 包人違反合同約定的義務(wù)給你方造成經(jīng)濟損失時，我方在收到你方以書面形式提出的在擔保金額內(nèi)的賠償要求后，在 7 天內(nèi) 支付 。 4. 發(fā)包人和承包人變更合同時，我 方 承擔本 擔保 規(guī)定的義務(wù)不變。 擔 保 人： （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字） 地 址： 郵政編碼： 電 話： 傳 真： 年 月 日 42 第五章 采購清單 1. 采購清單說明 計量采用中華人民共和國法定計量單位。 本項目采購清單應(yīng)與招標文件中的技術(shù)標準和要求一起閱讀和理解。 本項目采購清單僅是投標報價的共同基礎(chǔ)，實際采購量和采購價款的支付應(yīng)遵循合同條款的約定和第七章“技術(shù)標準和要求”的有關(guān)規(guī)定。 補充子目工程量計算規(guī)則及子目工作內(nèi)容說明： 。 2. 投標報價說明 采購清單中的每一子目須填入單價或價格，且只允許有一個報價。 3. 其他說明 43 4. 工程采購清單 工程采購清單表 （項目名稱） 材料 設(shè)備名稱 品牌及型號 規(guī)格、材質(zhì) 單位 數(shù)量 投標單價 投標總價 DN1000 螺旋鋼管 符合招標文件要求 米 7050 DN1000 彎頭 個 180 DN1000⊥ DN100 插丁字管 個 8 DN1000⊥ DN300 插丁字管 個 2 DN1000 雙向蝶閥 個 12 DN1000 伸縮器 個 12 DN100 排泥閥 個 3 DN100 排氣閥 個 5 DN300 閘閥 個 2 DN100 閘閥 個 5 DN1000 法蘭 片 24 DN300 法蘭 片 4 DN300 盲板 片 2 DN100 法蘭 片 16 700井蓋井座 套 22 投標總報價（小寫）： 投標總報價（大寫）： 44 材料設(shè)備名稱 品牌及型號 規(guī)格、材質(zhì) 單位 數(shù)量 投標單價 投標總價 DN800 螺旋鋼管 符合招標文件要求 米 6557 DN800 彎頭 個 67 DN800⊥ DN100 插丁字管 個 11 DN800⊥ DN300 插丁字管 個 5 DN800 雙向蝶閥 個 10 DN800 伸縮器 個 10 DN100 排泥閥 個 4 DN100 排氣閥 個 7 DN300 閘閥 個 5 DN100 閘閥 個 7 DN800 法蘭 片 20 DN300 法蘭 片 10 DN100 法蘭 片 22 DN300 盲板 片 5 700井蓋井座 套 26 投標總報價（小寫）： 投標總報價（大寫）： 45 材料設(shè)備名稱 品牌及型號 規(guī)格、材質(zhì) 單位 數(shù)量 投標單價 投標總價 DN800 螺旋鋼管 符合招標文件要求 米 5152 DN800 彎頭 個 72 DN800⊥ DN100 插丁字管 個 8 DN800⊥ DN300 插丁字管 個 9 DN800 雙向蝶閥 個 1 DN800 伸縮器 個 1 DN100 排泥閥 個 3 DN100 排氣閥 個 5 DN300 閘閥 個 9 DN100 閘閥 個 5 DN800 法蘭 片 2 DN300 法蘭 片 18 DN100 法蘭 片 16 DN300 盲板 片 9 700井蓋井座 套 18 投標總報價（小寫）： 投標總報價（大寫）： 46 第六章 技術(shù)標準和要求 螺旋給水鋼管 技術(shù)規(guī)格 管材：鋼管應(yīng)符合以下標準要求 （ 1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345— 89； （ 2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923— 88； （ 3）《壓力容器用鋼板》 GB6654— 1996； （ 4）《厚度方向性能鋼板》 GB5313— 85； （ 5）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323— 87； （ 6）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB986— 88； （ 7）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985— 88； （ 8）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700— 88； （ 9）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB／ T1591— 94； （ 10）《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范》 DL/T5121— 2020； （ 11）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 SL105— 95； （ 12）《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 DL5017— 93； （ 13）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》 GB／ T5069— 96； （ 14）《壓力容器無損檢測》 JB4730— 94； （ 15）《鋼制壓力容器磁粉探傷》 JB3965— 85。 （ 16）《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》 DL/T5123 （ 17）《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 DL／ T5017－ 2020； （ 18）《供水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268－ 97。 （ 19） SY/T5037— 1992 普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管 （ 20）管件： GB/T12459— 1993 鋼制對焊無縫管件或按 02S403 鋼制管件圖 47 集制作。 焊接鋼管的技術(shù)要求 一般要求 本標段均為直縫卷焊鋼管，鋼管的壁厚按管材招標書中的規(guī)定，如無特殊說明，管材制造及試驗方法都要符合 ISO 標準《給排水、煤氣用無縫鋼管和焊接鋼管》及相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。焊接鋼管必須適合在寒冷條件下埋地使用，其環(huán)境溫度在 ℃～ +℃之間，加工后的鋼制管道糙率應(yīng)不大于 。 焊接鋼管所用鋼板的技術(shù)要求 、力學(xué)性能必須滿足國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700－ 2020 的要求 。 180176。彎曲試驗，試樣彎芯直徑應(yīng)符合 GB700 規(guī)定，試樣彎曲的外面和側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋，斷裂或起層。 鋼板的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。 、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合 GB709 的規(guī)定。 加工工藝 所有管材需采用現(xiàn)代工藝進行加工制造，全部外露表面不許有缺陷，各部件都要精確加工到標準尺寸以便于維修更換。需防腐處理的表面要光滑，無銳角毛刺及凸起，焊縫要光滑，棱角彎曲部位要呈圓型。鋼板在加工前要清理，不得有明顯的焊節(jié)和不熔焊口。局部加熱的鋼材要退火處理，或加工成小部件。成 品件要平直不得有扭曲、彎曲和開口。 鋼板的劃線、切割和坡口加工 4 的規(guī)定； 表 3 鋼板劃線的極限偏差 序號 項 目 極限偏差 （ mm） 序號 項目 極限偏差（ mm） 1 寬度和長度 177。 1 3 對應(yīng)邊相對差 1 2 對角線相對差 2 4 矢高（曲線部分） 177。 48 6000mm； ，相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500mm； ； 板加工后坡口尺寸的極限偏差，應(yīng)符合 GB9858 GB98688 的規(guī)定； ，加工后坡口尺寸的極限偏差，應(yīng)符合 GB9858 GB98688 的規(guī)定。坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。 允許公差 管節(jié)加工時的各種允許公差應(yīng)符合國標《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268－ 97中的要求。 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 周長 D≤ 600 177。 D＞ 600 177。 圓度 管端 ；其他部位 端面垂直度 ，且不大于 弧度 用弧長π D／ 6 的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為 +2，且不大于 4；距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2 注： 為管內(nèi)徑（ mm）， t為壁厚（ mm）； 。 。 管件： GB/T12459— 1993 鋼制對焊無縫管件或按 甲方 鋼制管件圖集制作。 所有鋼材的焊縫必須光滑，無尖銳的突起、重皮、針孔、焊瘤等缺陷。噴砂之前先 要對有缺陷的內(nèi)焊縫進行修磨處理（必要時補焊），以達到涂覆環(huán)氧粉末及聚乙烯粉末涂料的工藝要求 。 法蘭標準 鋼管法蘭的標準為 GB/T91192020，壓力等級為 ，與水泵等設(shè)備連接處法蘭標準如有變化，以需方提出的要求為準。 49 涂料 用于外表面涂敷的聚乙烯粉末，其性能應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 表 1 試 驗 項 目 質(zhì) 量 要 求 密 度 拉伸 試驗 拉伸強度 980N/cm2以上 延伸率 340%以上 硬度試驗 HD40 以上 軟化點試驗 85℃以上 吸水度試驗 %以下 環(huán)境應(yīng)力開裂試驗 1000 小時以上 熔體流動速率 用于內(nèi)表面涂敷的環(huán)氧樹脂粉末，其性能應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 表 2 項 目 指 標 檢驗方法 密度， g/cm3 ～ GB/T1033 粒度分布， % ＞ 150μ m， 3；＞ 250μ m， GB/T6554 不揮發(fā)物含量， % GB/T6554 水平流動性， mm 22～ 28 GB/T6554 膠化時間， s ≤ 120（ 200℃） GB/T6554 沖擊強度， 50 GB/T1732 彎曲試驗（∮ 2mm） 通過 GB/T6742 衛(wèi)生安全性能 符合要求 GB/T17219 噴砂除銹 內(nèi)表面宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級》 GB/T8923 中定的 Sa2 級，內(nèi)表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。 外表 面宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923 中定的 級，外表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。 50 焊接表面應(yīng)打磨干凈，無毛刺、焊瘤、棱角等。 標準及規(guī)范 鋼管制作應(yīng)符合或參照下列標準最新版本的要求： SY/T5037— 2020 普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管 GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 Q/CNPC— GD0251— 2020 埋地鋼質(zhì)管道熱涂聚乙烯外覆蓋層技術(shù)規(guī)范 防腐層的質(zhì)量要求 管道和管件均按照“設(shè)備參數(shù)”中的要求內(nèi)外 防腐 ； 防腐 表面應(yīng)無雜質(zhì)、光潔，不得有分層、氣泡、裂紋、折鄒和超過防腐 偏差的劃傷等缺陷。 防腐 管道及管件在現(xiàn)場由施工方將接口焊接后，由 防腐 管道及管件供貨方提供現(xiàn)場 修 補作業(yè)，對整體管系的防腐質(zhì)量負責。 補口 兩管端焊接后清理需要涂塑的區(qū)域，達到 防腐 區(qū)域內(nèi)無銹、無塵土、無泥、無油垢和無其他有害雜質(zhì)，金屬打磨出金屬光澤。 接 頭內(nèi)壁用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進行補口施工，接頭外壁用聚乙烯熱收縮帶補口。補口涂層與原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為 100mm、環(huán)氧樹脂為 30mm。 補傷 修補時先除去損傷部位的污物 ,并將該處周圍的涂層打磨至表面粗糙 ,損傷的環(huán)氧涂層用雙組份環(huán)氧液體涂料補涂，聚乙烯涂層用聚乙烯補傷帶修補。補傷質(zhì)量檢驗參照補口質(zhì)量檢驗中外觀質(zhì)量檢驗、厚度檢測、漏點檢測三項執(zhí)行。 為確保鋼塑復(fù)合管道質(zhì)量，盡量減少原有涂覆層的人為損壞， 現(xiàn)場接頭的焊接與補口的間隙時間越短越好，補口時穿越管道內(nèi)長 度不宜太長。最好是焊一道口后馬上補涂這道口。但在焊接與補口不是一個施工單位施工的情況下，建議一次焊接接口的數(shù)量不能超過 3 個接口（每個接口間距 12 米）。在焊接、補口及穿越管道內(nèi)部過程中，不能損傷管道原有涂層，不能將堅硬物體 51 直接和涂層相接觸，保證鋼塑復(fù)合管道的使用壽命。 防腐 廠家應(yīng)提供原材料生產(chǎn)廠家：鋼管生產(chǎn)廠家