【正文】 溫度和時間，配制好的半成品應(yīng)立即使用，常溫下保存不應(yīng)超過4小時。配料應(yīng)有復(fù)核，防止投料種類和數(shù)量有誤。灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清洗干凈。工廠應(yīng)制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細(xì)菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。洗凈的空瓶（罐）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機(jī)。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等。 4 、設(shè)備維修與保養(yǎng) 生產(chǎn)設(shè)備、排水系統(tǒng)；廢水、廢汽排放系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行拆除檢修?；旌蠙C(jī)、灌注機(jī)、管道閥門、過濾器應(yīng)定期拆除清洗。每日生產(chǎn)結(jié)束后，糖液過濾機(jī)、榨汁機(jī)等均應(yīng)拆除清洗。過濾器應(yīng)定期更換濾膜、濾棒、濾芯等。封蓋機(jī)于生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。 殺菌根據(jù)原材料、工藝不同而采用不同的殺菌技術(shù)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。過程檢驗應(yīng)找出加工過程中的關(guān)鍵控制點，并制定檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗方法，并進(jìn)行實施。原料洗滌用水的余氯應(yīng)定時檢測，并做好記錄。熱燙及過氧化物酶滅活的溫度、時間應(yīng)定時核查，并做好記錄。應(yīng)檢查設(shè)備、工器具、容器在使用前是否保持清潔、適用狀態(tài)。調(diào)配使用的原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑，應(yīng)確認(rèn)其感官性狀無異常后方可使用。應(yīng)對調(diào)配后半成品的感官性狀、糖度、酸度等進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)使用。飲料用水需脫氯時，應(yīng)檢驗其余氯是否去除完全。有經(jīng)加熱后再灌裝工序時，應(yīng)檢驗其灌裝溫度是否達(dá)到規(guī)定要求。殺菌工序應(yīng)有溫度、時間、壓力的記錄或圖表，并定時檢查是否達(dá)到規(guī)定要求。加工中的質(zhì)控結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)迅速查明原因并及時糾正。（四）出廠檢驗制度應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗室，檢驗室應(yīng)具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗項目所需要的場所和儀器設(shè)備。企業(yè)可以自行對所生產(chǎn)的食品進(jìn)行檢驗，也可以委托符合規(guī)定的食品檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。 自行檢驗企業(yè)必備的出廠檢驗設(shè)備：（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）計量容器；（六）；定氮裝置；（七）酸度計(罐頭加工工藝的)；（八）分析天平（）。檢驗項目發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗按下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進(jìn)行。出廠檢驗項目注有“*”標(biāo)記的，企業(yè)每年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行2次檢驗。帶☆的項目為以非罐頭加工工藝生產(chǎn)的罐裝蛋白飲料類產(chǎn)品微生物測定項目；帶★的項目為以罐頭加工工藝生產(chǎn)的罐裝蛋白飲料的微生物測定項目。含乳飲料（包括乳酸菌飲料）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表序號檢驗項目發(fā)證監(jiān)督出廠備注1感官√√√2凈含量√√√3蛋白質(zhì)√√√4脂肪√√*鮮奶原料含乳飲料項目5總砷√√*6鉛√√*7銅√√*8脲酶試驗√√*乳酸菌飲料項目9菌落總數(shù)√√√未殺菌（活菌）型乳酸菌飲料不檢10大腸菌群√√√11致病菌√√*12霉菌√√*13酵母√√*14乳酸菌√√√未殺菌（活菌）型乳酸菌飲料項目15苯甲酸√√*其他防腐劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定16山梨酸√√*17糖精鈉√√*其他甜味劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定18甜蜜素√√*19著色劑√√*根據(jù)產(chǎn)品色澤選擇測定20標(biāo)簽√√植物蛋白飲料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表序號檢驗項目發(fā)證監(jiān)督出廠備注1感官√√√2凈含量√√√3蛋白質(zhì)√√√4氰化物√√*以杏仁為原料產(chǎn)品項目5脲酶試驗√√*以大豆為原料產(chǎn)品項目6苯甲酸√√*其他防腐劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定7山梨酸√√*8糖精鈉√√*其他甜味劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定9甜蜜素√√*10著色劑√√*根據(jù)產(chǎn)品色澤選擇測定11總砷√√*12鉛√√*13☆菌落總數(shù)√√√14☆大腸菌群√√√15☆霉菌和酵母√√*16☆致病菌√√*17★商業(yè)無菌√√√18標(biāo)簽√√注：標(biāo)簽內(nèi)容除符合GB7718中的規(guī)定外，還應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 1. 執(zhí)行QB/T2132的豆奶和豆奶飲料應(yīng)標(biāo)明蛋白質(zhì)含量。2. 執(zhí)行QB/T2300的椰子汁及復(fù)原椰子汁應(yīng)標(biāo)注蛋白質(zhì)含量，配料表中應(yīng)標(biāo)明新鮮椰子果肉或椰子果肉制品如椰子果漿、椰子果粉等。若以椰子果肉制品或香精為原輔料經(jīng)加工制得的產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)注為復(fù)原椰子汁。3. 執(zhí)行QB/T2301的核桃乳應(yīng)標(biāo)明蛋白質(zhì)含量、產(chǎn)品的級別和類型。4. 執(zhí)行QB/T2438的杏仁乳（露）應(yīng)標(biāo)明蛋白質(zhì)含量。5. 執(zhí)行QB/T2439的花生乳（露）必須標(biāo)明可溶性固形物和蛋白質(zhì)的含量。六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)具有合理的設(shè)備布局和工藝流程，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，避免食品接觸有毒物、不潔物。（一）基本生產(chǎn)流程1．含乳飲料。乳（復(fù)原乳）→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品↓ ↑ 殺菌冷卻 水處理→ 水+輔料↓ ↓ 發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品 注：活性乳酸菌飲料無最后一步殺菌過程。 2．植物蛋白飲料。 水處理→水 水處理→水+輔料 ↓ ↓原料→預(yù)處理→制漿→過濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（或灌裝 殺菌）→成品3. 復(fù)合蛋白飲料。參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格；原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成蛋白質(zhì)不達(dá)標(biāo)、食品添加劑超范圍和超量使用。七、產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下： GB116732003《含乳飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB163212003《乳酸菌飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB 163222003《植物蛋白飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB/T217322008《含乳飲料》；QB/T24391999《花生乳（露）》；QB/T24382006《杏仁露》；QB/T23002006《植物蛋白飲料 椰子汁及復(fù)原椰子汁》；QB/T21322008《植物蛋白飲料 豆奶（豆?jié){）和豆奶飲料》；QB/T23011997《核桃乳（露）》；地方標(biāo)準(zhǔn)及備案有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。八、抽樣方法在企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，從同一規(guī)格、同一批次的合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品。對于同時生產(chǎn)含乳飲料、乳酸菌飲料和植物蛋白飲料的企業(yè)，則每類產(chǎn)品都抽取一個品種。乳酸菌飲料應(yīng)優(yōu)先抽取未殺菌乳酸飲料。抽樣基數(shù)不得少于200瓶，抽樣數(shù)量為18瓶，樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。抽樣人員與被抽查企業(yè)陪同人員確認(rèn)無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當(dāng)場加貼封條封存樣品。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。固體飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則一、發(fā)證產(chǎn)品范圍 實施食品生產(chǎn)許可證管理的固體飲料產(chǎn)品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等為主要原料，添加適量的輔料或食品添加劑制成的固體制品（不包括燒煮型咖啡）。二、生產(chǎn)場所應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗收合格。具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。（一）生產(chǎn)場所。1．對于生產(chǎn)固體飲料產(chǎn)品的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、配料車間、干燥脫水車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、干燥脫水車間、包裝車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（配料車間、預(yù)包裝清洗消毒車間等）、清潔作業(yè)區(qū)（包裝車間等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機(jī)械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于3次／小時。準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，清潔作業(yè)區(qū)必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備。潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃27℃之間。入口處應(yīng)設(shè)有人員和物料凈化設(shè)施。三、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施具有與生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或者設(shè)施，所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，使生產(chǎn)作業(yè)能順利進(jìn)行，并避免引起交叉污染，而各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備及工器具的消毒設(shè)施，設(shè)備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（CIP）系統(tǒng)。必備的生產(chǎn)設(shè)備包括：；（適用焙烤型固體飲料）；（干法生產(chǎn)的產(chǎn)品不適用）；；。四、人員有食品安全專業(yè)技術(shù)人員、管理人員。食品生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)保持個人衛(wèi)生，生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)將手洗凈，穿戴清潔的工作衣、帽。五、制度（一）衛(wèi)生管理制度應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度。患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得從事接觸直接入口食品的工作。工廠應(yīng)建立和實施有效的清洗消毒方法和制度，以保證生產(chǎn)場所清潔，防止污染食品。 清洗消毒方法必須安全、衛(wèi)生、有效，采用的清洗消毒劑必須符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)。潔凈廠房班前應(yīng)啟動空氣凈化系統(tǒng)，對車間內(nèi)空氣進(jìn)行凈化。班后應(yīng)進(jìn)行車間清潔及空氣消毒。車間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進(jìn)氣口及濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。各種機(jī)器設(shè)備應(yīng)定期檢修，保持良好的工作狀態(tài)。機(jī)器運轉(zhuǎn)所用的潤滑油不得滴漏而污染食品。每日生產(chǎn)結(jié)束后，所有使用過的設(shè)備、管道及各種生產(chǎn)用具均應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。已清洗消毒的機(jī)器設(shè)備及各種生產(chǎn)用具應(yīng)妥善保管，避免再次污染。車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期清洗，防止積塵、凝水和霉菌生長。（二）原料驗收、進(jìn)貨查驗記錄制度采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)查驗供貨者的許可證和產(chǎn)品合格證明文件；對無法提供合格證明文件的食品原料，應(yīng)當(dāng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；不得采購或者使用不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品。 應(yīng)當(dāng)建立食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨查驗記錄制度，如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內(nèi)容。 原輔材料的有關(guān)要求: 原輔材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。原輔材料中涉及生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品必須采購獲證企業(yè)的獲證產(chǎn)品。（三）生產(chǎn)過程安全管理制度 《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》的制定與執(zhí)行 工廠應(yīng)制定《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》。生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作程序不得對食品加工過程有 污染。《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》應(yīng)包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品配方、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)程序、生產(chǎn)管理規(guī)定（至少應(yīng)包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項目、監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)值及注意事項等）、原輔料采購標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)器設(shè)備操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 原輔料管理 投產(chǎn)前的原輔料應(yīng)做感官檢查并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格或過期的原輔料不得使用。應(yīng)按照生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃制定進(jìn)貨品種和數(shù)量，避免造成積壓。易腐敗變質(zhì)的原料應(yīng)及時加工處理，未處理的原料應(yīng)冷藏（凍），置于原料貯存場所妥善管理，防止污染或腐敗變質(zhì)。需冷凍的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持－18℃以下，需冷藏的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持0～4℃。啟封后的原輔料，未用盡時必須密封，存放于適當(dāng)場所，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用，干原料在進(jìn)入投料間前，應(yīng)剝?nèi)ネ獍b。新鮮原料應(yīng)予以清洗，清洗用水須符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。貯水設(shè)施應(yīng)有防污染措施，并應(yīng)定期清洗消毒。溶解后的糖漿應(yīng)過濾去除雜質(zhì),調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢,不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。 生產(chǎn)作業(yè) 生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。應(yīng)嚴(yán)格控制時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進(jìn)行。因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應(yīng)及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以廢棄。半成品的儲存，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，配制好的半成品應(yīng)立即使用