【正文】 禁止斷水現(xiàn)象及爐頂溢水現(xiàn)象發(fā)生。，特別注意渣斗內(nèi)的水位能保持水封作用。，則間斷性啟動(dòng)爐排，將已燃煤送入爐膛內(nèi)。，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理或反饋給相關(guān)部門。，應(yīng)按以下步驟處理，再根據(jù)情況作暫時(shí)停產(chǎn)或停爐處理。，中控室應(yīng)迅速通知燃煤熱風(fēng)爐崗位，燃煤熱風(fēng)爐崗位人員先停鼓風(fēng)機(jī)，打開放空閥；，應(yīng)及時(shí)通知中控室，并關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥與爐膛所有冷風(fēng)入口（爐溫＜800℃時(shí)）。不正?，F(xiàn)象及處理方法：故 障原 因處 理 方 法爐排跑偏爐排前后軸不平行或不垂直測梁擰緊爐排后端的調(diào)節(jié)拉桿螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)爐排起拱爐排太松擰緊爐排后端或前端的調(diào)節(jié)拉桿拉緊爐排耐火磚斷裂拱磚長期受煙氣的侵蝕和開車時(shí)的急冷急熱，有些拱磚會斷裂維修上煤端冒黑煙局部正壓關(guān)小前端的調(diào)風(fēng)門高溫閘板變形或斷裂兩邊溫度大閘板在起落時(shí)受急冷急，容易剝落，操作閘板時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程。熱風(fēng)粉塵增多爐內(nèi)溫度偏低；凈化室積灰過多降低助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量；定時(shí)按清灰規(guī)程清理凈化室內(nèi)積灰結(jié)焦嚴(yán)重鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大，碳顆粒在爐排上空沒有燃燒完全就被吹入凈化室；煤質(zhì)差在生產(chǎn)過程中鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量盡量不要開的太大；調(diào)整煤質(zhì)除渣機(jī)卡渣大塊煤渣或耐火磚掉進(jìn)出渣機(jī)可能會引起卡渣停車清除后再運(yùn)行除渣機(jī)拖輪軸不轉(zhuǎn)有雜物拆除清理除渣機(jī)鏈條松動(dòng)出渣機(jī)長期運(yùn)行，鏈頭和連接銷摩擦變細(xì)松動(dòng)不大，可調(diào)緊拉桿螺母即可，鏈帶松動(dòng)過大時(shí)可拆去一對鏈頭后照常運(yùn)行爐溫波動(dòng)大渣殘余熱值含量高安全環(huán)保操作及注意事項(xiàng)、本崗位必須使用的勞保用品：手套、勞保工作服、口罩、安全帽。、班前8小時(shí)和在崗期間嚴(yán)禁飲酒。、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。、燃燒機(jī)前后四個(gè)軸套以及出渣機(jī)軸套、鼓風(fēng)機(jī)軸承座每班應(yīng)加潤滑油。、停止或暫停生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先停止或關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，全開煙囪放空閥，關(guān)小冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，再停尾氣風(fēng)機(jī)，以免爐內(nèi)產(chǎn)生正壓。、當(dāng)出渣機(jī)有“噠噠”的聲音或停止運(yùn)行，應(yīng)立即檢查是否有大塊渣將其卡死，如有，應(yīng)正、反轉(zhuǎn)出渣機(jī)；必要時(shí)，應(yīng)停爐排，清理煤渣或檢查設(shè)備，解決故障后，再重新啟動(dòng)出渣機(jī)。（出渣機(jī)壓緊安全彈簧應(yīng)有15mm總間隙）、高溫插板閥的開啟度應(yīng)保證凈化室及爐膛呈負(fù)壓狀態(tài)，操作高溫插板閥時(shí)，如阻力增加，應(yīng)檢查是否被其它東西卡住，如有，應(yīng)及時(shí)處理。、如煤斗有“著火”現(xiàn)象，在爐排運(yùn)行還沒解決的情況下，應(yīng)將煤斗內(nèi)煤渣清理出，然后將已燃煤送進(jìn)爐膛，嚴(yán)禁向煤斗內(nèi)加水，以防耐火磚吸水急冷或鋼構(gòu)急冷變形。、應(yīng)定期打開水箱排污閥排污，每班排污二次。定期用長鋼筋清理冷卻水管內(nèi)的水垢，每月二次。、凈化室的溫度禁止超過1150℃，如超過會影響爐子的使用壽命，甚至引起塌爐現(xiàn)象的發(fā)生。 、設(shè)備基礎(chǔ)及周圍地面的溫度未降至常溫前，不得遇水（向渣坑內(nèi)加水嚴(yán)禁溢出）。、在產(chǎn)量一定時(shí)，爐排運(yùn)行速度應(yīng)調(diào)至一定值后穩(wěn)定不變，不應(yīng)忽慢忽快而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。白肥閃蒸干燥操作規(guī)程工藝流程簡述：、工作原理：物料在閃蒸機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)與來自美寶爐的熱空氣進(jìn)行充分的接觸進(jìn)行熱交換，使物料中的水分達(dá)到烘干的目的，再包裝計(jì)量、檢驗(yàn)入庫。、工藝流程：將離心白肥料貯料斗，當(dāng)爐溫和尾氣溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)閃蒸機(jī)，用螺旋機(jī)向閃蒸機(jī)加料，當(dāng)旋風(fēng)除塵的烘干物料進(jìn)入產(chǎn)品貯料斗時(shí)，接料包裝計(jì)量，檢驗(yàn)入庫。、工藝流程方框圖：濾餅長皮運(yùn)空氣燃燒爐熱風(fēng)旋風(fēng)除塵器閃蒸機(jī)加料螺運(yùn)給料皮運(yùn)機(jī)濾餅貯料斗成品皮運(yùn)機(jī)產(chǎn)品包裝產(chǎn)品貯料斗螺運(yùn)機(jī)戈?duì)柍龎m器成品庫房尾氣排空引風(fēng)機(jī)白肥閃蒸操作工藝參數(shù)與指標(biāo)：、工藝參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注爐膛出口溫度℃8001100尾氣溫度℃751工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注優(yōu)等品有效P2O5%≥優(yōu)等品水份含量%≤優(yōu)等品PH值≥一等品有效P2O5%≥一等品水份含量%≤一等品PH值≥ 包裝袋kgkg開停車操作：：、旋風(fēng)除塵器、戈?duì)柍龎m器及其附屬設(shè)備是否完好；、包裝物等是否齊全；，首先開啟引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使整個(gè)系統(tǒng)保持微負(fù)壓狀態(tài)，經(jīng)過一段時(shí)間后緩慢開啟高溫閘板，逐步調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和尾氣引風(fēng)量，觀察系統(tǒng)溫度變化情況；℃時(shí)，啟動(dòng)干燥主機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開啟皮運(yùn)機(jī)和調(diào)速螺旋進(jìn)器，緩慢向主機(jī)內(nèi)進(jìn)料；，同時(shí)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使主機(jī)處于微負(fù)壓狀態(tài)，可開始正常投料生產(chǎn)；，防止投料量過大，使主機(jī)負(fù)載加大，造成抱軸或堵轉(zhuǎn)損壞主機(jī)部件；，保持溫度恒定，避免溫度過高或過低，防止溫度波動(dòng)，根據(jù)主機(jī)出口溫度及成品濕度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度；、主機(jī)超載悶車，立即采取緊急措施，打開熱風(fēng)放散閥及閃蒸機(jī)下部人孔降溫，清除主機(jī)積料；：：，直到將殘存在殼內(nèi)的物料全部排盡再停車，一些易粘結(jié)的含濕料應(yīng)向螺旋給料機(jī)內(nèi)放少許成品料，要將濕物料排盡，以防止?jié)窳瞎袒?、再啟?dòng)時(shí)損壞給料機(jī)零部件；：停止加料，打開熱風(fēng)放散閥，停引風(fēng)機(jī)，停主機(jī)及袋式除塵器等。注意在切斷各設(shè)備電源前，要盡量排除殘存于其中的物料，每隔23班打開人孔檢查主機(jī)旋片連接螺旋，如有松動(dòng)，應(yīng)將其旋緊；，關(guān)閉脈沖控制儀，停排料機(jī)；；，清除殘存物料。不正常現(xiàn)象及處理方法：故 障原 因 處 理 方 法濾袋結(jié)露給料量大、增加了蒸發(fā)水量調(diào)整風(fēng)量鼓風(fēng)量偏大 改變鼓風(fēng)量爐溫偏低 提高爐溫主軸下端漏料盤根密封磨損或失效調(diào)整法蘭或更換盤根密封主機(jī)主軸超載 給料量大減少給料量，嚴(yán)重時(shí)暫時(shí)停止除塵裝置堵塞，反吹系統(tǒng)失靈或結(jié)露檢查袋濾式過濾器更換布袋引風(fēng)機(jī)引風(fēng)量太小通過蝶閥調(diào)整引風(fēng)量濕物料結(jié)塊或粘壁清理 安全環(huán)保操作及注意事項(xiàng)：：手套、勞保工作服、口罩、安全帽。；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。，工藝操作按本操作規(guī)程，注意車間內(nèi)安全標(biāo)示，以防止不安全事故發(fā)生。，使熱風(fēng)溫度基本保持平穩(wěn)，不能超過規(guī)定范圍，防止尾氣溫度過高進(jìn)入除塵器燒壞濾布?！对O(shè)備操作規(guī)程》操作，禁止違章作業(yè)。，爐號及堆碼要求進(jìn)行堆放，并達(dá)到標(biāo)識清楚，場地清潔，不能有雜物。氫鈣成品（粉狀）氣流干燥操作規(guī)程工藝流程簡述：、工作原理：物料在干燥管內(nèi)通過氣流帶動(dòng)與來自熱風(fēng)爐的熱空氣進(jìn)行充分的接觸，通過對流傳熱及傳導(dǎo)傳熱的方式進(jìn)行熱交換達(dá)到烘干的目的，再包裝計(jì)量、檢驗(yàn)入庫。、工藝流程：將離心氫鈣料貯料斗，當(dāng)爐溫和尾氣溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)養(yǎng)料機(jī)，用螺旋機(jī)向干燥管加料，當(dāng)旋風(fēng)除塵的烘干物料進(jìn)入產(chǎn)品貯料斗時(shí)，接料包裝計(jì)量，檢驗(yàn)入庫。、工藝流程方框圖：煤空氣美寶爐半成品長皮運(yùn)熱風(fēng) 濕水 旋風(fēng)除塵器氣流干燥器機(jī)加料螺運(yùn)給料皮運(yùn)機(jī)半成品料斗產(chǎn)品包裝短螺運(yùn)機(jī)六角篩箱長螺運(yùn)機(jī)戈?duì)柍龎m器成品庫房引風(fēng)機(jī)尾氣排空成品皮運(yùn)機(jī)氫鈣成品（粉狀）氣流操作工藝參數(shù)與指標(biāo)、工藝參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注爐膛出口溫度℃800900尾氣溫度℃7090、工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注P%≥枸溶磷%≥Ca%≥F%≤H2O%≤Asppm≤30Pbppm≤30Cdppm≤30細(xì)度（40目篩）%≥95 包裝袋kgkg開停車操作：：；、儀表設(shè)備是否良好；；、有無泄漏情況；、熱風(fēng)爐聯(lián)系協(xié)調(diào)，準(zhǔn)備開車。；：首先將離心機(jī)卸下的半成品經(jīng)半成品皮運(yùn)機(jī)至半成品料斗，作好加料準(zhǔn)備。，接著啟動(dòng)戈?duì)柍龎m器的脈沖自動(dòng)控制儀，再啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，保持烘干系統(tǒng)微負(fù)壓狀況，在尾氣設(shè)備開啟后?！?、尾氣溫度約90℃時(shí)，加料崗位開啟給料皮運(yùn)機(jī)開始投小料，緩慢地向進(jìn)料口進(jìn)料，同時(shí)包裝崗位開啟回轉(zhuǎn)圓筒篩，準(zhǔn)備包裝成品?！孀笥視r(shí)，尾氣溫度在150℃以下，加料崗位開始加大投料量，均勻地向進(jìn)料口進(jìn)料。加料后，根據(jù)系統(tǒng)溫度變化情況和溫度控制范圍，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量和熱風(fēng)量，調(diào)節(jié)加料速度、加料量，當(dāng)尾氣溫度保持在75100℃左右時(shí)，則系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)。，分離后的物料進(jìn)入篩箱進(jìn)行篩分；、成品包裝袋接裝成品前，各爐班長應(yīng)核查內(nèi)膜及編織袋清潔及破損情況，如有污垢或破損應(yīng)及時(shí)更換，在確認(rèn)包裝質(zhì)量合格后，將內(nèi)膜及編織袋上口一起下折35cm，保證后續(xù)工序操作中物料不進(jìn)入夾層，此形狀應(yīng)保持到內(nèi)膜扎口前；、接料人員接料時(shí)，應(yīng)盡量確保放料平穩(wěn)均衡，避免物料過猛揚(yáng)起大量粉塵；、司秤人員添減物料時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免粉塵飛揚(yáng)和物料撒落在地面和外包裝上；、拉包人員在拉包過程中，不能損壞內(nèi)膜；、扎包人員在包裝物料經(jīng)過適當(dāng)降溫后，拉起下折內(nèi)膜和編織袋口，確認(rèn)內(nèi)膜無損壞后，提住內(nèi)膜袋口，抖動(dòng)幾下，使袋內(nèi)物料下沉平整，用雙手沿內(nèi)膜袋內(nèi)物料邊沿，緊貼物料面緩慢向內(nèi)握住內(nèi)膜口，一手握住內(nèi)膜向上移動(dòng)至口沿45cm處，排完袋內(nèi)空氣，使用扎繩按規(guī)定捆扎方式用力扎三圈后拉緊，保證不會脫落，然后把編織袋向下壓，蓋住內(nèi)膜，避免粉塵進(jìn)入夾層，等待封包；、封包人員將蓋有生產(chǎn)批號的標(biāo)簽一端向上，使編織袋上端與標(biāo)簽平齊，若有露頭或縮頭情況，其誤差不能超過1cm，然后將兩者一起背向下折45cm后封包；、封包線按距袋口末端2cm封包，封包僅能用一道線，要求平直，無跳針現(xiàn)象；、轉(zhuǎn)運(yùn)人員將成品運(yùn)至干凈干燥的庫房，按班次、爐號分別將其堆放好；堆碼產(chǎn)品時(shí)，包裝袋版面正面一律向上；產(chǎn)品封口方向保持一個(gè)統(tǒng)一方向；堆碼規(guī)則整齊，堆碼個(gè)數(shù)保持一致，交接時(shí)零星包子收拾整齊，作好狀態(tài)標(biāo)識；，尾粉進(jìn)行計(jì)量包裝（或直接同成品進(jìn)行均化），再由工人扎包轉(zhuǎn)運(yùn)至庫房堆放。：停車時(shí)先停止加料，然后通知燃燒爐崗位打開放空閥，當(dāng)旋風(fēng)分離器無料后，停六角篩及出料螺旋。當(dāng)前兩設(shè)備停止運(yùn)行約五分鐘后，停尾氣引風(fēng)機(jī)，然后依次停止戈?duì)柍龎m器的脈沖控制儀、排灰系統(tǒng)，至停烘干系統(tǒng)所有設(shè)備。不正常現(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法產(chǎn)品水份超標(biāo)1） 爐溫過低2） 投料量過大 3） 系統(tǒng)局部堵塞 1）提高爐溫2）減小投料量3）檢查、清理阻塞成品中混有粗顆粒1） 投料量過大2） 篩子破損3）粗粒倉未及時(shí)清理排料 1）減小投料量2）停機(jī)補(bǔ)、換篩網(wǎng)3）立即清理大塊狀物料掉 料1） 風(fēng)機(jī)抽力不夠2） 干燥器阻塞1） 檢查風(fēng)機(jī)工作狀況2）檢查干燥器 安全環(huán)保操作及注意事項(xiàng)：、本崗位必須使用的勞保用品：手套、勞保工作服、口罩、安全帽。、班前8小時(shí)和在崗期間嚴(yán)禁飲酒。、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。、整個(gè)烘干工序操作重點(diǎn)以尾氣溫度、爐溫、成品水份（手感）、加料量來進(jìn)行控制，根據(jù)尾氣溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)投料量，使整個(gè)操作過程力求均勻、連續(xù)進(jìn)行。、車間質(zhì)檢員要把好各爐生產(chǎn)中的外觀質(zhì)量關(guān)，檢查成品的細(xì)度、水份、色澤是否合格，對于不合格品應(yīng)堅(jiān)決不發(fā)合格標(biāo)簽，不準(zhǔn)封包入庫。、車間生產(chǎn)班組應(yīng)切實(shí)把握好成品包裝袋的質(zhì)量和成品包裝過程質(zhì)量，成品計(jì)量員應(yīng)準(zhǔn)確地稱量計(jì)量好，并經(jīng)常維護(hù)稱量器具，減少誤差，封包人員用封包機(jī)將成品袋封口，要求縫線整齊，無漏縫和跳針現(xiàn)象。、成品入庫人員必須將成品分班次、爐號及堆高等要求進(jìn)行堆放，并達(dá)到標(biāo)識清楚。 石灰燒制操作規(guī)程工藝流程簡述：、工藝原理：石灰石經(jīng)高溫煅燒便會發(fā)生分解，放出CO2，生成石灰，用下列反應(yīng)式來表示。CaCO3 ——→ CaO + CO2↑、工藝流程：鈣礦經(jīng)篩分合格的鈣礦用計(jì)量稱將鈣礦加入立窯中，再將計(jì)量的煤炭加入立窯中，燃燒分解石灰，將分解的石灰冷卻后放入料倉，再將石灰輸送至化灰工段使用。、工藝流程方框圖：鈣礦場篩分鈣石料倉煤場煤炭料倉小顆粒粒粒礦細(xì)粉計(jì)量稱計(jì)量稱鈣礦制漿渣場4立窯1立窯2立窯3立窯尾氣排空除塵器化灰石灰料倉石灰燒制操作工藝參數(shù)與指標(biāo)： 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注鈣礦CaCO3%≥鈣礦MgCO3%≤鈣礦mm4080煤燃燒值千卡/Kg≥6500煤粒度mm2040煅燒溫度℃1050OC1250煤礦比:1指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注石灰CaO%≥開停車操作：：、點(diǎn)火材料、工器具等全部到位。，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。：，按設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備。，將破碎好的石灰礦和無煙煤及點(diǎn)火用的焦煤、干柴運(yùn)至窯前，在窯內(nèi)爐橋上架裝裝粗干柴810噸（亂裝，但頂部必須平整，以便鋪煤炭，并留通氣孔）；，然后再鋪粒度為3080m