【正文】 禁止斷水現(xiàn)象及爐頂溢水現(xiàn)象發(fā)生。，特別注意渣斗內(nèi)的水位能保持水封作用。，則間斷性啟動爐排，將已燃煤送入爐膛內(nèi)。，如有異常，應(yīng)及時處理或反饋給相關(guān)部門。，應(yīng)按以下步驟處理，再根據(jù)情況作暫時停產(chǎn)或停爐處理。，中控室應(yīng)迅速通知燃煤熱風(fēng)爐崗位，燃煤熱風(fēng)爐崗位人員先停鼓風(fēng)機，打開放空閥；，應(yīng)及時通知中控室，并關(guān)閉鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥與爐膛所有冷風(fēng)入口（爐溫＜800℃時）。不正?，F(xiàn)象及處理方法：故 障原 因處 理 方 法爐排跑偏爐排前后軸不平行或不垂直測梁擰緊爐排后端的調(diào)節(jié)拉桿螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)爐排起拱爐排太松擰緊爐排后端或前端的調(diào)節(jié)拉桿拉緊爐排耐火磚斷裂拱磚長期受煙氣的侵蝕和開車時的急冷急熱，有些拱磚會斷裂維修上煤端冒黑煙局部正壓關(guān)小前端的調(diào)風(fēng)門高溫閘板變形或斷裂兩邊溫度大閘板在起落時受急冷急，容易剝落，操作閘板時應(yīng)按操作規(guī)程。熱風(fēng)粉塵增多爐內(nèi)溫度偏低；凈化室積灰過多降低助燃風(fēng)機風(fēng)量；定時按清灰規(guī)程清理凈化室內(nèi)積灰結(jié)焦嚴(yán)重鼓風(fēng)機風(fēng)量過大，碳顆粒在爐排上空沒有燃燒完全就被吹入凈化室；煤質(zhì)差在生產(chǎn)過程中鼓風(fēng)機風(fēng)量盡量不要開的太大；調(diào)整煤質(zhì)除渣機卡渣大塊煤渣或耐火磚掉進(jìn)出渣機可能會引起卡渣停車清除后再運行除渣機拖輪軸不轉(zhuǎn)有雜物拆除清理除渣機鏈條松動出渣機長期運行，鏈頭和連接銷摩擦變細(xì)松動不大，可調(diào)緊拉桿螺母即可，鏈帶松動過大時可拆去一對鏈頭后照常運行爐溫波動大渣殘余熱值含量高安全環(huán)保操作及注意事項、本崗位必須使用的勞保用品：手套、勞保工作服、口罩、安全帽。、班前8小時和在崗期間嚴(yán)禁飲酒。、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。、燃燒機前后四個軸套以及出渣機軸套、鼓風(fēng)機軸承座每班應(yīng)加潤滑油。、停止或暫停生產(chǎn)時，應(yīng)先停止或關(guān)閉鼓風(fēng)機，全開煙囪放空閥，關(guān)小冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，再停尾氣風(fēng)機，以免爐內(nèi)產(chǎn)生正壓。、當(dāng)出渣機有“噠噠”的聲音或停止運行，應(yīng)立即檢查是否有大塊渣將其卡死，如有，應(yīng)正、反轉(zhuǎn)出渣機；必要時，應(yīng)停爐排，清理煤渣或檢查設(shè)備，解決故障后，再重新啟動出渣機。（出渣機壓緊安全彈簧應(yīng)有15mm總間隙）、高溫插板閥的開啟度應(yīng)保證凈化室及爐膛呈負(fù)壓狀態(tài)，操作高溫插板閥時，如阻力增加，應(yīng)檢查是否被其它東西卡住，如有，應(yīng)及時處理。、如煤斗有“著火”現(xiàn)象，在爐排運行還沒解決的情況下，應(yīng)將煤斗內(nèi)煤渣清理出，然后將已燃煤送進(jìn)爐膛，嚴(yán)禁向煤斗內(nèi)加水，以防耐火磚吸水急冷或鋼構(gòu)急冷變形。、應(yīng)定期打開水箱排污閥排污，每班排污二次。定期用長鋼筋清理冷卻水管內(nèi)的水垢，每月二次。、凈化室的溫度禁止超過1150℃，如超過會影響爐子的使用壽命，甚至引起塌爐現(xiàn)象的發(fā)生。 、設(shè)備基礎(chǔ)及周圍地面的溫度未降至常溫前，不得遇水（向渣坑內(nèi)加水嚴(yán)禁溢出）。、在產(chǎn)量一定時，爐排運行速度應(yīng)調(diào)至一定值后穩(wěn)定不變，不應(yīng)忽慢忽快而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。白肥閃蒸干燥操作規(guī)程工藝流程簡述：、工作原理：物料在閃蒸機內(nèi)旋轉(zhuǎn)與來自美寶爐的熱空氣進(jìn)行充分的接觸進(jìn)行熱交換，使物料中的水分達(dá)到烘干的目的，再包裝計量、檢驗入庫。、工藝流程：將離心白肥料貯料斗，當(dāng)爐溫和尾氣溫度達(dá)到要求時，啟動閃蒸機，用螺旋機向閃蒸機加料，當(dāng)旋風(fēng)除塵的烘干物料進(jìn)入產(chǎn)品貯料斗時，接料包裝計量，檢驗入庫。、工藝流程方框圖：濾餅長皮運空氣燃燒爐熱風(fēng)旋風(fēng)除塵器閃蒸機加料螺運給料皮運機濾餅貯料斗成品皮運機產(chǎn)品包裝產(chǎn)品貯料斗螺運機戈爾除塵器成品庫房尾氣排空引風(fēng)機白肥閃蒸操作工藝參數(shù)與指標(biāo)：、工藝參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注爐膛出口溫度℃8001100尾氣溫度℃751工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注優(yōu)等品有效P2O5%≥優(yōu)等品水份含量%≤優(yōu)等品PH值≥一等品有效P2O5%≥一等品水份含量%≤一等品PH值≥ 包裝袋kgkg開停車操作：：、旋風(fēng)除塵器、戈爾除塵器及其附屬設(shè)備是否完好；、包裝物等是否齊全；，首先開啟引風(fēng)機，調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使整個系統(tǒng)保持微負(fù)壓狀態(tài)，經(jīng)過一段時間后緩慢開啟高溫閘板，逐步調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和尾氣引風(fēng)量，觀察系統(tǒng)溫度變化情況；℃時，啟動干燥主機，轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開啟皮運機和調(diào)速螺旋進(jìn)器，緩慢向主機內(nèi)進(jìn)料；，同時調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)量，使主機處于微負(fù)壓狀態(tài)，可開始正常投料生產(chǎn)；，防止投料量過大，使主機負(fù)載加大，造成抱軸或堵轉(zhuǎn)損壞主機部件；，保持溫度恒定，避免溫度過高或過低，防止溫度波動，根據(jù)主機出口溫度及成品濕度，及時調(diào)整進(jìn)料速度；、主機超載悶車，立即采取緊急措施，打開熱風(fēng)放散閥及閃蒸機下部人孔降溫，清除主機積料；：：，直到將殘存在殼內(nèi)的物料全部排盡再停車，一些易粘結(jié)的含濕料應(yīng)向螺旋給料機內(nèi)放少許成品料，要將濕物料排盡，以防止?jié)窳瞎袒?、再啟動時損壞給料機零部件；：停止加料，打開熱風(fēng)放散閥，停引風(fēng)機，停主機及袋式除塵器等。注意在切斷各設(shè)備電源前，要盡量排除殘存于其中的物料，每隔23班打開人孔檢查主機旋片連接螺旋，如有松動，應(yīng)將其旋緊；，關(guān)閉脈沖控制儀，停排料機；；，清除殘存物料。不正?，F(xiàn)象及處理方法：故 障原 因 處 理 方 法濾袋結(jié)露給料量大、增加了蒸發(fā)水量調(diào)整風(fēng)量鼓風(fēng)量偏大 改變鼓風(fēng)量爐溫偏低 提高爐溫主軸下端漏料盤根密封磨損或失效調(diào)整法蘭或更換盤根密封主機主軸超載 給料量大減少給料量，嚴(yán)重時暫時停止除塵裝置堵塞，反吹系統(tǒng)失靈或結(jié)露檢查袋濾式過濾器更換布袋引風(fēng)機引風(fēng)量太小通過蝶閥調(diào)整引風(fēng)量濕物料結(jié)塊或粘壁清理 安全環(huán)保操作及注意事項：：手套、勞保工作服、口罩、安全帽。；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。，工藝操作按本操作規(guī)程，注意車間內(nèi)安全標(biāo)示，以防止不安全事故發(fā)生。，使熱風(fēng)溫度基本保持平穩(wěn)，不能超過規(guī)定范圍，防止尾氣溫度過高進(jìn)入除塵器燒壞濾布?！对O(shè)備操作規(guī)程》操作，禁止違章作業(yè)。，爐號及堆碼要求進(jìn)行堆放，并達(dá)到標(biāo)識清楚，場地清潔，不能有雜物。氫鈣成品（粉狀）氣流干燥操作規(guī)程工藝流程簡述：、工作原理：物料在干燥管內(nèi)通過氣流帶動與來自熱風(fēng)爐的熱空氣進(jìn)行充分的接觸，通過對流傳熱及傳導(dǎo)傳熱的方式進(jìn)行熱交換達(dá)到烘干的目的，再包裝計量、檢驗入庫。、工藝流程：將離心氫鈣料貯料斗，當(dāng)爐溫和尾氣溫度達(dá)到要求時，啟動養(yǎng)料機，用螺旋機向干燥管加料，當(dāng)旋風(fēng)除塵的烘干物料進(jìn)入產(chǎn)品貯料斗時，接料包裝計量，檢驗入庫。、工藝流程方框圖：煤空氣美寶爐半成品長皮運熱風(fēng) 濕水 旋風(fēng)除塵器氣流干燥器機加料螺運給料皮運機半成品料斗產(chǎn)品包裝短螺運機六角篩箱長螺運機戈爾除塵器成品庫房引風(fēng)機尾氣排空成品皮運機氫鈣成品（粉狀）氣流操作工藝參數(shù)與指標(biāo)、工藝參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注爐膛出口溫度℃800900尾氣溫度℃7090、工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注P%≥枸溶磷%≥Ca%≥F%≤H2O%≤Asppm≤30Pbppm≤30Cdppm≤30細(xì)度（40目篩）%≥95 包裝袋kgkg開停車操作：：；、儀表設(shè)備是否良好；；、有無泄漏情況；、熱風(fēng)爐聯(lián)系協(xié)調(diào)，準(zhǔn)備開車。；：首先將離心機卸下的半成品經(jīng)半成品皮運機至半成品料斗，作好加料準(zhǔn)備。，接著啟動戈爾除塵器的脈沖自動控制儀，再啟動尾氣風(fēng)機，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，保持烘干系統(tǒng)微負(fù)壓狀況，在尾氣設(shè)備開啟后。℃、尾氣溫度約90℃時，加料崗位開啟給料皮運機開始投小料，緩慢地向進(jìn)料口進(jìn)料，同時包裝崗位開啟回轉(zhuǎn)圓筒篩，準(zhǔn)備包裝成品?！孀笥視r，尾氣溫度在150℃以下，加料崗位開始加大投料量，均勻地向進(jìn)料口進(jìn)料。加料后，根據(jù)系統(tǒng)溫度變化情況和溫度控制范圍，調(diào)節(jié)引風(fēng)機風(fēng)量和熱風(fēng)量，調(diào)節(jié)加料速度、加料量，當(dāng)尾氣溫度保持在75100℃左右時，則系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)。，分離后的物料進(jìn)入篩箱進(jìn)行篩分；、成品包裝袋接裝成品前，各爐班長應(yīng)核查內(nèi)膜及編織袋清潔及破損情況，如有污垢或破損應(yīng)及時更換，在確認(rèn)包裝質(zhì)量合格后，將內(nèi)膜及編織袋上口一起下折35cm，保證后續(xù)工序操作中物料不進(jìn)入夾層，此形狀應(yīng)保持到內(nèi)膜扎口前；、接料人員接料時，應(yīng)盡量確保放料平穩(wěn)均衡，避免物料過猛揚起大量粉塵；、司秤人員添減物料時，應(yīng)小心輕放，避免粉塵飛揚和物料撒落在地面和外包裝上；、拉包人員在拉包過程中，不能損壞內(nèi)膜；、扎包人員在包裝物料經(jīng)過適當(dāng)降溫后，拉起下折內(nèi)膜和編織袋口，確認(rèn)內(nèi)膜無損壞后，提住內(nèi)膜袋口，抖動幾下，使袋內(nèi)物料下沉平整，用雙手沿內(nèi)膜袋內(nèi)物料邊沿，緊貼物料面緩慢向內(nèi)握住內(nèi)膜口，一手握住內(nèi)膜向上移動至口沿45cm處，排完袋內(nèi)空氣，使用扎繩按規(guī)定捆扎方式用力扎三圈后拉緊，保證不會脫落，然后把編織袋向下壓，蓋住內(nèi)膜，避免粉塵進(jìn)入夾層，等待封包；、封包人員將蓋有生產(chǎn)批號的標(biāo)簽一端向上，使編織袋上端與標(biāo)簽平齊，若有露頭或縮頭情況，其誤差不能超過1cm，然后將兩者一起背向下折45cm后封包；、封包線按距袋口末端2cm封包，封包僅能用一道線，要求平直，無跳針現(xiàn)象；、轉(zhuǎn)運人員將成品運至干凈干燥的庫房，按班次、爐號分別將其堆放好；堆碼產(chǎn)品時，包裝袋版面正面一律向上；產(chǎn)品封口方向保持一個統(tǒng)一方向；堆碼規(guī)則整齊，堆碼個數(shù)保持一致，交接時零星包子收拾整齊，作好狀態(tài)標(biāo)識；，尾粉進(jìn)行計量包裝（或直接同成品進(jìn)行均化），再由工人扎包轉(zhuǎn)運至庫房堆放。：停車時先停止加料，然后通知燃燒爐崗位打開放空閥，當(dāng)旋風(fēng)分離器無料后，停六角篩及出料螺旋。當(dāng)前兩設(shè)備停止運行約五分鐘后，停尾氣引風(fēng)機，然后依次停止戈爾除塵器的脈沖控制儀、排灰系統(tǒng)，至停烘干系統(tǒng)所有設(shè)備。不正?，F(xiàn)象及處理方法：不正常現(xiàn)象原因分析處理方法產(chǎn)品水份超標(biāo)1） 爐溫過低2） 投料量過大 3） 系統(tǒng)局部堵塞 1）提高爐溫2）減小投料量3）檢查、清理阻塞成品中混有粗顆粒1） 投料量過大2） 篩子破損3）粗粒倉未及時清理排料 1）減小投料量2）停機補、換篩網(wǎng)3）立即清理大塊狀物料掉 料1） 風(fēng)機抽力不夠2） 干燥器阻塞1） 檢查風(fēng)機工作狀況2）檢查干燥器 安全環(huán)保操作及注意事項：、本崗位必須使用的勞保用品：手套、勞保工作服、口罩、安全帽。、班前8小時和在崗期間嚴(yán)禁飲酒。、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。、整個烘干工序操作重點以尾氣溫度、爐溫、成品水份（手感）、加料量來進(jìn)行控制，根據(jù)尾氣溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)投料量，使整個操作過程力求均勻、連續(xù)進(jìn)行。、車間質(zhì)檢員要把好各爐生產(chǎn)中的外觀質(zhì)量關(guān)，檢查成品的細(xì)度、水份、色澤是否合格，對于不合格品應(yīng)堅決不發(fā)合格標(biāo)簽，不準(zhǔn)封包入庫。、車間生產(chǎn)班組應(yīng)切實把握好成品包裝袋的質(zhì)量和成品包裝過程質(zhì)量，成品計量員應(yīng)準(zhǔn)確地稱量計量好，并經(jīng)常維護(hù)稱量器具，減少誤差，封包人員用封包機將成品袋封口，要求縫線整齊，無漏縫和跳針現(xiàn)象。、成品入庫人員必須將成品分班次、爐號及堆高等要求進(jìn)行堆放，并達(dá)到標(biāo)識清楚。 石灰燒制操作規(guī)程工藝流程簡述：、工藝原理：石灰石經(jīng)高溫煅燒便會發(fā)生分解，放出CO2，生成石灰，用下列反應(yīng)式來表示。CaCO3 ——→ CaO + CO2↑、工藝流程：鈣礦經(jīng)篩分合格的鈣礦用計量稱將鈣礦加入立窯中，再將計量的煤炭加入立窯中，燃燒分解石灰，將分解的石灰冷卻后放入料倉，再將石灰輸送至化灰工段使用。、工藝流程方框圖：鈣礦場篩分鈣石料倉煤場煤炭料倉小顆粒粒粒礦細(xì)粉計量稱計量稱鈣礦制漿渣場4立窯1立窯2立窯3立窯尾氣排空除塵器化灰石灰料倉石灰燒制操作工藝參數(shù)與指標(biāo)： 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注鈣礦CaCO3%≥鈣礦MgCO3%≤鈣礦mm4080煤燃燒值千卡/Kg≥6500煤粒度mm2040煅燒溫度℃1050OC1250煤礦比:1指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注石灰CaO%≥開停車操作：：、點火材料、工器具等全部到位。，運轉(zhuǎn)正常。：，按設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備。，將破碎好的石灰礦和無煙煤及點火用的焦煤、干柴運至窯前，在窯內(nèi)爐橋上架裝裝粗干柴810噸（亂裝，但頂部必須平整，以便鋪煤炭，并留通氣孔）；，然后再鋪粒度為3080m