【導讀】年產(chǎn)20萬噸普通過磷酸鈣、10萬噸磷。酸氫鈣節(jié)能環(huán)保型循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)項目。二〇一〇年十一月十日。項目名稱、項目業(yè)主、企業(yè)性質(zhì)及法人.................-1-

　　

【正文】 地區(qū)還沒有一家的 高強度吸音石膏板 生產(chǎn)企業(yè)，特別是城鎮(zhèn)化快速發(fā)展 ，新型墻體材料節(jié)能建筑供需矛盾十分突出，產(chǎn)品缺口很大。因此本工程建成后，將成為 XXXXXX規(guī)模最大的 高強度吸音石膏板 生產(chǎn)企業(yè)之一，具有廣闊的市場前景和顯著的經(jīng)濟效益。 混凝土蒸養(yǎng)磚市場 小型空心砌塊類新型墻體材料是墻改發(fā)展的 另一 趨勢， XXXXXX 在 “ 十二五 ” 期間，將繼續(xù)實現(xiàn)和完善 “ 十一五 ” 規(guī)劃提出的墻體材料的原材料從粘土資源為主向非粘土資源為主轉(zhuǎn)變，落后的手工操作方式向機械化、自動化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變， “ 十二五 ” 規(guī)劃提出：大力推進工業(yè)廢渣、建筑和生活垃圾生產(chǎn)各類新型墻體材料，重點實現(xiàn)墻體材料生產(chǎn)原料向固體 廢棄物資源化的轉(zhuǎn)變，墻體材料生產(chǎn)企業(yè)由粗放型向集約型、創(chuàng)新型方向的轉(zhuǎn)變。 本項目生產(chǎn)的新型墻體材料屬于國家和自治區(qū)鼓勵發(fā)展的新型墻體材料，由于墻體材料本身的特點，不宜長距離運輸，一般產(chǎn)品銷售半徑為 100km 左右，據(jù)此確定 本項目的銷售市場為：地處北部灣經(jīng)濟區(qū)的XXXXXX、南寧、北海、防城港等 地區(qū)。 北部灣經(jīng)濟區(qū) 20xx年經(jīng)濟區(qū)全社會固定資產(chǎn)投資總額 元，比上年增長 %，增幅比全區(qū)高 4 個百分點，占全區(qū)全社會固定資產(chǎn)投資總額的 35%，其中：房地產(chǎn)開發(fā)投資 375 億元，城鎮(zhèn)房屋開工面積為 2800 萬 m2。 據(jù)推算，北部灣經(jīng)濟區(qū)每年需墻材 90 億塊標磚，如果再考慮城鄉(xiāng)集體、個體完成的建筑面積，預測本項目輻射半徑內(nèi)每年需墻材 100 億塊標磚。 本項目設計生產(chǎn)規(guī)模為 20 萬 m3，銷售市場前景十分樂觀。 27 擬建項目位于 XXXXXX靈山縣，屬于北部灣經(jīng)濟開發(fā)地區(qū)，產(chǎn)品幅射區(qū)域較大。目前該地區(qū)的小型空心砌塊產(chǎn)能及市場需求存在較大差距，還有較大缺口。靈山縣依附良好的區(qū)位優(yōu)勢和交通條件，大量開發(fā)生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，具有廣闊的市場前景和顯著的經(jīng)濟效益。 第 三 章 生產(chǎn)工藝 硫酸生產(chǎn) 生產(chǎn)規(guī)模 本項目總需硫酸 230Kt/a,自產(chǎn)硫酸規(guī)模定為 200Kt/a。 擬建 1套 200 Kt/a 的硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)。 原料 硫鐵礦制酸系統(tǒng)需硫鐵礦 20xx00 t/a 高品位硫鐵礦（ 35%S 以上）。 表 31 硫精礦成分 28 名 稱 重量 S（ %） Fe（ %） 其他 （ %） 高品 位 硫精礦 142350 35 43 9 產(chǎn)品 1）硫酸（ 98%） 20xx00 t/a 2）高鐵燒渣 99860 t/a 3）飽和蒸汽 25 t/h 產(chǎn)品 質(zhì)量標準 表 32 98%工業(yè)硫酸產(chǎn)品符合國標 GB534— 20xx 中一等品 指標 項 目 98%工業(yè)硫酸指標 H2SO4 ≥ 98% 灰分 ≤ ％ Fe ≤ % As ≤ % 透明度 ≥ 50mm 色 度 ≤ Hg ≤ % Sb ≤ % 表 33 鐵精粉企業(yè)標準 項 目 名 稱 指標 (wt. %) 鐵含量 (Fe) ≧ 55% 硫含量 (S) ≦ % 工藝流程 200kt/a 硫鐵礦制酸項目工藝部分由以下五個工段組成：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段。分述如下： 焙燒工段 含硫 48%、含水 7%的硫鐵礦由焙燒爐的加料斗，通過皮帶給料機連 29 續(xù)均勻地送至沸騰爐，采用氧表控制沸騰爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對沸騰爐的加礦量進行自調(diào)。 沸騰爐出口爐氣 SO2濃度 ～ %，溫度約 950℃ 。該爐氣經(jīng)余熱鍋爐后，溫度降至 ～ 400℃，余熱鍋爐產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽，供背壓式汽輪發(fā)電機組發(fā)電。從余熱鍋爐出來的爐氣進旋風除塵器、電除塵 器進一步除塵，出電除塵器的爐氣溫度 ～ 350℃，含塵量 ，然后進入凈化工段。 （ 1） 焙燒排渣系統(tǒng)： 本設計中擬采用冷卻滾筒（浸沒式） +增濕滾筒 +帶式輸送機的排渣方案。該方案的最大優(yōu)點：冷卻效果顯著，冷卻滾筒附的增濕器除可進一步降溫外，還可抑制渣塵飛揚，保持良好的操作環(huán)境。來自沸騰爐的高溫礦渣會同來自余熱鍋爐、旋風除塵器、電除塵器的高溫礦塵分別通過卸灰閥進入冷卻滾筒降溫，冷卻后的礦渣通過帶式輸送機送至渣倉，直接通過汽車倒運至鐵精砂堆場。 （ 2） 主要設備選擇： 浸沒式冷卻滾筒。在排渣工藝的設備選型中，其設 備能力主要不體現(xiàn)在礦渣的輸送能力，而是體現(xiàn)在移走礦渣熱量的能力； 經(jīng)過熱平衡計算，排渣我們選用 φ 900mm的浸沒式冷卻滾筒一臺，該設備的特點是分高溫段和低溫段，高溫段密閉冷卻，低溫段噴淋冷卻。設備參數(shù)：體內(nèi)徑： φ 900mm，筒體長度： 120xxmm。 凈化工段 由電除塵器來的爐氣，溫度約 350℃ ，進入文氏管，用濃度約 10%的稀硫酸除去一部分礦塵，然后進入洗滌塔，進一步除去礦塵、砷、氟等有害物質(zhì)。氣體溫度降至 38℃ 以下，再經(jīng)電除霧器除去酸霧，出口氣體中酸霧含量 。經(jīng)凈化后的 氣體進入干吸工段，在干燥塔前設有安全封。 30 文氏管采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設冷卻器，熱量由后面的洗滌塔稀酸冷卻器帶走。文氏管淋灑酸經(jīng)膜過濾器過濾，清液回文氏管的循環(huán)槽，進入文氏管循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用，一部分循環(huán)液通過文氏管循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽，作為稀酸副產(chǎn)品或去干吸工段加水使用。膜過濾器排出的干燥污泥，去鐵精砂一起出售。 洗滌塔為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從洗滌塔塔底循環(huán)槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。增多的循環(huán)酸串入文氏管循環(huán)系統(tǒng)，整個凈化系統(tǒng)熱量由稀酸板式冷卻 器帶走。 在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設備，本項目設計中在文氏管上方設置了高位水箱，通過文氏管出口氣溫與文氏管高位水箱出水閥聯(lián)鎖來保護下游設備和管道。 干吸工段 自凈化工段來的含 SO2爐氣，補充一定量空氣，控制 SO2濃度為 ~%進入干燥塔。氣體經(jīng)干燥后含水份 ，吸入二氧化硫鼓風機。 干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。塔內(nèi)用 93%硫酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，槽內(nèi)配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的 98%硫酸，以維持循環(huán)酸的濃度。然后經(jīng)干燥 塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進入干燥塔循環(huán)使用。增多的 93%酸全部通過干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔。 經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體，溫度大約為 180℃ ，進入一吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除霧器除霧后，返回轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行二次轉(zhuǎn)化。 經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣，溫度大約為 156℃ ，進入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除霧器除霧后，通過 60m 煙囪達標排放。 31 第一吸收塔和第二吸收塔均為填料塔，第一吸收塔和第二吸收塔淋灑酸濃度為 98%，吸收 SO3后的酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽混合，加水調(diào)節(jié)酸濃至 98%，然后經(jīng)吸收塔循 環(huán)泵打入吸收塔酸冷卻器冷卻后，進入吸收塔循環(huán)使用。增多的 98%硫酸，一部分串入干燥塔循環(huán)槽，一部分作為成品酸經(jīng)過成品酸冷卻器冷卻后直接輸入成品酸貯罐。 轉(zhuǎn)化工段 經(jīng)干燥塔金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后， SO2濃度為 ～ %的爐氣進入二氧化硫鼓風機升壓后，經(jīng)第 III換熱器和第 I換熱器換熱至 ～ 430℃，進入轉(zhuǎn)化器。第一次轉(zhuǎn)化分別經(jīng)一、二、三段催化劑層反應和 I、 II、 III換熱器換熱，轉(zhuǎn)化率達到 92%，反應換熱后的爐氣降溫至 180℃，進入第一吸收塔吸收 SO3后，再分別經(jīng)過第 V、第 IV和第 II換熱器換熱后， 進入轉(zhuǎn)化器四和五段進行第二次轉(zhuǎn)化，總轉(zhuǎn)化率達到 %以上，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第 V 換熱器換熱后，溫度降至 156℃進入第二吸收塔吸收 SO3。 為了調(diào)節(jié)各段催化劑層的進口溫度，設置了必要的副線和閥門。為了系統(tǒng)的升溫預熱方便，在轉(zhuǎn)化器一段和四段進口設置了兩臺電爐。 詳見以下工藝流程圖 （圖 31） ： 圖 31 硫酸生產(chǎn)工藝流程圖 32 2 33 主要設備 （ 1） 沸騰爐 ： 沸騰爐爐體為鋼殼圓筒（上部擴大）內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。爐子的最下部是風室，設有空氣進 口管，其上部是空氣分布板，空氣分布板上是耐火澆注料爐床，爐床上埋設有許多側(cè)向開小孔風帽。爐膛中部為向上擴大的截頭錐體，上部爐膛的截面積比沸騰層的截面積大，以降低爐氣的上升速度，減少固體粒子的帶出。沸騰床中裝有冷卻管束，以移走沸騰床的余熱，它們與鍋爐汽包聯(lián)結(jié)，是余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分。此外，沸騰爐上還設置有加料口、礦渣溢流管（口）、爐氣出口、點火孔等接管。為防止 SO3露點腐蝕，沸騰爐殼體外部設有外保溫。 （ 2） 動力波： 動力波是作為凈化工段第一級洗滌設備使用的，其工況條件的特點是溫度高、腐蝕性強、氣體帶塵較 多，如采用填料塔有堵塞的危險，所以采用二級動力波洗滌。其優(yōu)點是便于大型化、除塵效率高、操作彈性大、性能穩(wěn)定、可靠性較高。 （ 3） 洗滌塔： 洗滌塔為凈化工段第三級洗滌設備，采用整體鋼襯 PE制作，噴淋酸由塔頂?shù)姆炙崞鞣植嫉教盍仙厦?。噴?5%的稀酸。 填料高度一般為 ~4m范圍內(nèi)，一般采用聚丙烯制大尺寸（如 φ 76）的低阻力、抗污堵及具有自清洗性能的填料，如異鞍環(huán)、階梯環(huán)等。 （ 4） 干吸塔 ： 干吸塔是指干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔。 凈化爐氣中因含有水分，如不及時去除就會與 SO3反應生成硫酸，從而腐蝕后續(xù)轉(zhuǎn)化換熱系統(tǒng) 中的鋼制設備，損壞催化劑，增加系統(tǒng)的阻力，為除去這些水分，設置了干燥塔。吸收塔的作用是將在轉(zhuǎn)化器內(nèi)產(chǎn)生的SO3氣體用濃硫酸吸收產(chǎn)出成品酸。 干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚。在保證大開孔率的前提下，塔內(nèi)填料支承既可采用高鋁瓷條梁，也可采 34 用耐酸瓷球拱。上面亂堆 3” 階梯環(huán)耐酸瓷主填料。填料上部為分酸裝置。主填料及分酸管上亂堆高度為 500mm 的 φ 38 階梯環(huán)耐酸瓷填料，設備上部設有除沫裝置，以收集氣體中的酸沫。殼側(cè)設有人孔和視鏡，以便除沫器的安裝、檢修和觀察。 分酸裝置采用鑄鐵管式酸分布器 ，它是由一根分酸主管和多根分酸支管組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸支管上開設的分酸孔噴淋至填料表面。具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造、安裝及維修較方便等優(yōu)點，單位面積分酸點數(shù)達 2027/ m2。鑄鐵管式分酸器的材料有低鉻鑄鐵和合金鑄鐵兩種可供選擇。 （ 5） 轉(zhuǎn)化器 ： SO2轉(zhuǎn)化器的作用是將經(jīng)過換熱后達到轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑的反應溫度的氣體在催化劑的催化作用下與氧氣發(fā)生反應生成 SO3氣體。SO2轉(zhuǎn)化器為直立圓筒形結(jié)構(gòu)，全碳鋼殼體襯容重較大的硅酸鋁纖維磚，硅酸鋁纖維磚外表面涂刷耐高溫防腐涂 料。隔板為不銹鋼，隔板上鋪硅酸鋁纖維磚磚以保證每段間相互隔熱。篦子板、立柱采用耐熱鑄鐵，篦子板上鋪不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)上鋪放瓷球和催化劑，每層催化劑上面均再鋪一層瓷球，以便于氣體分布。轉(zhuǎn)化器殼體外表面、頂蓋及底座下面設有外保溫。 表 34 硫酸廠主要設備表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 大傾角皮帶 D=600 臺 1 2 圓盤干燥機 GDPC3500 臺 2 3 爐底風機 Q=1200m3/min,P= 臺 1 4 硫鐵礦沸騰爐 F=61m2 臺 1 5 余熱鍋爐 Q=30t/h,P= 臺 1 6 旋風收塵器 2Φ20xx 臺 2 7 電收塵器 F=60m2， 3 電場 臺 1 8 動力波洗滌器 Φ380012600 臺 2 9 填料冷卻塔 Φ500011200 臺 2 35 10 稀酸板式換熱器 F=120m2 臺 4 11 膜過濾器 5 t/h 臺 2 12 電除霧器 330 管 ,導電 PVC 管 臺 2 13 干燥塔 Φ490015100 臺 1 14 一吸塔 Φ490015100 臺 1 15 二吸塔 Φ490015100 臺 1 16 轉(zhuǎn)化風機 Q=1500m3/min,P=42Kp 臺 2 17 轉(zhuǎn)化器 Φ800018000 臺 2 18 I換熱器 F=810m2 臺 1 19 II換熱器 F=840m2 臺 1 20 Ⅲ換熱器 F=2800m2 臺 1 21 Ⅳ換熱器 F=3200m2 臺 1 22 濃酸循環(huán)槽 Φ275013000 臺 3 23 干燥陽極保護酸冷器 F=720m2 臺 1 24 一吸陽極保護酸冷器 F=540m2 臺 1 25 二吸陽極保護酸冷器 F=300m2 臺 1 26 干燥循環(huán)泵 Q=470m3/h,H=30M 臺 1 27 一吸循環(huán)泵 Q=470m3/h,H=30M 臺 1 28 二吸循環(huán)泵 Q=470m3/h,H=30M 臺 1 29 硫酸貯罐 5000 t 臺 2 30 抽汽凝汽式發(fā)電機 3000