【正文】 綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，大冶華鑫實業(yè)有限公司2制氧站新增制氧設(shè)施項目生產(chǎn)過程的危險有害因素分布情況見下表。該項目涉及的危險、有害因素有：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、觸電、高處墜落、物體打擊、灼燙、噪聲和振動、凍傷、其他傷害等。 主要危險有害因素分布情況 危險有害 因素工藝單元名稱火災(zāi)爆炸中毒和窒息觸電機械傷害高處墜落物體打擊凍傷容器爆炸噪聲和震動其它傷害壓縮機間√√√√√√√√√空分裝置√√√√√√√√√低溫液體貯運設(shè)施√√√√√√√√√√外部管網(wǎng)√√√√√√√√√氣體球罐√√√√√√√√√ 重大危險源辨識結(jié)果根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB182182009），發(fā)現(xiàn)，擬建項目建成后氧氣及液氧屬于《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB182182009） 項非易燃無毒氣體且次要危險性為5 類的氣體，其臨界量為200噸，擬建項目建成后廠區(qū)內(nèi)氧氣儲存量為800m179。，液氧為50m179。 重大危險源辨識情況序號化學(xué)品名稱實際儲存量儲存場所臨界量比值結(jié)論1氧氣200 t2液氧57t200t3辨識過程+=＜1不構(gòu)成故擬建項目的廠區(qū)不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。根據(jù)安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》1）壓力管道符合下列條件之一的壓力管道：（1）長輸管道① 輸送有毒、可燃、易爆氣體，；② 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200 km且管道公稱DN≥300 mm的管道。（2）公用管道中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑≥200 mm。（3）工業(yè)管道① 輸送GBZ 2302010中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100 mm的管道；② 輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100 mm，設(shè)計壓力≥4 MPa的管道；③ 輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100 mm，設(shè)計壓力≥4 MPa，設(shè)計溫度≥400℃的管道。2）鍋爐符合下列條件之一的鍋爐：（1）蒸汽鍋爐，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。（2）熱水鍋爐額定出水溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于14MW。3）壓力容器屬下列條件之一的壓力容器：（1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；（2）易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥，且PV≥100 MPam3的壓力容器（群）。該擬建項目不存在以上所列管道、鍋爐和壓力容器，因此，管道、鍋爐和壓力容器不存在重大危險源。綜合以上分析，本建設(shè)項目投入生產(chǎn)后，不構(gòu)成重大危險源。 重點監(jiān)管工藝危險性辨識為貫徹落實《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》（安委辦〔2008〕26號，以下簡稱《指導(dǎo)意見》）有關(guān)要求，提高化工生產(chǎn)裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施本質(zhì)安全水平，指導(dǎo)各地對涉及危險化工工藝的生產(chǎn)裝置進行自動化改造，2009年國家安監(jiān)總局發(fā)了《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號），將現(xiàn)階段存在的15種危險化工工藝列入了首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄。2013年，根據(jù)3年來各地區(qū)施行情況，該目錄對危險化工工藝的生產(chǎn)裝置自動化控制改造，提升化工生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全水平起到了一定的推動作用，安監(jiān)總局研究確定了第二批重點監(jiān)管危險化工工藝，下發(fā)了《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號），將一些工藝又列入了重點監(jiān)管的工藝范圍內(nèi)。該擬建項目的制氧工藝過程中屬于深度冷凍空分制氧，不存在重點監(jiān)管工藝。4安全評價單元的劃分結(jié)果及理由說明根據(jù)該建設(shè)項目的特點，依據(jù)《安全預(yù)評價導(dǎo)則》和《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細則（試行）》安監(jiān)總?；?007〕255號的設(shè)立安全評價單元劃分原則與方法，在危險、有害因素識別和分析的基礎(chǔ)上，為了評價的需要，根據(jù)單元劃分的原則和公司新建項目的生產(chǎn)工藝和場所的特點，將建設(shè)項目劃分以下評價單元：項目選址及總平面布置單元；工藝裝置單元公用工程單元安全管理單元劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務(wù)的，要便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性。評價單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點和特征，有機結(jié)合危險、有害因素的類別、分布進行劃分，還可以按評價的需要，將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細致的單元。評價單元劃分原則和方法為：（1）以危險、有害因素的類別為主劃分1）按工藝方案、總體布置和自然條件、社會環(huán)境對建設(shè)項目（系統(tǒng)）的影響等綜合方面的危險、有害因素分析和評價，宜將整個建設(shè)項目（系統(tǒng)）作為一個評價單元。2）將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置劃為一個單元?！癜次ｋU因素類別各劃歸一個單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點（即其潛在危險因素不同）劃分成子單元分別評價。●進行職業(yè)衛(wèi)生評價時，宜按有害因素（有害作業(yè)）的類別劃分評價單元。例如，將噪聲、輻射、粉塵、毒物、高溫、低溫、體力勞動強度危害的場所各劃歸一個評價單元。（2）按裝置和物質(zhì)特征劃分。1）按裝置工藝功能劃分；2）按布置的相對獨立性劃分；3）按工藝條件劃分；4）按貯存、處理危險物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險物質(zhì)的數(shù)量劃分；5）按事故損失程度或危險性劃分。5采用的安全評價方法及理由說明 采用的安全評價方法設(shè)立安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、危害性進行分析、評價的工具，本項目組主要選用安全檢查表進行符合性評價，輔選故障類型、影響及危險度分析(FMECA)，事故樹分析法（FTA），以及道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法。幾種評價方法綜合形成評價體系，既有相互聯(lián)系又有互補的效應(yīng)。表51 評價單元與評價方法表序號單元名稱選用評價方法1廠址選擇及總平面布置單元安全檢查表2工藝裝置單元安全檢查表、故障類型、影響及危險度分析(FMECA)3公用工程單元安全檢查表法、事故樹分析法4安全管理單元安全檢查表 安全評價方法選擇理由本報告中各單元評價方法的選用，是在評價組認真分析并熟悉被評價系統(tǒng)、充分掌握了本項目所需資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種安全評價方法的優(yōu)缺點、適用條件和范圍進行的。為提高評價結(jié)果的可靠性，我們對工藝裝置單元、儲罐區(qū)單元分別采用多種評價方法，從不同角度、不同方面，全面檢查、重點突出。這些評價方法，互相補充、分析綜合和互相驗證。安全檢查表法?？梢暂^全面的檢查和評價該項目各評價單元的危險因素和薄弱環(huán)節(jié)；檢查出《可研》中沒有涉及到的安全措施。因此，本報告中各個單元均采用安全檢查表法。故障類型、影響及危險度分析(FMECA)就是把故障類型和影響分析從定性分析發(fā)展到定量分析， 它是工業(yè)危險辨識的重要方法之一。該方法主要采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實際需要分析的水平，把系統(tǒng)分割成若干個子系統(tǒng)，然后逐個分析可能發(fā)生的故障或事故及其呈現(xiàn)的狀態(tài)，最后采取相應(yīng)的措施。事故樹分析法。采用演繹法的原理，從頂上事件（事故）開始，逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件為止，將既定的生產(chǎn)系統(tǒng)中可能導(dǎo)致的災(zāi)害后果與可能出現(xiàn)的事故條件，用一種邏輯關(guān)系表達出來。人、機、環(huán)境都將被涉及?？梢宰龅椒治鋈?、透徹而又有邏輯性。因此，本報告中對可公用工程及輔助系統(tǒng)單元的作業(yè)人員觸電事故樹行了事故樹分析。道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法。以已往的事故統(tǒng)計資料及物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù)，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)危險性進行分析評價，從而確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置，危險區(qū)域的暴露半徑及暴露面積，從而估計出生產(chǎn)事故可能造成的破壞。6定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果、有害程度分析結(jié)果定量分析建設(shè)項目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）見表。 毒害性化品數(shù)量部位濃度及其狀況名稱數(shù)量t狀態(tài)濃度（含量）所在作業(yè)場所（部位）狀況（溫度、壓力）四氯化碳液體桶裝工業(yè)級生產(chǎn)車間常溫、常壓定性分析建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度，通過故障類型、影響、危險度分析法(FMECA)分析評價，結(jié)果如下：序號故障類型子系統(tǒng)名稱故障等級1泄漏、混入不純物質(zhì)液氧儲罐II2泄漏、混入不純物質(zhì)氧氣管道II3火災(zāi)爆炸空分裝置IV4機械傷害、噪聲外露機械II5觸電、火災(zāi)電氣系統(tǒng)II，定量分析建設(shè)項目安全評價范圍內(nèi)和各單元的固有危險有害程度根據(jù)本擬建項目的情況，該項目使用的原材料中沒有爆炸性的化學(xué)品。 根據(jù)本擬建項目的情況，該項目使用的原材料中沒有可燃性的化學(xué)品。 項目中涉及的化學(xué)品的毒性、質(zhì)量與濃度如下表。毒性分級是依據(jù)GBZ 2302010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則。項目名稱濃度狀態(tài)存在場所LD50(mg/kg)LC50（mg/m3）儲存量(kg)毒性分級四氯化碳無水生產(chǎn)車間2350(大鼠經(jīng)口)；5070(大鼠經(jīng)皮)504004小時(大鼠吸入)II級根據(jù)本擬建項目的情況，該項目使用的原材料中沒有腐蝕性的化學(xué)品。 、爆炸、危險指數(shù)定量評價結(jié)果一、道化學(xué)方法化學(xué)爆炸模型本項目評價的對象主要是化學(xué)性質(zhì)較為活潑的氧氣，因此，在對項目進行火災(zāi)爆炸危險性評價時，劃分出制氧部分作為評價單元，包括空壓機、冷卻塔、分子篩純化器、空分塔和液氧泵等設(shè)備。高濃度的氧氣屬于強氧化劑，經(jīng)查DOW的《火災(zāi)爆炸危險指南》中常用化合物和物質(zhì)的MF值表，氧氣的物質(zhì)系數(shù)MF為16。 制氧單元的一般工藝危險因素值F1一般工藝因素危險取值范圍取值說明基數(shù)放熱化學(xué)反應(yīng) ~ 0無此過程吸熱反應(yīng) ~ 0無反應(yīng)器中的吸熱過程物料處理與輸送 ~ 憑經(jīng)驗確定室內(nèi)或密閉的工藝單元 ~ 0純氧部分為開放式通道 ~ 0符合要求排放和泄漏控制 ~ 0該系數(shù)不適用于氧氣F1。特殊工藝因素危險取值范圍取值說明基數(shù)毒性物質(zhì) ~0無毒物負壓操作0無負壓接近易燃范圍的操作 ~ 制氧系統(tǒng)混入可燃雜質(zhì)粉塵爆炸 ~ 0無釋放壓力 ~ 制氧系統(tǒng)存在壓力低溫 ~ 為低溫系統(tǒng)易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量 ~ 高濃度氧氣腐蝕和磨損 ~ 高濃度氧氣的氧化作用泄漏—接頭和填料 ~ 有泄漏的可能性使用明火加熱 ~ 0無熱油、熱交換系統(tǒng) ~ 0無傳動設(shè)備有F2制氧系統(tǒng)的單元危險因素值F3 為：F3 = F1F2 = = ，則制氧系統(tǒng)的火災(zāi)爆炸指數(shù)Famp。EI為：Famp。EI= F3MF = 16 = 計算過程如下表： 制氧系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸指數(shù)（Famp。EI）計算工藝單元制氧系統(tǒng)工藝設(shè)備中的物料氧氣操作狀態(tài)正常操作確定MF的物質(zhì)氧氣物質(zhì)系數(shù)16一般工藝危險危險系數(shù)范圍采用危險系數(shù)基本系數(shù)A、放熱化學(xué)反應(yīng)~B、吸熱反應(yīng)~C、物料處理與輸送~D、密閉式或室內(nèi)工藝單元~E、通道~F、排放和泄漏控制~一般工藝危險系數(shù)（F1）特殊工藝危險基本系數(shù)A、毒性物質(zhì)~B、負壓（＜500mmHg）C、易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作惰性化—未惰性化—1）罐裝易燃液體2）過程失?；虼祾吖收?）一直在燃燒范圍內(nèi)D、粉塵爆炸~E、壓力釋放F、低溫~G、易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的重量 物質(zhì)重量—Kg 物質(zhì)燃燒熱Hc—J/Kg1）工藝中的液體及氣體2）貯存中的液體及氣體3）貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵H、腐蝕與磨蝕~I、泄漏—接頭和填料~J、使用明火設(shè)備K、熱油熱交換系統(tǒng)L、傳動設(shè)備特殊工藝危險系數(shù)（F2）工藝單元危險系數(shù)（F1F2）=F3火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F3MF=Famp。EI）。 制氧系統(tǒng)安全措施補償系數(shù)計算過程工藝控制安全補償系數(shù)（C1）項目補償系數(shù)范圍采用補償系數(shù)項目補償系數(shù)范圍采用補償系數(shù)A、應(yīng)急電源F、惰性氣體保護~B、冷卻裝置~G、操作規(guī)程/程序~.099C、抑爆裝置~H、化學(xué)活潑性物質(zhì)檢查~D、緊急切斷裝置~I、其它工藝危險分析~E、計算機控制~C1=