【正文】 襯砌形式，初次襯砌為超前小導管預支護地層+格柵鋼架+雙層鋼筋網(wǎng)片+雙層縱向連接筋+鎖腳錨管+噴射砼的形式；二次襯砌為模注鋼筋混凝土；在初支與二襯間設滿包防水層。區(qū)間各段標準斷面隧道施工順序按照施工總體安排進行。標準斷面隧道斷面尺寸較小，開挖及初支采用工藝較簡單、功效較高、技術(shù)成熟的臺階法施工。每段初支施工完成后，緊續(xù)進行防水層敷設施工，最后模板臺車澆注二襯鋼筋砼。 超前小導管注漿預加固地層——上部弧形開挖留核心土——上部鋼架安裝——打設鎖腳錨管——上部噴砼——上部核心土及下部土體弧形開挖——下部鋼架安裝——下部噴砼每循環(huán)上部土體開挖前，在拱頂120176。范圍內(nèi)采用A3L=2m、環(huán)間距300mm、形成小管棚支護開挖地層，并緊跟超前注漿，加固地層，提高圍巖的自穩(wěn)能力。施工中若遇到較多地層殘留水聚集掌子面，并造成掌子面的部分土體坍塌、涌水、涌砂等情況時，除拱頂超前支護外，掌子面應視情況采取積極措施。1. 開挖方法土方開挖采用正臺階法，以格柵鋼架兩側(cè)連接點作為上、下臺階分界。臺階長度一般控制在1～（D為洞徑），施工時根據(jù)地層情況，可適當縮短臺階長度，加快隧道全斷面初支閉合成環(huán)。上拱土體采用人工開挖，弧形開挖時預留核心土，核心土正面投影面積不少于上拱開挖面積的一半，縱向長度以2m左右為宜。上拱初支進尺超前下拱初支進尺5～6m后，人工配合機械進行上拱核心土及下拱土方開挖。2. 質(zhì)量標準隧道開挖輪廓尺寸允許誤差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢 查 方 法范圍點數(shù)1標高30　+30曲線每5m檢查一次，直線每10m檢查一次2水準儀測量2中線30　+305經(jīng)緯儀測量3橫斷面0　　+1002用塔尺、鋼尺、或特標尺測量、斷面儀測量1. 網(wǎng)構(gòu)格柵鋼架安裝（1）安裝技術(shù)要求，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。，各節(jié)鋼架間應以螺栓連接擰緊。c、鋼架與土層之間應盡量接近，留5厘米間隙作為保護層。d、網(wǎng)構(gòu)鋼架應精確定位，嚴格控制“標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。e、縱向聯(lián)接筋、鋼筋網(wǎng)與網(wǎng)構(gòu)鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動。f、第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土覆蓋后鋪設。（2）質(zhì)量標準a．鋼架拼裝允許誤差（a）周邊拼裝允許偏差：177。10mm；（b）平面翹曲：小于20mm；（c）每榀鋼架的各段格柵之間應能互換連接。b．鋼架安裝允許誤差【鋼架安裝允許誤差表】方位中線高程傾斜度左、右拱腳標高左、右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm0≤2176。177。2cm177。2cm2. 噴射混凝土初期支護采用250mm厚的C20噴射混凝土。本標段工程隧道采用潮（濕）噴工藝，詳見后述。（1） 噴射混凝土施工技術(shù)要求、分片、分層，由下而上，依次進行，如有較大凹洼時，應先填平。，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行；若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設計厚度確定，拱部應為3～5cm，墻部為5～9cm。 (a)噴射時，先從遠離出水點處開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌?b)當涌水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再噴射；(c)當涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射。（2） 質(zhì)量標準 （按重量計）：（a）水泥和速凝劑均為177。2％；（b）砂、石均為5％。、漏水，直接影響噴射混凝土施工質(zhì)量。所以必須在噴射作業(yè)前做好治水工作。當出現(xiàn)時應查找原因根治（例如可采取引排后補噴混凝土的辦法）。（≤400cm2）的空鼓現(xiàn)象，當出現(xiàn)時應鑿除重噴或采用背后注漿補強。，其背后噴射混凝土必須密實，不可留有孔洞，當出現(xiàn)時必須補噴密實。，露筋長度小于15cm?！揪W(wǎng)噴支護隧道輪廓尺寸允許偏差表】序號檢查項目允許偏差（mm）檢 查 方 法1隧道拱頂標高+20，0用水準儀檢查，20m一個點2隧道寬度+20，0用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查，20m一個點3噴層厚度不應小于設計厚度每15m檢查一個斷面，每個斷面從拱部中線起，每隔2m布一個檢查點，但每個斷面不得少于5個點（1）采用“正臺階法”施工，開挖循環(huán)進尺宜為每榀格柵間距。（2）嚴格控制隧道開挖的中線和水平，開挖輪廓要圓順，防止超挖，局部欠挖處人工修鑿，但要充分考慮施工誤差及預留變形。（3）隧道開挖時保留核心土，待拱部初支完成后再開挖核心部分土體。（4）當隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時，應盡可能縮短開挖臺階長度，盡快使初期支護閉合。（5）鋼格柵接頭采用連接板和螺栓連接以方便安裝。（6）為防止格柵承載下沉，格柵下端設在穩(wěn)固地層上，或設在擴大鋼板、混凝土墊塊上。（7）為防止開挖下部引起格柵懸空出現(xiàn)下沉，在上半斷面格柵拱腳施作鎖腳錨桿管，或在拱腳下設縱向托梁把幾排格柵連成整體，下部開挖后及時拼接。（8）格柵安裝位置要準確，各節(jié)點要對齊，連接要牢固，確保格柵可靠受力。（9）初支結(jié)束后及時回填注漿，漿液水泥砂漿。（10）作好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強對洞內(nèi)外的觀察。（11）開挖過程中必須加強監(jiān)控量測，當發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳位移速率值超過設計允許值或出現(xiàn)突變時，應及時施工臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。（1）隧道開挖前應備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。應急搶險物資見上述“”。（2）隧道的開挖除采取超前支護和地層加固措施外，還應特別注意預加固、開挖和支護等作業(yè)工序的緊密銜接。（3）對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均應作網(wǎng)噴混凝土封閉封閉掌子面。（4）下半斷面采用單側(cè)或雙側(cè)交錯開挖，嚴禁上部結(jié)構(gòu)同時懸空，杜絕多榀一次開挖。（5）隧道不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應采用噴混凝土回填密實，并及時進行回填注漿。漿液采用水泥砂漿。本工程隧道均采用先仰拱，后拱墻的順序?qū)嵤┒r，拱墻一次襯砌成形，以減少施工縫，提高二襯自防水能力。左線、右線單線隧道分別采用2臺襯砌臺車施工，同時采用2套模板襯砌拱架配合施工。基面清理、測量放線→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑及養(yǎng)護→拱墻鋼筋綁扎→模板臺車支立→拱墻砼澆筑→拱墻模板臺車拆除→拱墻砼養(yǎng)護→二襯背后注漿 鋼筋施工按施工圖的配筋要求及技術(shù)規(guī)范進行鋼筋制作、綁扎，按設計和規(guī)范要求作好防雜散電流鋼筋的焊接及排流端子的引出。鋼筋在鋼筋加工場加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進行。本工程擬加工2臺全液壓模板襯砌臺車，其工效高，節(jié)省人力，整體效果好，我們擬采用模板臺車襯砌標準斷面隧道。全液壓二次襯砌臺車全長 ，有效長度 ，臺車行走及模板支撐采用全液壓系統(tǒng)控制。臺車定位時先調(diào)中線，必須使其臺車中線與隧道中線重合，再調(diào)臺車各部標高至設計標準位置，最后調(diào)整左右方向液壓系統(tǒng)，使其滿足凈空要求；在操作時慎重，不得在臺車就位時壓壞已襯砌完成的二次襯砌；臺車與已經(jīng)施作完畢的二次襯砌搭接長度確保 510cm；每次澆筑完畢，及時對臺車進行整修、護理，除掉模板上的混凝土塊，涂上脫模劑?！灸０迮_車示意圖】拱架采用鋼軌（大斷面）及型鋼加工而成，中間采用螺栓連接。隧道仰拱澆筑后，即架立模板拱架，逐榀測量校正，既作為鋼筋綁扎的臺架，又作為襯砌的支撐用。一切準備工作就緒，即掛模澆筑砼。模板臺車就位加固驗收后，開始混凝土澆筑。拱墻每澆筑循環(huán)為9m，仰拱澆筑一次性長度小于 20m。澆筑前清除模板和鋼筋上的雜物，混凝土灌注時按照臺車上設置的灌注孔順序進行，傾落高度小于 2m，澆筑時按照分層、均勻、對稱灌注，灌注層厚度根據(jù)拌合能力，運輸條件，灌注進度及振搗能力決定，邊澆筑邊搗固，澆筑采用輸送泵，振搗采用插入式配合附著式振搗器振搗，附著式振搗器布置間距通過試驗確定，并與模板相連。灌注混凝土連續(xù)進行，并在拱頂埋設補償收縮注漿管，考慮到拱頂混凝土難以灌滿宜采用泵送擠壓法灌注拱部混凝土，實行泵送擠壓法灌注混凝土時需對擋頭板加固并作特殊處理。澆完一段后，根據(jù)混凝土強度及作用決定拆模時間，一般當混凝土強度達到 時即可拆模。常溫下混凝土澆筑完后 4～6 小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，三天內(nèi)每天澆水 4~6 次，三天后每天澆水 2~3 次，養(yǎng)護時間≮14 天；拱墻 48h 脫模，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≮14 天。根據(jù)設計要求，在防水層和二襯之間及環(huán)向、縱向施工縫內(nèi)設置注漿管，在二襯砼澆筑完成后14d后進行注漿，以加強隧道防水效果。漿液為水泥凈漿，采用泥漿泵通過預留注漿管填注。本標段區(qū)間左、右線共設置四座人防，人防段采用CRD工法進行施工。將整個斷面劃分為4個導洞分別進行初支施工，每個導洞開挖時均采用環(huán)形開挖預留核心土。先沿隧道拱部120176。范圍內(nèi)及中隔壁采用DN25小導管預注漿超前加固地層，作為超前輔助支護，開挖左上導洞土體并同步施工初次襯砌及臨時仰拱，封閉成環(huán)。左上導洞進尺3～5m左右，開挖左下導洞，實現(xiàn)一側(cè)封閉。右上導洞與右下導洞施工同左上、左下導洞?！臼┕げ叫蚴疽鈭D】序號圖示施工步驟及技術(shù)措施11. DN25超前小導管預注漿加固地層。2. 開挖左上導洞（1部）并施作永久及臨時初期支護。3. 采用DN32鎖腳錨管加固拱腳。21. 開挖左下導洞（2部）并施作永久及臨時支護。31. DN25超前小導管預注漿加固地層。2. 開挖右上導洞（3部）并施作永久及臨時支護。3. 采用DN32鎖腳錨管加固拱腳。41. 開挖左下導洞（2部）并施作永久及臨時支護。51. 根據(jù)施工監(jiān)控量測結(jié)果，逐段拆除底部臨時支2. 施作防水層。3. 施作仰拱二次襯砌。61. 施作邊墻及拱部二次襯砌。第一步：在正臺階正常施工時，～，在上臺階施工至漸變段時，停止上臺階拱部環(huán)形開挖支護，開挖中間核心土，封閉掌子面，同時下臺階繼續(xù)施工。，停止下臺階施工。第二步：上臺階核心土開挖完成后，噴射混凝土封閉上臺階掌子面，進行挑頂前的超前小導管注漿，擴挖上臺階土體至人防段大斷面的拱部。開挖后，及時做上臺階初期支護。第三步：在下臺階施工至漸變段后，擴挖下臺階土體至人防段大斷面底部，并及時施作初期支護。第四步：擴挖上臺階進入人防段大斷面后，及時施作初期支護。下臺階緊跟上臺階。第一步：大斷面向臺階法小斷面轉(zhuǎn)換在擴大斷面內(nèi)完成。上臺階施工至堵頭墻處施作墻頭初期支護，并預留標準開挖輪廓，噴混凝土封閉預留開挖面。下臺階距堵頭墻3m處停止施工，并完成支護結(jié)構(gòu)。第二步：施工上臺階標準段超前小導管，并在掌子面架設一榀標準斷面格柵鋼架。噴射混凝土固定。第三步：開挖拱部環(huán)形，留核心土，支護上臺階拱部，形成正臺階施工。小導管超前注漿加固技術(shù)是淺埋暗挖暗涵在軟弱圍巖施工中非常重要的手段之一，小導管不僅起到了超前管棚的作用，而且通過注漿工藝改善了圍巖的自穩(wěn)能力，此技術(shù)對于暗涵開挖防坍防塌、控制圍巖變形及地表沉降明顯的作用。本標段暗涵穿越卵礫石層及粉細砂層，擬全線均采用小導管超前加固，特殊地段加強支護參數(shù)。超前預注漿工藝流程圖見下圖?！拘Ч艹白{工藝流程圖】上道工序封閉掌子面鉆孔、安裝注漿管孔口密封管路連接試驗分段注漿全面檢查開 挖檢 驗注漿管加工制 漿原材料試驗機具檢修備料小導管采用φ32無縫鋼管。導管頭部為25～30176。錐體，另一端焊上鐵箍。～，鉆孔沿管壁間隔100～200mm，每排4孔,呈梅花型布設，孔徑6～8mm，見下圖。【小導管構(gòu)造示意圖】拱部采用單排小導管沿設計輪廓線布置，小導管環(huán)向間距為300mm，外插角10176。～15176。，小導管縱向搭接長度≥。(1)注漿壓力注漿壓力應根據(jù)地層致密程度決定。(2)注漿材料及漿液配比小導管注漿材料及配合比根據(jù)地質(zhì)不同情況和要求采用以下幾種：1）改性水玻璃漿：配合比為硫酸：水玻璃=1∶～1∶，PH=～。2）純水泥漿：原材料為摻入10%微膨脹劑的普通水泥，～。(3)注漿數(shù)量小導管注漿量可按照下式計算：Q=πR2LnK式中：R—漿液擴散半徑， L—小導管長度 n—巖體孔隙率K— 充填系數(shù)，～。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。測量定位打入小導管封面注 漿注漿檢查小導管加工注漿機調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗小導管注漿工藝流程見下圖。（1）打孔布管：小導管在打管前，按照設計要求放出小導管的位置。風鉆作動力，用專用頂頭將小導管頂入。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口。（2）封面：注漿前，噴5～10cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。（3）注漿：用KBY50/70注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。小導管注漿機具設備表見下表?！　　　　　　　　　　　拘Ч茏{機具設備表】序 號設備序號規(guī)格型號1風 鉆YT282雙液注漿泵KBY50/703輸漿膠管φ254閘 閥Q11SA16Dg255壓力表04MPa6儲漿桶自 制7配漿桶自 制8孔口封閉器自 制 （1）配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班；（2）注漿時，作業(yè)工人不準站在