凸輪機構(gòu)設(shè)計-資料下載頁
2025-08-05 02:51本頁面
【正文】 圓半徑。 解： 22m a xm a xm a x0 2 etgeHtgHVR ????????? ??????? ?mmtgtg 0 2103010230303230 2200???????????????????167。 2–5 凸輪工作圖設(shè)計及其制造方法 一、凸輪工作圖設(shè)計 凸輪工作圖設(shè)計應(yīng)包括一組完整的視圖，確定凸輪各部分尺寸、精度、表面 粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)條件，附有凸輪的升值表或向徑值。 凸輪 工作 要求 向徑 偏差 (㎜ ) 角度 偏差 槽形 凸輪 槽寬 偏差 凸輪 孔與 軸的 配合 槽形 凸輪 與滾 子的 配合 凸輪 厚度 (㎜ ) 滾子 外徑 與 內(nèi)徑 配合 表面 粗糙度 盤形 槽形 精確 177。 (～) 177。 (10’～ 20’ ) H7或H8 ～ 8～ 15 ≤25 ～ 2 中等 177。 (～) 177。 (30’ ～40’ ) H8 一般 177。 (～) 177。 10 H9 67jsH67hH88fH?dD 凸輪機構(gòu)的技術(shù)條件 工作條件 凸 輪 從動件接觸點 材 料 熱 處 理 材 料 熱 處 理 低速輕載 40， 45， 50 調(diào)質(zhì) 220～ 260HBS 45 表面淬火 HRC40～ 45 優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 170～ 250HBS 球墨鑄鐵 190～ 270HBS 尼龍 中速中載 45 表面淬火 HRC40～ 50 20Cr 滲碳 ～ 1㎜ 淬火 HRC55～ 60 45， 40Cr 表面高頻淬火 HRC52～ 58 15,20,20Cr 滲碳 ～ ㎜ 淬火 HRC56～ 62 高速重載 靠模凸輪 40Cr 高頻淬火 表面 HRC56～ 62 芯部 HRC45～ 62 工具鋼 T T T12 淬 火 HRC58～ 62滲碳～ ㎜ 淬火 HRC56～ 62 38CrMoAI 35CrAI 氮化 表面硬度 HRC60～ 67 凸輪機構(gòu)常用材料及熱處理方法 0?Rδ R 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 技術(shù)要求 。 HRC40～ 45。 R的公差為177。 ㎜。 。 45號鋼。 1． 盤形凸輪工作圖 2． 盤形槽凸輪工作圖 ． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖 2． 盤形槽凸輪工作圖 ． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖 2．盤形槽凸輪工作圖 3． 圓柱凸輪工作圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0? ? ?mmh 技術(shù)要求 。 1mm淬火 HRC5662。 177。 。 。 20 Cr。 二、凸輪的制造方法 ： 因為凸輪制造一般均為單件或小批量 生產(chǎn)，最理想的方法就是用數(shù)控機床 進行制造。 ： 1）車削毛坯。 2）劃線打樣。 3）粗加工切除凸輪廓線的大部分余量。 4）利用曲線樣板作精細的鉗加工。 ： 1）先做一個盤形凸輪作為靠模。 2）再在銑床上利用靠模來加工凸輪。 1銑床主軸 2銑刀 3凸輪坯件 4圓盤工作臺中心軸 5靠模凸輪 6位置固定的滾輪 7蝸輪副 8重錘 9手柄 10銑床工作臺 11床鞍
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