【正文】 等是否符合相關規(guī)定。(2)檢查管道組成件以及其焊接接頭等有無有裂紋、過熱、變形、灑漏、損傷等缺陷 。(3)外表面有無腐蝕 ，有無異背結害、結露等情況。(4)管道有無異常振動，管道與相鄰構件之間有無相互碰撞、摩擦等情況。(5)管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷以及防腐層破損等情況，必要時可以采用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術手段進行監(jiān)測和節(jié)能評價。(6)檢查文吊架有無脫落、變形、腐 蝕、損壞，主要受力焊接接頭有無開裂，文架與管道接觸處是否積水，恒力彈敵文吊架轉體位移指示是和否符合要求，變力彈得支吊架有無異常變形、偏斜、失載 ，剛性支吊架狀態(tài)、轉導向支架間 陀、阻尼器和減振器位移、液壓阻尼需液位是和否符合要求等情況。(7)檢查閥門 表面有無腐蝕 ，閥體表面有裂紋、嚴重縮孔、連接螺栓是和否松動等情況。(8)檢查放空(氣) 閱和排污(水) 閣 設置位置是否合理，有無異常集氣、積液等情況。(9)檢查法蘭有無倆口以及異常山上曙、變形、灑漏，緊固件是否齊全、有無松動、腐蝕等情況。(10)檢查波紋管膨脹節(jié) 表 面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂以及波紋管波間距是否符合要求，有無失穩(wěn)現(xiàn)象 ，勻鏈型膨脹 節(jié)的勻鏈、銷軸有無變形、脫 落、損壞現(xiàn)象，拉桿式膨上脹 節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座是否符合要求等情況。(1)對有陰極保護裝置的管道 ，檢查其保護裝置是否完好。(12)對有電脹測量 要求的管道，檢查管道 蠕脹測點或者 蠕脹測量帶是否完好。(13)檢查人員認為有必要的其他檢查。A3. ”檢查重點部位檢查時，應當重點考慮以下部位:(壓縮機、泵的進、出口部位。(2) 補償順、三通、彎頭(彎管)、異徑管、文管連接、閥 門連接以及介質流動的死和角等部位。(3)文吊架易損壞部位以及附近的管道組成件和焊接接頭。(4)曾經發(fā)生過影響管道安全運行 問題的部位。(5)處于生產流程要害部位以及與重要 裝置或者 設備相連接的管段。(6)工作條件奇刻以及承受交變載荷的管段。(7)基于風險的檢驗分析報告中給出的高 風險管段。(8)上次定期檢驗提出重點監(jiān)控的管段。A3. 3 ”壁厚測定需要重點管理的管道或者有明顯腐蝕的彎頭、三通、異徑管以及相鄰直管段等部位，應當采取和定點或者抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定的布點和測定頻次應當依據(jù)腐蝕部位測量結果確定。定點測厚的測點位置應當在單線圖上標明，并且在年度檢查報告中給出壁厚測定結果。發(fā)現(xiàn)壁厚異常時，應當適當增加壁厚測定點，必要時對所測管道的所有管段和管件進行壁厚測定。應當對輸送易燃、易爆介質的管道 ，以抽查方式進行防 靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測定。防靜電接地電阻值應當不大于1002，法蘭間接觸電阻值應當小。 “安全附件與儀表檢查 要求安全附件與儀表應當符合安全技術規(guī)范及相應現(xiàn)行國家標準的要求。存在下列情況之一的安全附件與儀表 ，不得投入使用:(D)無產品合格證和銘牌的。(2)性能不符合要求的。(3)和逾期不檢查、不校驗、不檢定的。(4)無產品監(jiān)督檢驗 證書的(相關安全技術規(guī)范有要求的)。A3. ”安全了漿檢查內容(安全閃 選型是否符合設計要求。(2)安全了閥是否在校驗有效期內，整定壓力是否符合管道的運行 要求。(3)彈千式安全漿調整螺釘?shù)你U封裝置是否完好。(4)如果安全準和排放口之間設置了簾斷聞 ， 鶴斷聞是和否處于全開位置以及鉻封是否完好。(5)安全閃是和否污漏。6)放空管是否通暢，防兩帽是否完好。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)選型錯誤、超 過校驗有效期或者有濁漏現(xiàn)象 ，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全和運行，否則應當和暫停該管道運行。A3. 5. 3 ”爆破片裝置檢查內容(D)爆破片是否超 過產品說明書規(guī)定的使用期限 。(2)爆破片安裝方向是否正確，產品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行 要求。(3)爆破片裝置有無滲漏。(4)爆破片在使用過程中是否有未超壓爆破或者超壓未爆破的情況。(5) 與爆破片嚴持需相連的放空管是否通暢，放空管內是否存水(或者冰) ， 防水帽、防雨片是否完好；(6)爆破片裝置和管道 間 設置截斷閃的，截斷閃是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。(7)爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時，如果爆破片裝置設置在安全降出口側，檢查與安全賦之間所裝壓力表和截斷閃 ，以及二者之間的壓力、樸水和排放能力是否達到要求。如果爆破片裝置設置在安全閃進口側，檢查與安全閃之間所裝壓力表有無壓力指示，截斷閃打開后有無氣體漏出。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)爆破片裝置存在超過 規(guī)定使用期限、安裝方向錯誤、爆破壓力和溫度不符合或者爆破片和安全了疾串聯(lián)使用時有蠟濃情況，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全運行 ，和否則必須暫停該管道 運行。A3. 阻火鍋 裝置檢查內容(D) 阻火央裝置安裝方向是和否正確( 限單向阻火器) 。(2) 阻火器裝置標定的公稱壓力、適用介質和溫度是否符合運行 要求。(3) 阻火順 裝置是否有泄漏及其他異常情況。在檢查中，發(fā)現(xiàn)阻火器裝置在在安裝方向錯誤、標定的參數(shù)不符合運行 要求、本體泄漏、超 過 規(guī)定的檢定或者檢修期限、出現(xiàn)凝結、結唱或者結冰等，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全和運行，否則必須和暫停該管道 運行。(1)緊急切斷閥銘牌是否符合要求。(2)緊急切斷閥是和否泄漏及其他異常情況。(3)緊急切斷閃的過流保護裝置動作是否達到要求。在檢查中，發(fā)現(xiàn)緊急切斷閥存在銘牌內容不符合要求或者準體泄漏、緊急切斷閥動作異常等情況，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全和運行，否則必須暫停該管道運行。A3. 5. 6 ”壓力表檢查內容(壓力表選型是否符合要求(2)壓力表定期檢修維護制度，檢定有效期及其封簽是否符合要求。(3)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑是否符合要求。(4)在壓力表和管道之間 設置三通旋塞或者 針形閃的位置、開局標記及其鎖緊裝置是否符合要求。(35)同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否合理。在檢查中，發(fā)現(xiàn)壓力表 選型錯誤、表盤封面玻璃破裂、表盤刻度模糊不清、封簽損壞、超 過檢定有效期限、彈敵管泄漏、指針松動或者扭曲、外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或者 針形閣開啟標記不清以及鎖緊裝置損壞等情況，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全和運行，否則必須暫停該管道 運行。(測溫儀表定期校驗和檢修是否符合要求。(2)測溫儀表 量程與其檢測的溫度范圍是否匹配 。(3)測溫儀表及其二次儀表的外觀是否符合要求。在檢查中，發(fā)現(xiàn)測溫儀表 超 過規(guī)定的校驗、檢修期限 ，儀表及其防護裝置破損或者儀表 量程選擇錯誤等情況，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全運行，和否則必須暫停該管道運行。A4年度檢查報告及結論年度檢查工作中，檢查人員應當進 行記錄，檢查工作完成后，應當分析管道使用安全狀況，出具檢查報告(報告格式見 附錄a)。按照以下要求作出年度檢查結論 ，年度檢查結論分為符合要求、基本符合要求和不符合要求:(D)符合要求，指未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷或者只發(fā)現(xiàn)輕度的、不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內繼續(xù)使用。(2)基本符合要求，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷 ，經過使用單位采取措施后能夠保證管道安全運行，可以在監(jiān)控條件下使用，并且在檢查結論中,應當注明監(jiān)控條件、監(jiān)控運行需要 解決的問題及其完成期限 。(3)不符合要求，指發(fā)現(xiàn)嚴重缺隱 ，不能保證管道安全運行的情況，不允許繼續(xù)使用，必須停止運行或者由檢驗機構進行進一步檢驗。年度檢查由使用單位自行實施時，檢查記錄和年度檢查報告應當由使用單位安全管理負責人或者授權的安全管理員審查批準。使用單位應當將年度檢查報告及其記錄(單項報告)存檔保在，保存期限 至少到下一個定期檢驗周期