【導(dǎo)讀】房建及供配電工程。房建一標(biāo)陜壩收費(fèi)站、養(yǎng)護(hù)工區(qū)。安全、環(huán)保施工組織設(shè)計(jì)。核工業(yè)華東建設(shè)工程集團(tuán)公司京新高速公路臨河至白疙瘩段。平方米，道路廣場面積平方米。消防由消防池水池供給。關(guān)規(guī)定標(biāo)為依據(jù)，指導(dǎo)工程安全生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)及特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行具體實(shí)施。以公司工程安全科為領(lǐng)導(dǎo)，以項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，成立項(xiàng)目部安全管理班子，以。安全員、施工員、班組長及專職安全員為領(lǐng)導(dǎo)核心，開展各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)及文明施工。做到“協(xié)調(diào)配合、各司其職，”樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“事前。交底、事中控制、事后檢測，”在施

　　

【正文】 應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。 、開關(guān)箱內(nèi)不得放置 任何其他臨時(shí)用電設(shè)備。 ，嚴(yán)禁用不符合 原 規(guī)格的熔體代替。 、開關(guān)箱的進(jìn)線、出線部的承受外力，嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口和有腐蝕介質(zhì)接觸。 二、 腳手架施工 搭設(shè)方法 多層采用落地腳手架 ：立桿縱距 ，立桿橫據(jù) 米，步距 米，外架距外墻300mm，連墻件采用 2 步 3 跨，豎向間距 米，水平間距 米。 高層住宅 采用 雙排落地 腳手架 ，搭設(shè)尺寸為：立桿縱距 ，立桿橫據(jù) 米，步32 距 米，外架距外墻 300mm，連墻件采用 2 步 3 跨，豎向間距 米，水平間距 米。10 米以下采用雙排雙立桿。中間加一道泄荷鋼絲繩。 具體詳見外架搭設(shè)方案 施工準(zhǔn)備： （ 1）腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)； （ 2）立桿不能直接立在土質(zhì)或水泥路面上，而應(yīng)設(shè)鐵板或預(yù)制底座 。 (3)腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基及鋼管。 材料準(zhǔn)備 鋼管采用有Ф 48 焊接鋼管，大橫桿長 6m 以內(nèi)，小橫桿 ，配套扣件，預(yù)埋Ф 10 圓鋼。 施工順序及安全技術(shù)措施 （ 1） 、搭設(shè)順序： 基礎(chǔ)砼澆搗鋪平→擺放底座→擺放掃地桿→樹立立桿→并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第 一 步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐→搭設(shè)第二步大橫桿、小橫桿→鋪腳手片→搭踢腳桿、扶手桿→ 加設(shè)剪力撐掛安全網(wǎng)→接力桿→重復(fù)以上步驟。 （ 2） 、安全技術(shù)措施 ，管面無凸形狀，無疵點(diǎn)，裂紋和變形，并有出廠合格；扣件與鋼管的貼合面接 觸良好，不應(yīng)有裂紋，也不應(yīng)有疏松、砂眼或影響使用性能的鑄造缺陷。 ，每三個(gè)縱距，每二個(gè)步距一道梅花型布置，連墻桿為預(yù)埋圓鋼與鋼 管焊拉結(jié)于架子上（焊接長度 15cm 雙面焊）。轉(zhuǎn)角處、封頂架加密 10－ 20%。 ，間距控制在 9m 內(nèi)，角度為 45176。 ～ 60176。 ，對(duì)稱分勻 ，逢連轉(zhuǎn)向，搭接長度≥ 100cm，上下交錯(cuò)。 ，并外圍密目式安全網(wǎng)全封閉，每四個(gè)步距離 墻外用竹膠板或竹笆片封閉一道，安全網(wǎng)封在外立桿內(nèi)側(cè)。 、踢腳桿系受拉桿，搭接長度≥ 100cm，水平接頭上下錯(cuò)開，用二只扣件緊固，端角應(yīng)封頭，各桿件的伸出端頭在 100－ 150mm 之間，小橫桿上下左右交錯(cuò)設(shè)置。 搭設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守安全守則及操作規(guī)程。從搭設(shè)第二步開始作業(yè)人員必須系好安全帶。 33 ，以便應(yīng)急使用。 (3)、保養(yǎng)及驗(yàn)收 。 、技術(shù)、安全、搭設(shè)等有關(guān)人員共同進(jìn)行，驗(yàn)收后填寫驗(yàn)收單，驗(yàn)收單上工地負(fù)責(zé)人和驗(yàn)收人員要簽名，驗(yàn)收合格方可投入使用。 、架子班組長對(duì)腳手架進(jìn)行隨時(shí)檢查，定期由公司及分公司工程部組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ，重大設(shè)計(jì)變更如用做模板支撐必須征得公司技術(shù)科及工地技術(shù)負(fù)責(zé)人員同意，并辦好書面手續(xù)后方可使用。 (4)、腳手架拆除 ，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍豎立警告標(biāo)志，地面有專人指揮，嚴(yán)禁得工作人員入內(nèi)。 ，系好安全帶，扎裹腿。穿軟底鞋。 ，先搭后拆，后搭先拆的原則，并一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。 ，再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、剪力撐時(shí)應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間再解端頭扣。 ，逐層拆除。 ，要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方以防墜落。 ，在這之間宜對(duì)預(yù)留斜道、上斜平臺(tái)，通道小飛跳等先行加固，以便拆除后，確保其完整安全穩(wěn)定。 ，要采取隔離保護(hù)措施，嚴(yán)禁架桿接觸電線。 、玻璃等。 ，應(yīng)用繩拴住，利用滑輪徐徐 下運(yùn) 。嚴(yán)禁架桿接觸電線。 ，原則上誰搭誰拆，必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 ，對(duì)外墻洞口采取圍護(hù)措施，二層窗臺(tái)處設(shè)水平安全網(wǎng)道，防止物體墜落傷人，同時(shí)注意安全網(wǎng)的綁扎是否牢固。 三、 模板工程 34 施工準(zhǔn)備 (1) 放線 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對(duì)墻、柱要放 5 條控制線：一條軸線、兩條柱截面邊線、兩條模板控制線。 （ 2） 勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 木工 160 2 架子工 20 3 泥 工 50 4 鋼筋工 150 5 水電工 20 6 電焊工 5 （ 3） 材料準(zhǔn)備 、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。 ，施工進(jìn)度確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。 ，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空 。 詳 見 模板專項(xiàng)施工方案 （ 4） 技術(shù)準(zhǔn)備 ，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。 、可實(shí)施的技術(shù)交底書。 ，復(fù)查材質(zhì)證 明及材料進(jìn)場存儲(chǔ)工作。 ，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。 板的設(shè)計(jì)及配置 （ 1） 設(shè)計(jì)依據(jù) 、結(jié)構(gòu)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范。 ，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模統(tǒng)一配齊。 、柱混凝土側(cè)壓力按 29KN/㎡考慮。 35 吊車 起重要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。 板 材均為 膠合板 。 （ 2） 模板設(shè)計(jì)和配置 ， 按照模板支設(shè)部位不同，分為 1）基礎(chǔ)底板模板 2）框架柱模板 3）頂板、梁模板 4）樓梯模板 。詳見模板工程專項(xiàng)施工方案 模板放置 模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號(hào)，用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為 68 度左右，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。 模板現(xiàn)場吊運(yùn) 由模板堆放負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放，用 吊車 運(yùn)輸?shù)桨惭b部位。發(fā)放前安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何尺寸，脫膜劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識(shí)與安裝的部位是否吻合。模板吊運(yùn)到使用部位時(shí)，安裝班組應(yīng)再次按上述方案核準(zhǔn)后方可安裝。 模板的安裝 (1) 施工流程 放線 柱鋼筋綁扎 —安裝水電預(yù)埋件 隱檢 模板拼裝及檢查 模板清理刷脫模劑 安裝角模板 安裝內(nèi)側(cè)模板 放置穿墻螺栓（地下室剪力墻用止水螺栓） —安裝外側(cè)模板 加固校正 自檢 驗(yàn)收 (2) 模板支設(shè) 地下室墻體模板支模時(shí)，先清理場地，將要支模角模安裝牢固后，吊放一側(cè)模板就位（用滿堂架暫時(shí)放穩(wěn)）清理后吊裝另一側(cè)對(duì)應(yīng)模板就位，安裝對(duì)拉大螺栓，調(diào)整軸線位移和垂直度后緊固螺栓和加支撐。待模板完全安裝好后，上口拉通線檢查。墻板模板見附圖 2 和圖 3。 考慮地下室外墻為抗?jié)B混凝土，對(duì)拉螺栓根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定為直徑 12 通絲（墻體內(nèi)外兩側(cè)放置小模板塊，拆模后在凹口處用防水砂漿補(bǔ)平）。 梁模板的制作 梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)板高度，梁36 標(biāo)高，截面尺寸，及時(shí)通知木工組并作好詳細(xì)技術(shù)交底。 所有側(cè)模及底模拼縫前必須經(jīng)過刨光，保證接縫嚴(yán)密。模板所配數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。 梁模板安裝 梁模板采用 15mm 厚雙面覆膜多層板，側(cè)模順梁方向超過 600mm 高設(shè)三道50mm 100mm 木方，其他梁側(cè)放置二道 50mm 100mm 木方，外楞用 48 鋼管，間距 600mm，底模順梁方向設(shè)二道 50mm 100mm 木方，梁寬超過 300mm 設(shè)三道50mm 100mm 木方，地下室梁下設(shè)用 48 鋼管支撐，梁底主肋間距為 400mm，順梁方向立桿間距按 800mm 進(jìn)行搭設(shè)，梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點(diǎn)模板牢固固定，梁長大于 4 米時(shí)梁底模 應(yīng)起拱 1/1000。 ，柱模板面板采用 18mm 厚雙面覆膜多層板， 50mm 100mm 木方作背楞， M12 螺栓對(duì)拉，外側(cè)用雙鋼管背楞加固 ,間距為 500mm，斜撐部分與滿堂腳手架固定。 在底部混凝土施工完畢并能上人后立即請(qǐng)項(xiàng)目測量部投好主控制線，再由班組彈好細(xì)部尺寸線，柱模下腳為防止柱模與底表面接縫不吻合，在其下邊做 30mm 高砂漿帶，以保證下口不漏漿。模板拼裝就位，做好校正檢查工作，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部門檢查確認(rèn)后方可澆筑砼。 的制作 模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進(jìn)入施工部位，嚴(yán)禁現(xiàn)場切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。模板制作時(shí)，對(duì)切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴(yán)密。 頂板模板采用 15mm 厚雙面覆膜多層板，次龍骨間距 250mm， 50mm 100mm木方立放，木方表面進(jìn)行刨光處理，以保證與板模接合面平整，兩板拼縫采用硬拼縫。主樓地下室支撐體系立桿 800mm,水平橫桿間距為 1500mm，主樓標(biāo)準(zhǔn)層支撐體系立桿1200mm,水平橫桿間距為 1800mm。對(duì)于主樓地下室，由于層高較高，需沿主梁范圍內(nèi)設(shè)置剪刀撐，且 其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平37 剪刀撐， 以達(dá)到支撐的穩(wěn)定性。 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土板當(dāng)跨度大于或等于 4 米時(shí)模板應(yīng)起拱 1/1000。 在澆筑混凝土架設(shè)布料桿的位置，模板下部支撐需加密，以控制模板的變形。澆筑混凝土?xí)r必須有專人對(duì)模板進(jìn)行看護(hù)，觀察模板是否有變化，及時(shí)檢查支撐的穩(wěn)定。 、背楞和竹膠板固定在一起的梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭處的四塊帶梁豁的模板采用斜撐頂牢，模板角部粘貼 10mm 厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下用柱箍 100mm 100mm 刨平木方）將柱模四周抱死。 ，要與梁豁周邊貼上的 50mm 寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。 樓梯模板的配制利用放大樣方法，放出樓梯模板大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。樓梯各點(diǎn)標(biāo)高必須準(zhǔn)確，樓梯底板應(yīng)平整，上下順平。整體樓梯模板必須牢固， 穩(wěn)定。 模板拆除 模板拆除前必須填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)部同意后方可拆除。 （ 1） .墻體模板拆除 墻體模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到 。拆模后必須及時(shí)清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。 （ 2） .梁、頂板模板拆除 梁、頂板混凝土必須達(dá)到如下表中強(qiáng)度后，經(jīng)技術(shù)部同意方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率 梁 ≤ 8m 8m ≥ 75 ≥ 100 板 ≤ 2m 2m、≤ 8m ≥ 50 ≥ 75 （ 3） .柱模拆除 模板拆除前必須填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)科同意后方可拆除。柱模板必須在混凝38 土達(dá)到 即達(dá)到拆模強(qiáng)度 ,方可拆除。拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理時(shí)不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。 安全文明施工措施 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須接受三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。所有作業(yè)人員必須參加項(xiàng)目部統(tǒng)一組織的安全教育活動(dòng)。作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。交叉作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。 任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人允許方可。 作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。 作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時(shí) 間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪聲。 作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)持文明施工，個(gè)人行為要適應(yīng) CI 形象管理要求。起吊模板掛鉤時(shí)應(yīng)用卡環(huán)，嚴(yán)禁采用短鋼筋拐掛。模板就位時(shí)應(yīng)先將大模板與墻柱拉牢，方可摘鉤。 拆除模板應(yīng)確認(rèn)所有穿墻螺栓拔開后方可示意信號(hào)工指揮起吊，拆除樓板頂板時(shí)應(yīng)一邊拆支撐一邊拆模，禁止一次性拆完支撐。 利用卸料平臺(tái)垂直轉(zhuǎn)運(yùn)模板，料不得超過圍欄或踩圍護(hù)欄桿工作，起吊模板時(shí)，配合人員必須離開平臺(tái)。 圓盤鋸必須有護(hù)罩，分料尺柄有靠山，操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越 鋸片。接料應(yīng)待料出鋸片 15cm，不得用手硬拉。小于 20 cm 的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。 手持電動(dòng)鋸時(shí)應(yīng)按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。鋸片護(hù)罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒三個(gè)以上不得使用。 平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械自動(dòng)送料。 嚴(yán)禁使用多用木工機(jī)械，遵守現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙規(guī)定。 木工加工棚必須封閉，有降噪隔音措施。 四、 土方 填筑 工程 場地平整 （ 1） 、場地平整前應(yīng)進(jìn)行場地標(biāo)高測繪。 39 （ 2） 、場地平整采用土方鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行。場地經(jīng)過鏟運(yùn)機(jī)粗平后，在通過人工拉通線進(jìn)一步粗平后再進(jìn)入定位放線等下步工作。 場區(qū) 填土施工方法 ⑴ 、 施工程序：基底清理測量放線→填料前基底清理碾壓→基底檢測→拉運(yùn)土方分層填筑→推土機(jī)攤土粗平→分格澆水→平地機(jī)整平→壓路機(jī)碾壓→質(zhì)量檢測→