【導讀】本工程為京新高速公路臨河至白疙瘩（蒙甘界）段房建一標工程，總建筑面積9203平方米，道路廣場面積平方米。區(qū)道路、停車廣場、等配套設施。3外墻300厚陶粒砼，措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設計的科學性、可行性。1）組織主要材料的貨源，在20xx年9月30日前安排首批材料進場；主要職能部門管理人員從20xx年8月1日起陸續(xù)進場至9月10日全部到位。勞務施工隊主要工種從20xx年9月1日起陸續(xù)進場至9月30日前全部到位。在20xx年9月5日挖掘機1臺、裝載機2臺，自卸汽車20輛等。求時即可組織施工，最大限度地展開流水施工作業(yè)。筋直徑在25mm及以上均采用機械連接。叉作業(yè)，并密切安排好各工序的搭接。綜合活動中心由于不占用關鍵工期，可待結(jié)構(gòu)封頂

　　

【正文】 翻上墻面 20cm 以上， 防水層完成后，進行閉水試驗 24 小時，檢查無滲漏現(xiàn)象后，方可進行下一道工序。 ⑵管道口的堵塞、地面閉水檢查：上下水管安裝后，由土建施工單位指定專人進行管道口灌縫施工。施工方法為：洞口下面用鐵絲掛上模板，分兩次用細石砼填滿，洞口鑿成毛面，并用水沖洗干凈，第一次用細石砼灌洞口高度的一半，塞緊搗實， 48h 后，進行余下的一半填充，并搗實收平，找平層施工后可在第 3d做閉水試驗，不漏水時才能拆除模板。 四、外墻防水施工 一）、鋁合金窗框與墻體縫隙處理 外窗與墻體間處理不當會引起滲水，主要原因足墻體砌筑時預留門窗洞口，在安裝窗框時常有打磚鑿墻的現(xiàn)象，導致窗框安裝后堵塞不嚴密，在窗臺板上下都會生產(chǎn)空隙，摸灰時又不注意從而造成滲水。再者就是鋁合金窗框與墻體縫隙處理不當。在本工程施工中，將采取如下措施克服。 后塞口時派砌磚工跟隨修理或補砌，確保窗框安裝后砌體完整。 成立專門的塞縫小班組，專門負責本工程塞縫工作，明確職責，確保塞縫質(zhì)量。 施工中采用小型壓漿機進行塞縫，保證塞縫嚴實。 31 窗框與墻體縫隙的填塞，采用聚合物水泥砂漿進行，密封時要連續(xù)進行，不 得出現(xiàn)空擋縫。 安裝好門窗扇及五金件，調(diào)整后將縫隙用玻璃膠打滿。 二）、外墻防滲漏處理 l、嚴格按要求留設墻體拉結(jié)筋。 砌體施工中，保證按砌體規(guī)范要求，控制灰縫厚度，保證灰縫密實，保證砌體砂漿飽滿度。 框架梁下的填充墻，最上一皮磚應斜砌與梁底頂緊，砌筑嚴密；與鋼筋混凝土構(gòu)件接觸處，加鋼筋網(wǎng)片處理，防止抹灰層開裂。 外墻找平時，分層施工。 鋼筋混凝土構(gòu)件抹灰時，對其中界面作拉毛處理。 窗套抹時，嚴禁咬膛，與窗框應留置 5~8mm 縫隙，然后用水泥砂漿色縫。 外墻搭設雙排腳手架，盡量減少 腳手架眼。外墻粉刷前就應先清除施工孔洞內(nèi)殘漿雜物，澆水濕潤然后用相同標號的砂漿和磚砌筑嚴密。 第六節(jié) 水電安裝工程 一、給排水工程施工方法 一）、施工說明及施工前的準備 室內(nèi)給排水工程按設計要求分為：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)部分和室內(nèi)排水系統(tǒng)部分。室內(nèi)生活給水系統(tǒng)主管與支管采用螺紋連接，室內(nèi)排水管采用 PVC 排水管，雨水系統(tǒng)管段采用熱鍍鋅鋼管及鑄鐵管，給水系統(tǒng)閥門采用截止閥。 施工前，在工地建立支、吊架加工車間和閥門嚴密性試驗檢測室。并按規(guī)劃要求建立各施工班組工具房，架設臨時用電線路，為各項工作的全面展開做準備。 二）、材料及配件檢驗 工程系統(tǒng)中使用的鍍鋅鋼管，管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造標準。非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。 管件所選用廠家必須具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。施工現(xiàn)場所使用的管材須確保其將能夠滿足如下標準： 32 1)管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線； 2)管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 3)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1％：管材端口平整，并垂直于軸線： 4)管件完整，無缺損、變形，內(nèi)襯 PVC 合模縫、澆口應平整，無開裂現(xiàn)象； 5)管件和管材的各項物理性能符合國家相關材質(zhì)驗收標準： 排水塑料管的各項外觀檢測指標和各項物理性能指標應符合國家相關材質(zhì)驗收標準。目測應達到下列要求： 1)管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線； 2)管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的 冷斑及明顯的痕紋、凹陷： 3)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1％；管材端口平整，并垂直于軸線； 4)管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂現(xiàn)象； 5)管件材的各項物理性能符合國家相關材質(zhì)驗收標準。 三）、系統(tǒng)安裝 閥門安裝 1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗以每批 (同規(guī)格、同牌號、同型號 )數(shù)量中抽查10％，且不少于 1 個，如有漏、裂不合格的再抽查 20％，仍有不合格的應逐個試驗。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要 求和出廠規(guī)定。 2)經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完整。 管網(wǎng)安裝 1)PVC 排水管安裝：施工前應提前將管材運至施工現(xiàn)場，使其存放溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。材料在存放過程中，應注意防止油漆、瀝青等有機污染物與其接觸；管道系統(tǒng)安裝前，對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；管道系統(tǒng)的配管與管道粘接嚴格按下列步驟 進行，以確保施工質(zhì)量：①按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；②按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；③管33 道粘接；④接頭養(yǎng)護。 配管嚴格按下列步驟進行：①斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或材料廠家配套斷管機具；②斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；⑧應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒腳。倒角坡度宜為 100～ 150，倒角長度宜為 2． 5～ 3． 0mm。 配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的 1／ 2～ 2／ 3為宜，并作出標記；管道的粘接連接按下列規(guī)定執(zhí)行：①管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射：②涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；③在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；④涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；⑤涂抹膠粘劑后，應在 20S 內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑 后，重新涂抹；⑥粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度應至少超過標記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不待超過 1／ 4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；⑦粘接完畢，應即刻將接頭處多余的粘接劑擦揩于凈。初粘接好的接頭，應避免受力，須待固化一段時間，牢固后方可繼續(xù)安裝；排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于 2m，立管不大于 3m。層高小于或等于 4m，立管設一個固定件。立管底部的彎管處應設支墩，塑料排水管固定件的間距不得大于下表： 排水立管在底層和最高層，乙字管、轉(zhuǎn)折管上層均應設置檢 查口，其它每隔二層設置一個。檢查口高出地面 1 米。斜三通、四通、立管轉(zhuǎn)橫管處應采用 2 個 450 彎頭連接。排水管道橫管與橫管、立管之間的連接應采用 45176。三通、四通， 90176。斜三通。其它有關管件的安裝嚴格按設計圖紙施工，確保施工質(zhì)量。 塑料排水管固定件的間距 外徑 (mm) 40 50 75 110 110 最大支撐 橫管 (m) 0． 40 0． 50 0． 75 1． 10 1． 60 間距 立管 (m) 1． 50 2． 00 2． 00 2． 00 PVC 排水管材的機械強度比鑄鐵管低，膨脹系數(shù)是鑄鐵管的 6～ 8 倍。因此在排水立管和較長的懸吊橫干管上應裝伸縮節(jié)。施工中應嚴格按設計要求裝設伸縮節(jié)。常規(guī)伸縮節(jié)伸縮量一般夏季為 5～ 1OMM，冬季為 15～ 20MM。施工中，操作人員在安裝時必須預留伸縮量。34 為避免施工中工人的誤操作，在材料采購時，我司將優(yōu)先選用改良型伸縮節(jié)產(chǎn)品，即在伸縮節(jié)上加一承插件，上裝施工環(huán)，伸縮節(jié)安裝完畢后把施工環(huán)脫下。水管穿樓板及屋面應做好防水處理。 2)鋼塑管安裝：在運輸、裝卸和安裝鋼塑管的過程中切勿劇烈撞擊、拋摔鋼塑管。若鋼塑管曾被撞擊，在使用前必須檢查鋼塑管內(nèi)壁，如出現(xiàn)變形，應將損壞部分切除。儲存于施工現(xiàn)場的鋼塑管不得爆曬于陽光下，室內(nèi)儲存時應避免化學晶的污染和遠離熱源。切割鋼塑管不得使用高速砂輪切割機和氣體切割器及電焊切割器，應使用自動帶劇機或自動金屬切鋸機安裝前須在管端表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一涂上防銹劑，即使使用密封帶，也要首先使用防銹劑后方可纏繞密封帶。管道安裝后，在所有螺紋外露部分及所有鉗痕和表面損壞的地方應涂上防銹劑進行修補。 四）、系統(tǒng)試驗 給 水管道系統(tǒng)水壓試驗 1)管道系統(tǒng)試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的 1． 5 倍，但不得小于 0． 6Mpa； 2)對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝 24 小時后進行； 3)水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露； 4)水壓試驗步驟：①將試壓管段末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除；②充滿水后，進行水密性檢查；③采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 lOmim；④升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1 小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；⑤穩(wěn)壓 1 小時后，補壓至規(guī)定的試驗壓力， 15min 內(nèi)的壓力降不超過 O． 05MPa 為合格。 給水管道系統(tǒng)沖洗和消毒 1)給水管道系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水，沖洗流速為 20M／ S，沖洗結(jié)果目測應合乎下表標準。 2)給水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含 20mg 的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置 24小時以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣檢驗合格后，關閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。 沖洗合格標準 設備轉(zhuǎn)速 (r／ min) 濾網(wǎng)規(guī)格 (目數(shù) ) 合格標準 35 ≥ 6000 200 目測濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于 3顆 6000 100 3)PVC 排水管灌水試驗：所有排水管在安裝完畢后按設計要求進行灌水試驗。其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道泄水高度必須到每根立竹最上部的雨水斗。室內(nèi)暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，若液面不下降即為合格。 4)衛(wèi)生器具盛水試驗：所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進行 24 小時的盛水試驗。盛水量：便器高、低水箱按要求灌滿；各種洗滌盆、面盆、化驗盆應盛至溢水口；水盤、拖布盤、洗菜池等不少于盤深的三分之二 。浴缸不少于缸深的三分之一。試驗結(jié)果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。 二、電氣工程施工方法 一）、材料及配件檢驗 本工程中的配電用電線套管選用厚壁鋼管。運至施工現(xiàn)場的鋼管不能有折扁、裂縫、砂眼，管內(nèi)無鐵屑及毛刺等雜物。 現(xiàn)場使用的 PVC 電線套管應色澤一致，外壁有連續(xù)阻燃標志和制造廠標， PVC 硬管和軟管的氧指數(shù)應達到 40 以上。 使用于本工程的托盤式橋架所用鋼板厚度應符合國家相關文件規(guī)定，橋架油漆符合設計要求，無漏漆、起泡等現(xiàn)象。 使用于本工程的電線、電纜除應具有產(chǎn)品出廠合格證外，還應對進廠材料進行批量抽檢，確保線徑、絕緣層性能符合國家要求。 運至現(xiàn)場的燈具、配電箱等除具有出廠合格證外，外觀和相關技術(shù)要求應滿足設計要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收合格后方可用于本工程。 二）、系統(tǒng)安裝 電氣配管 一般規(guī)定：電氣配管分明配和暗配兩種形式，明配線管要求橫平豎直，布置合理、美觀。暗配管應沿最近線路敷設，并減少彎曲，線管外表面與建筑物 表面應有不少于 15mm 的保護層厚度。 線管彎曲處不應有折皺，彎扁程度不應大于管外徑的 10％，線管彎曲半徑一般應不小36 于管外徑的 6 倍。如線路明敷，且兩接線盒之間只有一個彎時，其彎曲半徑可不小于管外徑的 4 倍。線管暗配于混凝土或地下時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 線管遇到下列情況時，中間應增加接線盒，中間接線盒應設置在便于穿線且不影響美觀的位置： A、管長度超過 30m： B、管長度超過 20m，有一個彎曲： c、管長度超過 15m，有 2個彎曲； D、管長度超過 8m，有 3 個彎曲。 PVC 線管敷設：用于樓板電氣配管的 PVC 管，其管件、接線盒均應采用相同廠家的塑料制品。 線管敷設時應盡量避開給排水工程等預留孔洞，以免而后工程施工中開鑿樓板洞破壞電線管。當管線穿越建筑物伸縮縫或沉降縫時應安裝伸縮接頭。伸縮接頭施工，夏季可插至底部，冬天應預留約 1CM 的間隙。 PVC 線管明敷時應采取管鞍固定，其固定間距為 以內(nèi)，管端及線盒位置，其固定間距為 30CM 以內(nèi)。 電氣用 PVC 管接合施工： PVC 線管連接應采用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的連接套管連接。需連接的兩段 PVC 管去除切口毛刺后均勻涂上專用 PVC 粘接劑，相向插入套管中，插到指定深度后，稍稍擰動套管，以使粘接劑均勻分布在套管連接面上。套管內(nèi)不宜涂抹粘接劑，以免因線管的扒擠，粘接劑聚集在套管中部，凝固后堵塞線管。 接線盒施工：接線盒應嚴格按圖紙指定位置。接線盒的固定，有固定耳孔的采用鐵釘直接釘在模板上，盒口與模板間不能留有間隙，以免水泥沙漿進入。沒有固定耳孔的接線盒，先用發(fā)泡苯板填充內(nèi)部，然后用兩組鐵絲呈十字交叉狀固定接線盒，保證其不會移位。接線盒與線管的連接方法與 PVC 線管的結(jié)合工藝相同。 由于 P