【正文】 待樓板砼強度達到設(shè)計強度 50%后方可轉(zhuǎn)動早拆頭手柄，拆除樓板模板。但樓板和梁底支撐架立桿不得松動，待梁板同條件養(yǎng)護砼試塊強度達到設(shè)計強度 70%—100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定），并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。 懸挑梁、板底模板拆除須同條件砼養(yǎng)護 試塊強度達到 100%時方可進行。 ⑶ 模板的維護和保養(yǎng) ① 拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。 ② 拆除后的模板應(yīng)及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。 ③ 處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。 鋼筋工程 鋼筋工程的質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量影響很大，因此施工過程中必須強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層等。 本工程全部鋼筋均采用熱軋Ⅰ級光圓鋼筋及Ⅱ級 螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60 噸。檢查分兩步進行： （ 1）外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于 4mm。交貨時隨機抽取 10 根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 （ 2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不 合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 為提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工配料，均根據(jù)進場鋼筋實際長度和規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行現(xiàn)場加工，保證科學組織，合理下料，以最大限度地節(jié)約鋼筋。 ⑴鋼筋除銹 鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。 ⑵鋼筋調(diào)直 采用接直機調(diào)直鋼筋 ，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于 4%，Ⅱ級鋼不大于 1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 ⑶鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。 切斷長度允許誤差為177。 5mm。 ⑷鋼筋彎曲成型 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 Ⅰ級鋼筋末端的 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍， 135176。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于 鋼筋直徑的 4 倍，平直段長度為 10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端的 90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。 根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè) 專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。 ⑴鋼筋接頭方式 直徑大于或等于Φ 22的鋼筋，擬采用： 水平鋼筋以對焊為主，長度超過 20米的分兩節(jié)對焊成形，然后再在綁扎現(xiàn)場用等強直螺紋連接，豎向鋼筋采用埋弧電渣焊連接，直徑小于Φ 22 的鋼筋采用搭接連接。 ⑵鋼筋接頭位置及抗震箍筋加密區(qū) 設(shè)計要求鋼筋接頭位置和同一斷面接頭數(shù)量：地下室底板下排筋 在跨中處，上排筋在支座處。頂板下排筋在支座處，上排筋在跨中處。且每一截面的鋼筋搭接數(shù)量不得超過 50%；地下室外墻鋼筋接頭部位，外側(cè)水平筋在跨中處，內(nèi)側(cè)水平筋在支座處，且每一截面的接頭數(shù)量不得超過 50%；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板不得在跨中搭接，其在支座的錨固長度為 10d，且應(yīng)伸至梁中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接；豎向鋼筋接頭數(shù)量，同截面按 50%。 （無梁鋼筋接頭要求） 框架梁柱的箍筋加密區(qū)嚴格按設(shè)計要求施工。 ⑴基礎(chǔ)鋼筋綁扎 操作要點： ①砼墊層達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線，要求彈出柱邊線、中線，主次梁中線、邊線。 ②鋼筋的綁扎順序為從兩邊向中間方向綁扎。 ③ 綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時由專業(yè)焊工進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。 ④梁骨架綁扎完后進行墊塊綁扎，應(yīng)檢查合格拆除梁支架，緩緩放下梁鋼筋骨架，并使其準確就位。 ⑤鋼筋接頭位置和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ⑥進行底板下網(wǎng)筋和加強筋的綁扎。同時綁扎 35mm 厚的墊塊，其間距不大于 1000mm。 ⑦在基 礎(chǔ)底板上、下網(wǎng)片之間架設(shè)Φ 20間距 1000mm 的鋼筋馬凳，馬凳長度為 1 米，兩端為人字形支腳，馬凳架在下鐵鋼筋網(wǎng)片上。 ⑧底板筋均采用綁扎接頭。 ⑨ 預(yù)留柱插筋時，插筋的頂部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定，防止鋼筋偏位。 ⑵框架柱鋼筋的綁扎 操作要點： ①框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于 50%。 ② 框架柱的主筋立好后按柱箍筋間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后，加密區(qū)部位暫時不綁（應(yīng)套好）穿梁下鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。 ③ 綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在板面設(shè)一道箍筋與板筋點焊，以避免柱鋼筋位移。 ④ 柱筋在澆筑砼前應(yīng)拉通線校正找直，通過短鋼筋點焊固定其與模板的相對位置。 ⑶框架梁、板鋼筋綁扎 操作要點： ①梁底模支好后綁扎梁鋼筋，然后支梁側(cè)模板和頂板模板再綁扎板鋼筋。 ② 框架主梁鋼筋按照 “先鋪短向，后鋪長向 ”的順序穿插，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上皮。頂板下筋亦按照 “短向在下，長向在上 ”的原則鋪設(shè)，上筋放于梁上。 ③在綁扎板上鐵的同時架設(shè)Φ 20 間距 1000mm 的鋼筋馬凳。 ④ 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接 在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。 ⑴鋼筋電渣壓力焊連接 電渣壓力焊焊接參數(shù)表 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 20 350—400 35— 45 22— 27 18 6 22 350—400 35— 45 22— 27 18 6 25 400—450 35— 45 22— 27 21 6 操作要點： ①為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。 ②焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。 ③如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當減小焊接電流，縮短焊接時間。 ④ 應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。 ⑤電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量；焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于 4176?；?7/100 軸線偏移。 ⑵鋼筋閃光對焊連接 本工程采用閃光對焊的鋼筋直徑為Φ 22mm 和Φ 25mm，鋼筋直徑較大，為保證焊接質(zhì)量，焊接前需用鋸割或角向磨光機對鋼筋端面進行平整處理，然后采用預(yù)熱閃光焊工藝，并達到閃光過程強烈、穩(wěn)定，頂鍛凸塊墊高，準確調(diào)整、嚴格控制各過程的起點和止點 的要求。預(yù)熱時，采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量為 1— 2mm，預(yù)熱次數(shù) 1— 4次，每次預(yù)熱時間 — 2 秒，間歇時間為 3— 4秒。 所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。 為保證保護層厚度完全正確，鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻內(nèi)均需配定距框。 鋼筋綁扎分項工程允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 國家標準 企業(yè)標準 1 板鋼筋網(wǎng)間距 177。 20 177。 10 2 柱、梁箍筋外包尺寸 177。 5 177。 4 3 柱、梁主筋 間距 177。 10 177。 8 排距 177。 5 177。 4 4 柱、梁箍筋間距 177。 20 177。 10 5 基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度 177。 5 6 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。 10 177。 5 梁柱 177。 5 177。 3 墻板 177。 3 177。 3 鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準略高于國家標準。閃光對焊、電渣壓力焊、等強直螺紋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條 件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。 混凝土工程 1）砼性能的要求：砼性能指標要求見下表。 砼性能指標 項 目 指 標 水 灰 比 — 水泥用量 300— 550Kg/m3 骨料粒徑 5— 25mm 砂 率 40— 50% 密 度 1950— 2500 Kg/m3 坍 落 度 120— 140mm 初凝時間 ≦ 6 小時 外 加 劑 ＜ 8% 堿含量 5Kg/m3 2）預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng) 的技術(shù)措施 本工程在配制砼時，應(yīng)采用以下預(yù)防措施： （ 1）本工程砼采用商品砼，其它工程所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出的（堿含量和集料活性）檢測報告。 （ 2）在做砼配合比設(shè)計時，應(yīng)選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，其砼含堿量不超過 5Kg/m3。 （ 3）對進入現(xiàn)場的水泥、外加劑及礦物摻合料必須提供產(chǎn)品的技術(shù)指標和堿含量的檢驗報告。同時認真做好砼用材料的現(xiàn)場復試檢測工作。 3）砼的運輸與澆筑： （ 1）砼澆筑要求 施工準備： 料機具準備及檢查： 砼澆注前，對料斗、串 筒、振動器及振動棒等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。進場水泥、外加劑有質(zhì)量證明書和復試報告，砂、石料經(jīng)試驗合格，砼經(jīng) 試配，計量器具齊全。 保證水電供應(yīng)： 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機。 掌握天氣季節(jié)變化情況： 對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。 檢查模板、支架、鋼 筋和預(yù)埋件： 在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件（螺栓）等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，尤其是鋼柱預(yù)埋螺栓的位置及標高，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點： 模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。 澆筑厚度： 按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的 倍；當采用平板式振動器時為 200mm。 澆筑砼時應(yīng)注意的幾點： 澆筑砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的 均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。 澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。 防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，用木抹子趕實，并及時澆水或覆蓋養(yǎng)護。 （ 2）混凝土運輸 砼的水平運輸采用砼泵車。 （ 3）砼的振搗 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，