【正文】 現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。2．1 管道吹掃2．1 管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：(要點(diǎn)) 2．1．1 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。2．1．2 公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。2．2 管道吹掃應(yīng)符合下列要求：(重點(diǎn)) 2．2．1 吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。2．2．2 管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。2．2．3 應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行多次吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。2．2．4 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。2．2．5 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。2．2．6 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0．3MPa。2．2．7 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。2．2．8 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2．3 氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：(重點(diǎn)) 2．3．1 吹掃氣體流速不宜小于20m／s。2．3．2 吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30176?！?5176。之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表2．3．2的規(guī)定。表2．3．2 吹掃口直徑(mm)末端管道公稱直徑DNDN＜150150≤DN≤300DN≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502502．3．3 每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。2．3．4 當(dāng)管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。2．3．5 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。2．4清管球清掃應(yīng)符合下列要求：（重點(diǎn)）2．4．1 管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。2．4．2 對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。2．4．3 清管球清掃完成后，如不合格可采用氣體再清掃至合格。3．1 強(qiáng)度試驗3．1．1 強(qiáng)度試驗前應(yīng)具備下列條件：(重點(diǎn)) 1 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。2 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。3 管道焊接檢驗、清掃合格。4 埋地管道回填土宜回填至管上方0．5m以上，并留出焊接口。3．1．2 管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表3．3．2執(zhí)行。(要點(diǎn)) 表3．3．2 管道試壓分段最大長度設(shè)計壓力PN(MPa)試驗管段最大長度(m)PN≤1000＜PN≤5000＜PN≤100003．1．3 管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。(要點(diǎn))3．1．4 試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1．5～2倍，其精度不得低于1．5級。(要點(diǎn))3．1．5 強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表3．3．5的規(guī)定。(要點(diǎn))表3．1．5 強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)管道類型設(shè)計壓力PN(MPa)試驗介質(zhì)試驗壓力(MPa)鋼管PN＞清潔水PN≤壓縮空氣≮球墨鑄鐵管PN≮鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN≮聚乙烯管PN(SDR11)≮PN()≮3．1．6 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90％。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。（注意事項）3．1．7 進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。(重點(diǎn)) 3．1．8 水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放(抽)凈，并進(jìn)行吹掃。(要點(diǎn))3．1．9 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。(要點(diǎn))4．1嚴(yán)密性試驗4．1．1 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格、管線全線回填后進(jìn)行。（注意事項）4．1．2 試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1．5～2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表4．1．2的要求。(要點(diǎn))表4．1．2 試壓用壓力表選擇要求量程(MPa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(MPa)0～1500～1500～1500～2000～2000～2500～102504．1．3 嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：(重點(diǎn))1 設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。2 設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1．15倍，且不得小于0．1MPa。4．1．4 試壓時的升壓速度不宜過快。對設(shè)計壓力大于0．8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30％和60％試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。(重點(diǎn))4．1．5 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定(重點(diǎn))式中　ΔP′——修正壓力降(Pa)；HH2——試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)；BB2——試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)；tt2——試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)。4．1．6 所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。（注意事項）5．1 工程竣工驗收5．1．1 工程竣工驗收應(yīng)以批準(zhǔn)的設(shè)計文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工承包合同、工程施工許可文件為依據(jù)。(重點(diǎn))5．1．2 工程竣工驗收的基本條件應(yīng)符合下列要求：(重點(diǎn))1 完成工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容。2 施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出《工程竣工報告》。3 工程資料齊全。4 有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。5 監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認(rèn)并提出《工程質(zhì)量評估報告》。6 工程施工中，工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整。5．1．3 竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過程同步，工程完工后應(yīng)及時做好整理和移交工作。整體工程竣工資料宜包括下列內(nèi)容：(重點(diǎn))1 工程依據(jù)文件：1)工程項目建議書、申請報告及審批文件、批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書、初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計文件、施工圖和其他建設(shè)文件；2)工程項目建設(shè)合同文件、招投標(biāo)文件、設(shè)計變更通知單、工程量清單等；3)建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督注冊文件、報建審核書、報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質(zhì)量評估報告。2 交工技術(shù)文件：1)施工資質(zhì)證書；2)圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織設(shè)計等；3)開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；4)重大質(zhì)量事故分析、處理報告；5)材料、設(shè)備、儀表等的出廠的合格證明，材質(zhì)書或檢驗報告；6)施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝調(diào)試記錄等；7)竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實際安裝定位、設(shè)計中未包含的項目、燃?xì)夤艿琅c其他市政設(shè)施特殊處理的位置等。3 檢驗合格記錄：1) 測量記錄；2) 隱蔽工程驗收記錄；3) 溝槽及回填合格記錄；4) 防腐絕緣合格記錄；5) 焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；6) 焊接合格記錄7) 管道吹掃合格記錄；8) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格記錄；9) 設(shè)備安裝合格記錄；10) 儲配與調(diào)壓各項工程的程序驗收及整體驗收合格記錄；11) 電氣、儀表安裝測試合格記錄；12) 在施工中受檢的其他合格記錄。5．1．4 工程竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位主持，可按下列程序進(jìn)行：(要點(diǎn))1 工程完工后，施工單位完成驗收準(zhǔn)備工作后，向監(jiān)理部門提出驗收申請。2 監(jiān)理部門對施工單位提交的《工程竣工報告》、竣工資料及其他材料進(jìn)行初審，合格后提出《工程質(zhì)量評估報告》，并向建設(shè)單位提出驗收申請。3 建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理、及施工單位對工程進(jìn)行驗收。 4 驗收合格后，各部門簽署驗收紀(jì)要。建設(shè)單位及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。5 驗收不合格應(yīng)提出書面意見和整改內(nèi)容，簽發(fā)整改通知，限期完成。整改完成后重新驗收。整改書面意見、整改內(nèi)容和整改通知編人竣工資料文件中。5．1．5 工程驗收應(yīng)符合下列要求：(要點(diǎn))1 審閱驗收材料內(nèi)容，應(yīng)完整、準(zhǔn)確、有效。2 按照設(shè)計、竣工圖紙對工程進(jìn)行現(xiàn)場檢查?？⒐D應(yīng)真實、準(zhǔn)確，路面標(biāo)志符合要求。3 工程量符合合同的規(guī)定。4 設(shè)施和設(shè)備的安裝符合設(shè)計的要求，無明顯的外觀質(zhì)量缺陷，操作可靠，保養(yǎng)完善。5 對工程質(zhì)量有爭議、投訴和檢驗多次才合格的項目，應(yīng)重點(diǎn)驗收，必要時可開挖檢驗、復(fù)查。36