【正文】 (場、站)進行。 焊縫表面應無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。 管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。 管道宜采用噴(拋)射除銹至出現(xiàn)金屬本色。（注意事項） 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期等。（注意事項）、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級(一般防腐、加強級防腐、特別強級防腐)。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應考慮材料的相容性。（注意事項）3．1．2燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制對焊無縫管件》GB 12459的規(guī)定。（要點）3．2 管道焊接3．2．1 管道焊接應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關規(guī)定執(zhí)行。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等； b) 為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。（注意事項） a) 焊件坡口及表面如果還有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)時，要注意清理干凈后焊接。b) 焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。3．2．3氬弧焊時，焊口組對間隙宜為24mm。(重點)3．2．4不應在管道焊縫上開孔。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1．5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100％射線照相檢測。（要點）3．2．6焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合下列要求：1 設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設計要求進行100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB／T12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345中的I級質(zhì)量要求。（要點）2 對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB／T12605中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅱ級質(zhì)量要求。當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15％。（注意事項）2 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100％的射線照相檢驗。（要點）1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。（注意事項）3．3 法蘭連接3．3．1 法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求：(重點)1 法蘭的公稱壓力應符合設計要求。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。3 螺栓及螺母的螺紋應完整、規(guī)格型號配套，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。2 硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。2 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3．3．4 法蘭與管道組對應符合下列要求：(重點)1 法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm。3．3．5 法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求：（注意事項）1 法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1．5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。3 法蘭墊片不得使用斜墊片或雙層墊片。3．3．6 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。（注意事項）3．4 鋼管敷設3．4．1 燃氣管道應按照設計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，管道要保證與設計坡度一致且滿足設計安全距離和埋深要求。（要點）3．4．3 管道下溝前，應清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應抽凈。吊裝時應保護管口不受損傷。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。（注意事項）3．4．7 管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。時，必須采用彎頭。(重點)4 聚乙烯管道敷設4．1 一般規(guī)定4．1．1 聚乙烯管道連接前，應該對將要連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級進行檢查，管道，管材管件的幾何形狀、外觀及管件內(nèi)表面和外部要清潔光滑，不宜有磕、碰、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和不平等，如有傷痕則深度不應超過管材壁厚的10％。當環(huán)境溫度低于5℃或在風力大于5級天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。（要點）4．1．3當聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。4．1．5 聚乙烯管道連接完成后，應進行序號標記。4．1．6 聚乙烯管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。(重點)4．1．9 聚乙烯管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。（注意事項）4．1．10 聚乙烯燃氣管道與供熱管、各類地下管道或設施的垂直凈距要求：聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距　　　　　 表1供熱管種類凈距（m）注意事項　t＜150℃直埋供熱管道　　　　　　　供熱管　　　　　　　回水管　　　　 　燃氣管埋深小于2m　t＜150℃熱水供熱管溝　　　　蒸氣供熱管溝　　 　t＜280℃蒸氣供熱管溝　　　　燃氣管埋深小于2m　聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距不小于 　　　　表2名 稱凈 距（m）聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下方給水管燃氣管—排水管—電纜直埋在導管內(nèi)供熱管道t＜150℃直埋供熱管t＜150℃熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝t＜280℃蒸氣供熱管溝，套管有降溫　　　措施可縮小不允許鐵路軌底——4．2 聚乙烯管道搬運、存放4．2．1 PE管材、管件在戶外施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物；管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝；小心輕放，不得拋摔和沿地拖拽。4．2．2運輸管材時，應放置在平底車上；直管全長應設支撐，避免相互碰撞。管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。（重點）4．3．3 電熔連接承插連接前，兩對應的待連接件，應在同一軸線上；電熔鞍形連接前管段下部要用托架支撐固定、吻合。（注意事項）4．3．4 熱熔連接的焊接前要求、準備同電熔連接。應進行100％外觀檢驗及10％翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的要求。（注意事項）4．3．6 聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。4．3．8 聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄，分段吹掃合格后，進行強度、氣密性試驗。所用壓縮空氣，溫度不宜超過40℃。a) 前應清除舊管內(nèi)壁沉積物、銳凸緣和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。試驗合格后，方可進行內(nèi)襯敷設管道施工。C) 內(nèi)襯的聚乙烯管各管段端口環(huán)形空間應用O形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。５．1．2 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設備、附件應做好標記，并填寫試驗紀錄。５．1．4 閥門、補償器及調(diào)壓器等設施嚴禁參與管道的清掃。５．1．6 管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。（要點）５．2．2 安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。（要點）５．2．5 閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1．5‰，且不得大于2mm。(重點)５．2．6 在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，進行管道與法蘭的焊接。（注意事項）５．2．8 安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。（要點）b) 補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。(重點)c) 安裝時應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。b) 應與管道保持同心，不歪斜。d) 插管應安裝在燃氣流入端。5．4 絕緣法蘭的安裝5．4．1 安裝前，應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應小于1 MΩ；當相對濕度大于60％時，其絕緣電阻不應小于500kΩ。(重點)６ 管道穿(跨)越工程６．1 頂管施工６．1．1頂管中燃氣管道的安裝應符合下列要求：(重點)a) 當頂管施工采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應已進行100％的射線照相檢驗。c) 當頂管施工采用PE管時，應先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。e) 在燃氣管道（鋼質(zhì)管道、PE管道）穿入過程中，應采取措施防止管體或防腐層損傷。b) 各類地上設施(鐵路、房屋等)的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位