【導(dǎo)讀】5、所有測(cè)量成果應(yīng)及時(shí)提出成果報(bào)告，請(qǐng)監(jiān)理工程檢測(cè)和審批。

　　

【正文】 章包括管溝開挖及回填、供水管道及管件采購(gòu)、驗(yàn)收、倉(cāng)儲(chǔ)保管、安裝、試驗(yàn)、消毒等工作。管道安裝施工嚴(yán)格遵循《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》（ SL31020xx）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026896）等有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 土方開挖 施工流程 施工方法 場(chǎng)地清理 場(chǎng)地清理包括植物清理和表土開挖及洼地清淤。其范圍包括永久和臨 時(shí)工程、植被及障礙物拆除 測(cè)量放樣 工程師審核 土方開挖 自檢 人工平整 監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 基槽驗(yàn)收 計(jì)劃堆放處 棄渣場(chǎng)棄渣 合格 合格 不 合格 不 合格 不 合格 無用料 有用料 27 料場(chǎng)、存棄渣場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。 植物清理是指清除本標(biāo)范圍內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。 清理的邊界須延伸至施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少 的距離或按照監(jiān)理批示進(jìn)行。有價(jià)值的材料根據(jù)監(jiān)理人批示運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放；凡屬無價(jià)值可燃物盡快將其焚毀，但需采取必須的防火措施；無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理人指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋，掩埋物不得妨礙自然排水。 測(cè)量放線 工程實(shí)施前，根據(jù)工程施工實(shí)際需求和監(jiān)理單位要求建立供施工使用的平面控制網(wǎng)和高 程控制點(diǎn)，并按施工測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)量定位。 首先對(duì)工程平面位置進(jìn)行測(cè)量放樣，將各控制點(diǎn)在地面準(zhǔn)確定位，并做好定位樁。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行土方開挖。 土方開挖 管道基槽及閘閥井土方開挖采用人工配合 挖掘機(jī)挖土，無用料用自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)或棄碴場(chǎng)，有用料堆放在基槽旁邊作回填之用?；准斑吰掠萌斯て秸靶奁?。 管溝開挖深度應(yīng)以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，要保證底土層不被擾動(dòng)，不被水浸泡，不受冰凍，不受污染；挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20~30cm 原狀土應(yīng)予保留， 禁止擾動(dòng)，留待下管前人工清挖，若下管與挖土配合緊密 ，也可一次挖至標(biāo)高；在溝底遇到不易清除的大型塊石時(shí)，塊石要鏟削到溝底標(biāo)高以下 15~20cm，然后用砂土平整夯實(shí)，挖土不允許超過規(guī)定標(biāo)高，局部超挖要認(rèn)真處理，超深在 15cm 以內(nèi)，又無地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，當(dāng)溝底有地下水或超深過大，采用砂石回填。 質(zhì)量及安全保證措施 質(zhì)量保證措施 施工中，要經(jīng)常測(cè)量校核開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)，放坡坡度，以保證開挖工作滿足設(shè)計(jì)要求。 安全保證措施 （ 1）街道施工挖溝兩端應(yīng)設(shè)立路障、危險(xiǎn)旗之類的標(biāo)志，夜間應(yīng)掛指示燈，以 28 防止行人或車輛造成事故 。 （ 2）當(dāng)人在溝內(nèi)挖土施工時(shí)，溝上要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意溝壁的完整，對(duì)于危險(xiǎn)地段，應(yīng)采用加大邊坡及支撐措施，確保作業(yè)安全，防止塌方傷人。 （ 3）堆土位置盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，堆土線應(yīng)距溝邊線~。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，其堆土高度要考慮到距電線的安全距離。土墻邊不宜堆土，磚墻和建筑物邊只能堆少量的土，防止土堆側(cè)壓力將墻推倒。 （ 4）管道中線與建筑物外墻皮（柱）之間的距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑DN 不大于 200mm 時(shí)為 ，公稱直徑 DN 大于 200mm 時(shí)為 。 （ 5）溝 邊堆土不允許壓埋任何管道的井蓋、坐標(biāo)樁點(diǎn)及雨水排出口。若不可避免時(shí)除與有關(guān)部門聯(lián)系外，應(yīng)加放標(biāo)志。 （ 6）施工前要探明地下各種管線、電纜線，開挖時(shí)妥善保護(hù)，并配合改線施工做好各項(xiàng)工作，確保安全。 （ 7）夜間施工要保證照明，避免出現(xiàn)視線盲區(qū)，造成事故。 土方回填 本工程土方填筑主要是管道坑槽土方回填。 施工流程 管道安裝驗(yàn)收合格 人工碎土回填 人工壓實(shí) 自檢 監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 下一層回填土填筑 合格 合格 不 合格 不 合格 29 施工方法 在管道鋪設(shè)完畢后，應(yīng)盡快回填，將管道兩側(cè)及管頂以上 部分先回填，留出接口位置。其中管道周圍 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)用細(xì)土層回填，回填土的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于 90%。管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，將剩余土方回填。 管道穿越不良地段或溝槽開挖放坡不夠出現(xiàn)塌方或過大的突發(fā)荷載造成PVCM 管道變形，這時(shí)應(yīng)及時(shí)消除塌方造成的過量荷載，待管材恢復(fù)原狀后再按要求回填，以防管道永久變形影響以后的正常運(yùn)行及維修。 管頂上 以內(nèi)的回填土，不應(yīng)含有機(jī)物、磚頭、凍土、大于 20mm 礫石及其它有礙管道使用的物體。 回填前，管溝內(nèi)的支撐應(yīng)依次拆除，管子兩側(cè)及管頂 內(nèi)的回填土人工用木錘輕夯，避免損壞管道及其接口，不得使管 道移位、轉(zhuǎn)動(dòng)等現(xiàn)象。 管溝槽回填分兩次進(jìn)行。在管道鋪設(shè)的同時(shí)，宜用砂土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)，每次回填的厚度為 10~15cm，人工搗實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上 處。在回填過程中，管道下部與管底間空隙必須填實(shí)，防止出現(xiàn)空穴造成管道受力不均引起管道變形使接口 前后 范圍內(nèi)不可回填，以便觀察試壓時(shí)是否漏水。 在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不小于 ，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移造成接口漏水；試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管頂 以上部分回填原狀土并夯實(shí)， 采用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上行駛。 填筑一般要求 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放樣定位測(cè)量，確保施工不發(fā)生誤差。 由于氣候、施工等原因停工的填筑面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須認(rèn)真清理。 土方填筑時(shí)，必須按施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實(shí)每層不超過 15cm，土塊粒徑不大于 5cm，每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。 如填土出現(xiàn)“彈筑”、層間光面、層間中空、松土層或剪刀破壞等現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)具體情況認(rèn)真處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。 土料的種類、級(jí)配、 含水量、土塊大小均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)格按照《土方 30 試驗(yàn)規(guī)程》 SD12887 對(duì)回填土料進(jìn)行試驗(yàn)。 質(zhì)量與安全保證措施 質(zhì)量保證措施 （ 1）回填前對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動(dòng)。 （ 2）回填料嚴(yán)格進(jìn)行清理，不得含有石塊、磚頭、凍土塊等雜物。 （ 3）管底至管頂 以內(nèi)應(yīng)人工夯實(shí)但不得使管道移動(dòng)或損壞管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更仔細(xì)?；靥顟?yīng)分頂進(jìn)行。各段要設(shè)立標(biāo)志，以防漏夯和超夯。上下層的分段要錯(cuò)開，不得在同一斷面上。 （ 4）每層土料回填完成后，根據(jù)要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下層鋪土?；靥顗簩?shí)密度不小于設(shè)計(jì)要求值。 （ 5）雨季施工要做好坡面保護(hù)，必要時(shí)用塑料布苫蓋防止沖溝出現(xiàn)，要做好排水明溝，一旦集水，立即用泵排抽出去。 （ 6）降雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面做成拱面或坡面，以利排水，雨后對(duì)基面晾曬合格后方可繼續(xù)填筑。 （ 7）填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊，如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。 安全保證措施 （ 1）回填前，管溝內(nèi)的支撐應(yīng)依次拆除， 管子兩側(cè)及管頂 的 回填宜輕夯。 （ 2）雨季施工要做好施工排水，防止將已完邊坡變成沖溝。 （ 3）夜間施工要保證現(xiàn)場(chǎng)照明要求，避免因光線不足對(duì)人身及工程造成的損失。 管道及管件的驗(yàn)收保管 管道及管件由業(yè)主通過招標(biāo)提供，到場(chǎng)后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。應(yīng)核對(duì)材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝及封記的完整性，并作好記錄。 管材的檢查：外壁光滑、平整、內(nèi)壁平整，不允許有氣泡裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色等。同一截面的壁厚偏差不得超過 14%，管材兩端應(yīng)與軸線垂直。插口、承口工作面不得破損，尺寸正確；承口內(nèi)徑允許偏差為了 31 ~+。 管件的檢查：管件應(yīng)齊全，管封、填料應(yīng)滿足要求；閥體應(yīng)完好無裂紋，啟閉靈活，同時(shí)記錄啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和方向。 管材的運(yùn)輸及堆放：搬運(yùn)時(shí)不能摔扔和劇烈撞擊，不能日曬，應(yīng)堆放在溫度不超過 40℃ 的庫(kù)房和棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，更不許曝曬；不得同溶解橡膠的溶劑以及酸、堿、鹽等存放在一起，更不得與以上物質(zhì)接觸；在貯存、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免其長(zhǎng)期受擠壓，以免變形；在貯存過程中，應(yīng)分規(guī)格平放碼齊；堆放高度不宜超過，對(duì)于承插口管材，相鄰層管材承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部分，防止承口受集中何載變形。 管道與管件安裝 管道安裝前，基槽底部經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。 下管前的準(zhǔn)備工作 先將所需管材、管件按照要求的種類、口徑運(yùn)至大致相應(yīng)的位置。管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等因素；對(duì)承插式管材的承口方向應(yīng)盡量和敷管前進(jìn)方向一致，在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時(shí)承口應(yīng)偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場(chǎng)狹窄的地段施工，運(yùn)進(jìn)的管子經(jīng)檢查后應(yīng)立即下槽溝，不允許在溝邊擺放。要防止管材自然滾入溝槽內(nèi)造成事故。 下管 下管前先檢查管溝是否符合設(shè)計(jì)要求，要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落， 方法要簡(jiǎn)單、易于操作，安全可靠。 管道與附件安裝 鋪管的一般要求 鋪管由低向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地段的承插口管道承口一般應(yīng)朝向來水方向，但地坡度地段，承口應(yīng)朝上坡。曲線鋪設(shè)承插管時(shí)，當(dāng)曲率半徑較大時(shí)，可用每個(gè)接口偏角進(jìn)行調(diào)節(jié)。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用塞子等臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道鋪設(shè)完畢應(yīng)立即將其兩側(cè)及上方填土且夯實(shí)。 管路連接注意事項(xiàng) 32 （ 1）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須清除管材管件內(nèi)外的污垢和雜物。施工中清理承口插口表面時(shí)，不得戴有油污和 水分的手套。 （ 2）管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防油漆、瀝青等有機(jī)物與管材、管件接觸。 （ 3）塑料與金屬配件連接采用螺紋時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。 （ 4） PE 管與鑄鐵管、鋼管相連時(shí)，應(yīng)采用專用接頭連接，也可采用雙承橡膠圈接頭、接頭卡子等連接，當(dāng)與閥門等管件連接時(shí)，應(yīng)先將硬聚氯乙烯管用專用接頭接在鑄鐵或鋼管后，再通過法蘭與這些管件相連接。 管道與附件安裝 （ 1） PE 給水管道上的法蘭直接與閥門管件連接時(shí)，應(yīng)采取柔性連接，預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對(duì)管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響，口徑大于 100mm 的閥門下應(yīng)設(shè)支 墩。 （ 2）管道止的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。支墩應(yīng)緊靠原狀土。不應(yīng)設(shè)在松土上，在不穩(wěn)定土層中，應(yīng)采取相應(yīng)措施保證支墩的穩(wěn)定。管道與止推墩、管箍等錨固件之間應(yīng)設(shè)塑料或橡膠墊片，以防止管道破壞。 （ 3）管道在鋪設(shè)過程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但幅度不能過大，彎曲角度應(yīng)照管子每一承口允許彎折的角度進(jìn)行，一般為 2176。 以內(nèi)。 （ 4）當(dāng)管道坡度大于 1： 6 時(shí)，應(yīng)澆筑防止管道下滑的砼防滑墩。防滑墩基礎(chǔ)必須澆筑在管道基礎(chǔ)下的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上。 熱熔 對(duì)接 PE 管道相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式，使用該方法連接時(shí)，采用熱熔焊接機(jī)，具體步驟如下： （ 1）把待接管材置于焊機(jī)來具上并夾緊； （ 2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （ 3）校植兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于 2mm； （ 4）放入加熱板； 33 （ 5）加熱完畢，取出加熱板； （ 6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30pa 并保壓冷卻，熱熔完成。 PE 管件的連接 管件的連接方式主要有： DN≤ 63mm 時(shí)采用熱熔承插連接或電熔連接； DN≥ 63mm 時(shí)采用熱熔對(duì)接或電熔連接； 與金屬管及管路附件連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。 管道試壓 管道試壓的目的和方法 管道試壓的目的是檢驗(yàn)管體和接口的強(qiáng)度和嚴(yán)密性程度，給水管道安裝完畢后要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)是測(cè)定管道的壓力降，嚴(yán)密性試驗(yàn)是測(cè)定滲水量。 管道試壓前每根管道至少有二處管頂以上回填厚度不應(yīng)少于 ，以防止試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。 強(qiáng)度試驗(yàn) 將已灌水浸泡后的管道進(jìn)行打壓試驗(yàn)，先打開進(jìn)水閥門，然后關(guān)閉放空閥，用手壓泵加壓，當(dāng)管內(nèi)壓力逐步上升到工作壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓 1 個(gè)小時(shí)，檢查管道和接口有無 滲漏，如無滲漏再將管內(nèi)壓力提高到試驗(yàn)壓力。觀測(cè) 15 分鐘，若壓力降值不超過 ，即為合格。 嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn) 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 將試驗(yàn)管段壓力加到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉手壓泵及閥門，記錄下降 Mpa 所需的時(shí)間，再開啟手壓泵及閥門，將壓力提高到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉手壓泵，立即開放閥門，向量水槽內(nèi)放水，記錄下降 Mpa 所需的時(shí)間，同時(shí)量出入水量水槽內(nèi)的水量，計(jì)算后對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性是否合格。 管道沖洗和消毒 管道沖洗 沖洗的目的及標(biāo)準(zhǔn)：沖洗管內(nèi)的污泥、臟水和雜 物，使排出水與沖洗水的色 34 度與透明度相同即認(rèn)為合格。 注意事項(xiàng)：沖洗管內(nèi)的污泥、臟水和雜物時(shí)應(yīng)在施工后進(jìn)行，沖洗水和流速不小于 ，應(yīng)選在夜間進(jìn)行而避開用水高峰期。若排水口設(shè)在管道中間，應(yīng)從兩端分別通水沖洗。沖洗含氯水應(yīng)在管道液氯消毒的同時(shí)進(jìn)行；將管內(nèi)