洗煤廠技術(shù)改造考察報(bào)告-資料下載頁
2025-08-04 10:20本頁面
【正文】 介質(zhì)旋流器分選，粗選精煤泥將粗粒級(jí)回收后，細(xì)煤泥再進(jìn)入現(xiàn)有的浮選系統(tǒng)分選。工藝流程的特點(diǎn)：⑴ 原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強(qiáng)，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產(chǎn)故障降低。⑵ 工藝流程簡單可靠，操作系統(tǒng)方便靈活。系統(tǒng)采用單臺(tái)重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，并采用不脫泥分級(jí)選煤工藝，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。⑶ 對原煤的適應(yīng)性非常強(qiáng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級(jí)調(diào)節(jié)，精煤和中煤的質(zhì)量都能得到保證。⑷ ，可減少浮選入料量，并降低浮選入料灰分。該工藝原則流程圖見附圖改造方案建議考慮兩種改造方案第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建90萬噸重介系統(tǒng)，用于11原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設(shè)備，相應(yīng)地改造給料環(huán)節(jié)及產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)等，估算投資690萬元第二種方案：仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建180萬噸重介系統(tǒng)，可選用單臺(tái)大型旋流器單系統(tǒng)，年入洗能力180萬噸，估算投資1400萬元。也可一期改造為90萬噸，二期改造為180萬噸。設(shè)備選型為最大限度地降低投資，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有設(shè)備，只有無法利用的設(shè)備才考慮拆除或停用，新增主要設(shè)備不僅技術(shù)上國際領(lǐng)先，而且要運(yùn)行可靠，如：重介質(zhì)分選旋流器，可選用3GDMC1000/700A型無壓給料旋流器(分選上限50mm，可達(dá)80mm，)。該設(shè)備具有入料上限高、處理量大的特點(diǎn)。只用一種低密度介質(zhì)即能達(dá)到兩種介質(zhì)密度分選三種產(chǎn)品的效果。另外，該設(shè)備耐磨性好，使用壽命長，維護(hù)方便。脫介篩可考慮引進(jìn)香焦篩，其處理量大，脫介效果好，性能均優(yōu)于國內(nèi)設(shè)備精煤離心機(jī)可選用臥式振動(dòng)離心機(jī)，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低。煤泥離心機(jī)可選用臥式振動(dòng)離心機(jī)，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低，適用于煤泥產(chǎn)品脫水、回收。三、改造的意義采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝在原料煤質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，適應(yīng)性強(qiáng)，更易穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，分選效果好，精煤產(chǎn)率明顯提高。改造后，可具備生產(chǎn)多品種精煤產(chǎn)品的能力，既能生產(chǎn)1/3焦煤又能生產(chǎn)主焦煤，給洗煤廠的持續(xù)發(fā)展提供了動(dòng)力，同時(shí)中煤產(chǎn)品也可滿足不同熱值的需求，解決現(xiàn)中煤灰分低，庫存多，無場地貯存，制約生產(chǎn)的現(xiàn)狀。通過技術(shù)改造，能夠有效地降低精煤產(chǎn)品中的雜物和副產(chǎn)品中的精煤損失，有利于最大限度地回收資源。從我廠現(xiàn)工藝情況來看，改造存在以下有利條件：可充分利用原設(shè)計(jì)中煤重介系統(tǒng)，新建一個(gè)獨(dú)立的重介系統(tǒng)，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，不需另建廠房，不影響生產(chǎn)。可利用現(xiàn)有的供配電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、集控系統(tǒng)等設(shè)施。該項(xiàng)目投資少，工期短，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)年建設(shè)，當(dāng)年投產(chǎn)，當(dāng)年度回收投資。－ 14 －
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