【正文】 要參數確定：（1）運量的確定：根據井下采掘運輸系統(tǒng)，～3h，原煤由大巷運輸到井底煤倉，中間無任何緩沖環(huán)節(jié)，因此，運量按井下工作面原煤產量的峰值進行選取，設計按Q=800t/h輸送能力計算。（2）帶速帶寬的確定：確定大巷帶式輸送機的帶速為V=，帶寬為B=1200mm。選型結果：大巷帶式輸送機主要技術參數為：運 量：Q=800t/h帶 寬：B=1200mm 帶 速：V=2. 0m/s機 長：L= 1003m膠 帶：ST1600*B1200 阻燃鋼絲繩芯膠帶電動機：YB400M24 N=280kW V=6kV 二臺減速器：B3SH13 +風扇 i=40 二臺液粘軟啟動： YNRQD250/1500 二臺液壓推桿制動器： BYWZ 500/201 二臺液壓自動拉緊裝置： ZLY016/100： 大巷帶式輸送機技術參數 序號名 稱單位輸入參數序號名 稱單位輸出參數1輸送物料原煤1輸送帶規(guī)格ST1250*B12002運量t/h8002膠帶繞入點張力kN1673帶寬mm12003膠帶繞出點張力kN464帶速m/s4安全系數5機長m10035計算軸功率kW2486傾角度0176。~12176。6傳動效率7提升高度m48m7傳動滾筒直徑mm10008托輥阻力系數8計算電機功率kW3869傳動滾筒圍包角度205，2059選定電動機功率kW2*28010滾筒摩擦系數10減速器型號、速比B3SH13 i=4011功率配比1:111低速軸逆止力矩12電機功率儲備系數12拉緊行程/拉緊力6 m/100kN第4章 盤區(qū)布置及裝備馮家塔2礦地質條件簡單,煤層傾角較小,一般為2~9176。，資源儲量豐富，井田范圍比較大，適合建設現代化高產高效礦井。綜合考慮，礦井首采一盤區(qū)距離井筒距離最近，運輸距離較短，投產較快，同時減少了巷道掘進率。采用一盤區(qū)為投產盤區(qū)。 2號煤屬于較穩(wěn)定中厚～厚煤層，屬于低瓦斯礦井，按照現代化設計思想，礦井為一井一面。綜合考慮。采區(qū)個數的確定主要根據煤層的賦存條件以及底板巖性、巷道礦山壓力、全礦井通風要求、和交通運輸巷道掘進率等等情況綜合考慮，2號煤層地板等高線的資料以及相關地質資料，確定為三個盤區(qū)，即一盤區(qū)、二盤區(qū)、三盤區(qū)。 盤區(qū)的劃分根據2號煤層的地質構造及煤層賦存特點,在允許的條件下應加大采區(qū)尺寸，增加工作面的推進長度，適當減少工作面的搬家次數，提高生產效率。將對盤區(qū)進行合理的劃分，礦井設計為一井一面。盤區(qū)編號單雙面別走向長（m）傾斜長（m）開采煤層數工業(yè)儲量可采儲量（Mt）生產能力（Mt/a）服務年限（a）一單330040001二單320040001三單150025001方案一：兩個盤區(qū)方案設計將全礦井以礦井從主要運輸大巷劃分為南、北翼兩個盤區(qū)，南翼盤區(qū)走向長約1000～4000m，傾斜寬6500～3000m左右，北翼盤區(qū)走向1000～2800m左右，傾斜寬度9000左右，兩個盤區(qū)均采用條帶開采。礦井設計為一井一面。方案二：三個盤區(qū)方案設計將全礦井劃分為三個采區(qū)，主要大巷以南為首采區(qū)，采區(qū)走長3300m左右，傾斜寬4000m左右，在主要大巷旁采用單翼條帶式開采；202盤區(qū)布置在大巷以北，走向長3200m，傾斜寬4000m左右，為單翼采區(qū)； 203盤區(qū)在西北角三角煤處，走向長1500m左右，傾斜寬2500m左右，也為單翼采區(qū)。礦井設計為一井一面。方案一方案二技術比較優(yōu)點1. 大巷位于井田中央位置，有利煤炭的運輸，井下反向運輸量少；2. 掘三條大巷巷道的工程量較小,掘進率提高。1. 大巷位于井田中央位置，有利煤炭的運輸；2. 工作面長度長，減少工作面搬家次數；3. 巷道布置規(guī)范，三角煤的浪費少。缺點1. 井田布置不規(guī)范，三角煤的浪費多；2. 工作面長度較大，搬家次數增多。1. 巷道掘進量大，工程費用較大。經濟比較優(yōu)點1. 井下運輸量少，運輸費用低；2. 總掘進巷道長度小，工程費用小。1. 工作面長度變化范圍小，搬家次數少，節(jié)省較多費用；2. 通風線路段短，通風費用低；3. 盤區(qū)劃分考慮因素較多，劃分合理，減少許多巷道維護費用以及輔助運輸費用缺點1. 工作面長度變化較大，搬家費用多；2. 通風線路段長，通風費用高；3. 三角煤的浪費多，減少經濟效益。1. 井下運輸量大，運輸費用高；2. 巷道保護煤柱較多，資源利用率低。因此，根據經濟和詳細分析和比較，綜合考慮，選用方案二即三個盤區(qū)方案為最終劃分方案。 盤區(qū)參數的確定一盤區(qū)傾向長4000m，每個工作面長度120m，，兩個工作面之間留設10m煤柱，每個工作面按雙巷布置。所以設布置每個工作面總寬度為120+++10=，所以共布置4000/≈28個工作面。（1）盤區(qū)生產能力的確定A=LVMrC =120237695%=式中：A——一個工作面生產能力L——回采工作面長度V——工作面年推進度M——煤層采高r——煤層容重C——工作面回采率，一般為93%～97%（2）盤區(qū)回采率：采區(qū)回采率== 采煤方法 采煤方法的選擇井田總的構造形態(tài)簡單，～，厚度較穩(wěn)定，瓦斯較小，屬于近水平煤層，煤層埋藏較淺，頂板主要為粉砂巖、泥巖，少部分為中～細砂巖，；底板主要是泥巖、粉砂巖、少量為炭質泥巖。層位穩(wěn)定，屬結構較簡單的全區(qū)大部分可采的較穩(wěn)定中厚～厚煤層，具備綜合機械化采煤的條件。綜上分析，設計采用走向長壁全部垮落采煤法，綜合機械化采煤工藝。 工作面回采工藝根據礦井開拓部署及采煤方法，工作面回采方向為后退式，即由工作面開切眼向大巷方向推進。工作面主要回采工藝過程綜合機械化采煤的主要回采工藝過程為采煤機端頭斜切進刀或中部斜切進刀，然后落煤、裝煤，利用刮板輸送機運煤，快速移架，推溜，及時進行支護及采空區(qū)處理等。進刀方式采煤機進刀方式為端頭斜切進刀，刮板輸送機可彎曲長度大約16m，采煤機長為10m，端頭斜切進刀長度為210+16=36 m，由于操作問題，所以將端頭斜切進刀的長度確定為36m。 端部斜切進刀方式割煤方式煤層穩(wěn)定，傾角一般為2176?！?176。工作面采用雙向割煤，采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，往返一次割兩刀，移架方式移架方式采用引進電液閥控制且要求能與采煤機聯動，同時能顯示支架工作狀態(tài)、故障情況；具備了隨機操作和成組操作功能。所以移架方式為成組整體依次順序式移架。支護工作面采用支撐掩護式液壓支架進行支護。工作阻力為5600kN，～。采空區(qū)處理工作面采用全部垮落法處理采空區(qū)。 工作面參數確定⑴工作面參數及產量工作面采高～。采用一次采全高進行回采。采高隨著煤層變化而變化。工作面長度根據礦井設計生產能力、工作面采高、采煤機械化水平及技術熟練程度，確定首采工作面長度為180m。工作面循環(huán)進度回采工作面進度與采煤機截深和采煤工藝有關，本礦井回采工作面采煤實行雙向割煤，回采率95﹪，則工作面循環(huán)產量為：Ｑ＝180＝工作面日循環(huán)數按工作面產量確定日循環(huán)數，＝，取6個，即每班3個循環(huán)。礦井按“三八制”生產，二班生產，一班檢修，即每班割煤3刀。工作面年推進度及產量一個工作面日進度：6＝一個工作面年推進度: 330＝1584ｍ一個工作面日產量：6＝一個工作面年產量：330＝掘進工作面產量本礦井回采工作面順槽為雙巷布置，均沿2號煤層布置，掘進煤年產量：A=（360001）/10000=式中 ——煤層厚度， m；3——巷道平均寬度， m；——煤的容重，t/m３；6000——每個掘進工作面年進度，m；1——掘進工作面?zhèn)€數，個。⑵工作面接續(xù)根據礦井開拓部署，應本著盡量發(fā)揮綜采設備優(yōu)勢的原則，設計對投產后前25年工作面接續(xù)及配產進行安排。 采區(qū)巷道布置采區(qū)巷道布置的是否合理主要看是巷道系統(tǒng)是否簡化,運輸環(huán)節(jié)能否為無軌膠輪車運輸創(chuàng)造條件。并且盡可能的在煤巷中掘進少掘巖巷。結合本礦的開拓布置，采區(qū)巷道沿煤層布置，工作采用條帶式回采。工作面回風大巷和運輸大巷均垂直于主要大巷布置。首盤曲工作面開切眼距離膠帶運輸大巷距離為3300m，工作面停采線和膠帶運輸大巷距離為100m，工作面運輸以及回風大巷均采用錨桿支護。1201工作面和1202工作面之間留有10m煤柱。掘進采用連續(xù)采煤機掘進，為提高采區(qū)掘率，提高資源回收率，工作面采用單巷布置,利用沿空掘巷。每個工作面運輸順槽布置一條膠帶輸送機，回風順槽和回風大巷直接相連，構成工作面的回風系統(tǒng)。，一條輔助運輸巷，兼進風巷。工作面為后退式開采，工作面順槽都沿煤層底板布置。工作面膠帶運輸和主要運輸大巷采用轉載機直接搭接。輔助運輸順槽通過斜巷同輔助運輸大巷相連，形成輔輸系統(tǒng)。運輸順槽、回風順槽、聯絡巷道斷面都為矩形。采用錨桿支護維護巷道穩(wěn)定。本井田煤層賦存條件簡單，煤層傾角較小，屬于低瓦斯礦井，涌水量不大，頂底板圍巖性質均較穩(wěn)定，為了少掘巖巷，較少矸石的污染，所以本井田盤曲巷道均沿煤層掘進，條件不好的情況下，巷道為半煤半巖。本設計的思想為建設現代化礦井，所以巷道掘進采用連續(xù)采煤機掘進，根據陜北煤礦的生產經驗，并結合該礦的實際地質情況，2號煤層夾肝較多，所以硬度較高，給連采機連續(xù)工作帶來影響，掘進效率低，所以為了能更好的工作面接替，不影響生產的連續(xù)，采用4套連采機掘進，一套掘進大巷并保證風橋、聯絡巷等少量巖石巷道的掘進，大巷掘進過程中配備巖巷普掘設備，三套連采機掘進回采順槽。綜合機械化采煤要求巷道斷面大，加之煤巷數量多，巷道斷面布置需要考慮運輸、通風和礦壓等多種因素綜合確定巷道斷面和支護形式，設計通過類比、計算，結合本礦井的圍巖條件，確定各類巷道的斷面及支護形式如下：、副斜井、。表土段采用混凝土砌碹支護，基巖段采用錨網噴支護。，為矩形斷面，由于大巷服務年限較長采用錨網噴支護，必要時增加錨索，設計膠帶輸送機大巷、輔助運輸大巷、。9順槽巷道采用錨網支護。在工作面超前25m的順槽內，采用單體液壓支柱加強支護，以承受因工作面采動而增加的移動支撐壓力。開切眼采用錨桿支護，因斷面較大，必要時增加錨索。 礦井投產后井巷工程量絕大多數為煤巷，設計為掘進工作面配備了比較先進的掘進設備，參照近年國內礦井實際成巷水平，確定井巷掘進進度指標如下：巖石平巷（普掘） 100m/月煤層平巷（綜掘） 200m/月工作面開切眼　　　　　200m/月硐室（半煤巖）　　　　600m3/月 掘進工作面?zhèn)€數及掘進設備為保證采區(qū)和工作面的接替，礦井有足夠的開拓、準備和回采煤量，礦井移交生產時，共配備3個掘進工作面。其中2個綜掘工作面掘進回采順槽，1個綜掘面掘進大巷，為保證風橋、聯絡巷溜煤眼等零星巖石巷道的掘進，大巷掘進面中配備巖巷普掘設備。煤巷綜掘工作面配備ABM20型掘錨機，并配備DZQ65/30型橋式膠帶轉載機、SSJ800/752型可伸縮膠帶輸送機等設備。考慮大巷綜掘工作面掘進過程中遇到巖石或掘進風橋、連絡通道等巷道時，大巷綜掘面另配備巖普掘設備，在配備設備時考慮某些設備共用，如局部扇風機、探水鉆機、小水泵等設備，并配備了以YTP26G型氣腿風動鑿巖機為主的巖巷機械化作業(yè)設備。掘進工作面采用局扇通風，每個掘進工作面配有l(wèi)臺FDI 。、裝、運設備選型采煤機：采煤機生產率計算：Q采=60MBV采γＫ=60＝790t/h式中 Ｍ——采高，；Ｂ——截深，；V采——最大牽引速度，；γ——煤的實體容重，；Ｋ——總時間利用系數。選用MG375—GW型雙滾筒采煤機，其技術特征如下：采高：～臥底量：250～500mm滾筒直徑：截深：800mm牽引速度：0～牽引方式：無鏈牽引牽引力：500kN機面高度：1750mm電機功率：375kW重量：40t運輸設備根據采煤機生產能力，回采工作面選用SGZC—764／400型可彎曲刮板輸送機，其主要技術特征如下：出廠長度：150m小時運量：800t/h刮板鏈速：電機型號：YBKYS—100/200—8/4電機功率：2002kW 回采工作面運輸順槽選用SSJ1000/160型可伸縮膠帶輸送機，其主要技術特征如下：輸送能力：800t/h運距：1000m帶速：帶寬：1000mm電機功率：160kW 工作面頂板管理方式及支護設備選型～，老頂為K7砂巖，抗壓強度52～58MPa，屬中等穩(wěn)定控頂板。根據煤層厚度及頂板巖性，選用支撐掩護式支架，支架承受荷載按估算法公式計算：Ｐ＝NMFγcosα=（