【正文】 品，如鎂合金、鎂鋁合金。2 聯(lián)合周邊企業(yè)建設(shè)焦油加氫裝置因產(chǎn)品種類較多,售價波動較大,暫不計算此項節(jié)能量.技術(shù)節(jié)能潛力供氣部機電設(shè)備變頻節(jié)電改造，總改造功率261kW，變頻調(diào)速改造金屬鎂生產(chǎn)部還原工序廢蒸汽冷凝水回收，煅燒工序運行管理，優(yōu)化燃燒控制，燃燒配風(fēng)風(fēng)機變頻改造，節(jié)約焦?fàn)t煤氣864萬Nm3,節(jié)電11萬kWh1990噸標(biāo)煤2臺球磨機的軸承由滑動式軸承改為滾動軸承，年節(jié)電31萬kWh。38噸標(biāo)煤上煤氣發(fā)電項目,平衡多余煤氣綜上所述,華順鎂業(yè)公司在現(xiàn)有的生產(chǎn)規(guī)模和工藝條件下通過加強能源管理、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實施企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造可挖掘的節(jié)能潛力在每年50000噸標(biāo)煤以上。 通過對華順鎂業(yè)公司的現(xiàn)場實地考察，并分析其09年的能源消耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)其鎂冶煉過程無法完全消耗蘭炭生產(chǎn)所生成的干餾煤氣,造成了大量煤氣被放散。 采用煤氣發(fā)電可以有效解決這一問題,其工藝技術(shù)十分成熟,在此不進行詳述。但是煤氣用于發(fā)電的投資比較大，一般民營企業(yè)承擔(dān)有困難，同時由于煤氣量很大，發(fā)出電來自己用不完，因為規(guī)模小上網(wǎng)又有困難，這是此類企業(yè)上煤氣發(fā)電項目的困難所在。希望當(dāng)?shù)卣疇款^，組織多家企業(yè)聯(lián)合建設(shè)大型的煤氣發(fā)電項目，（放散煤氣熱值）才能得到有效利用。皮江法金屬鎂生產(chǎn)工藝要求還原爐內(nèi)有一定的負壓，而這種負壓即是由蒸汽鍋爐或余熱鍋爐所產(chǎn)出的蒸汽噴入射流裝置所產(chǎn)生的，其余汽直接放散，造成了大量的水資源浪費。而榆林地區(qū)又極為干旱缺水，華順鎂業(yè)公司工業(yè)水單位價格達到了15元每噸。華順鎂業(yè)公司裝備有4臺余熱蒸汽鍋爐，滿負荷生產(chǎn)時每小時生產(chǎn)蒸汽總量在10噸左右，產(chǎn)生負壓后直接放散每小時造成水資源浪費量約10噸，每天的水資源浪費量在240噸左右。為回收這部分放散損失的蒸汽，制定如下蒸汽冷凝水回收工藝方案：蒸汽回收噴水減溫擋板回收計量輸送蒸汽回收：單臺噴射裝置的蒸汽排出口長約50cm、寬30cm、（平臺距離），在蒸汽排出口外設(shè)置半封閉式蒸汽回收罩，將放散蒸汽回收后橫向?qū)Я?，送至減溫回收段。噴水減溫：在減溫回收段前部（相對于蒸汽流向）設(shè)置減溫噴嘴或表冷器，減溫水與廢蒸汽形成對流，將廢蒸汽冷卻至露點溫度以下。擋板回收：減溫回收段后部設(shè)置多級擋水板，噴水減溫后的廢蒸汽經(jīng)擋水板冷凝并回收。多級擋水板實物示例圖如下：計量輸送：蒸汽冷凝水依靠其自身重力下落至冷凝水回收槽，進而溢流入回收水罐。回收水罐設(shè)置液位監(jiān)測裝置與水泵，達到額定液位時自動排水。排水管道設(shè)有流量監(jiān)測儀，以自動監(jiān)測蒸汽冷凝水回收量。主要技術(shù)指標(biāo)與特點：本裝置為半封閉形式，系統(tǒng)阻力小，不影響蒸汽射流裝置正常排汽。自動化程度高，可實現(xiàn)回收水罐液位自動監(jiān)測，自動排水，自動計量。廢蒸汽冷凝水回收率60%90%經(jīng)濟效益分析：本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，安裝簡便。滿負荷時余熱鍋爐每小時生產(chǎn)蒸汽總量在10噸左右，全年廢蒸汽放散造成的水資源損失約7萬噸，直接經(jīng)濟損失105萬元。進行此技術(shù)改造需投入90萬元，以廢蒸汽冷凝水回收率70%計算，約14個月即可收回全部改造投資。球磨機的優(yōu)點是堅固、破碎比大、物料適應(yīng)性強。但球磨機能耗大，能量有效利用率僅有2％，且傳統(tǒng)球磨機維護繁雜，費工費時。傳統(tǒng)球磨機采用滑動軸瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗約占球磨機常規(guī)配用電動機功率的17～23％，是傳統(tǒng)球磨機能耗高的重要因素；球磨機的功耗包括 2 個方面：一是提升研磨體所需的功；二是克服機械摩擦力所需的功。前者是主要的，是球磨機功耗的主體。如果改用滾動軸承代替軸瓦，主軸承的摩擦功耗能降低90％，從而達到節(jié)能目的。球磨機采用滑動軸承存在摩擦阻力大的弊端。使用滾動軸承代替滑動軸承降低了磨機能耗，解決了大負荷下的軸承壽命、軸承密封等問題，磨機配用電動機功率可減少17～23％。滾動軸承和滑動軸承擦力矩比較滾動軸承的摩擦力矩：摩擦力矩是滾動軸承的一項綜合的實用性能，它的產(chǎn)生是多種因素綜合使用的結(jié)果，其中有滾動摩擦，也有滑動摩擦；有固體間摩擦，也有潤滑劑的粘性阻力。瑞典SKF公司plam gren（帕姆格林）通過大量的摩擦力矩測量結(jié)果，提出基于經(jīng)驗數(shù)據(jù)的滾動軸承的摩擦力矩計算方法如下： M＝M0＋M1 （）M：摩擦力矩（N .m）M0：與負荷無關(guān)的摩擦力矩（主要與軸承類型、潤滑劑的粘度和數(shù)量、軸承轉(zhuǎn)速有關(guān)，）。其中：f0：與軸承類型和潤滑有關(guān)的系數(shù)； n：軸承轉(zhuǎn)速（r/min）； v：在軸承工作溫度下潤滑劑的運動粘度（mm2/s） M1：主要是彈性滯效和接觸表面差動滑動的摩擦損耗。 M1＝f1p1Dm其中：f1：與軸承類型和負荷有關(guān)的系數(shù)； P1：計算軸承摩擦力矩時軸承負荷（N） Dm：軸承品軍直徑（m） Dm＝（d＋D）； d、D：分別為軸承內(nèi)外滾道直徑。節(jié)能磨機設(shè)計中采用雙列調(diào)心球面滾子軸承，由有關(guān)資料查得f0＝6，f1＝510－4，則： M0＝16010－710Dm＝10－5D3m（Nm） M1＝510－4P1104Dm＝5P1Dm（Nm）所以：M＝M0＋M1 ＝10－5D3m＋5P1Dm（）滑動軸承摩擦力矩普通球磨機運轉(zhuǎn)中，軸頸與軸瓦得接觸面積最少達75％，摩擦力矩達，消耗能量大。根據(jù)力學(xué)與摩擦學(xué)分析，得出：P1：軸承所受負荷（N）；D：中空軸直徑（m）μ：摩擦系數(shù)。中空軸與軸瓦間得潤滑，屬于混合潤滑。其間既有粘附、魔粒摩擦，也有疲勞摩擦。上市邊形得： ＝102P1D （）滾動軸承與滑動軸承摩擦力矩比：因為D=Dm ，所以＜φ＜，中空軸直徑D＜2m，軸承負荷P1＞10t，即：P1＞10，D2＜10。上式前項（舍去）上式后項由理論分析已知，用滾動軸承代替滑動軸承后，磨機的摩擦力矩式普通磨機的2％。但考慮到制造、安裝、潤滑等多種實際工況，主軸承使用滾動軸承后，摩擦功耗比用滑動軸瓦降低90％滑動支承磨機摩擦功耗：由前已知摩擦力矩T＝102P1D（），中空軸軸頸與軸瓦的摩擦功耗為，則摩擦功即：＝10P1Dnn：磨機轉(zhuǎn)速，r/min。兩種磨機匹配的電動機功率比較節(jié)能磨機（滾動軸承）和普通磨機（滑動軸承）所匹配的電動機功率見下表：序號規(guī)格(m)或型號普通磨機電機功率（kW）節(jié)能磨機電機功率（kW）下降比率（%）備注11301101528570475183MQ2736400320204131000800205MQ3245630500020技術(shù)特點與節(jié)能效果：①應(yīng)用本技術(shù)可以制造新磨機，也可以對現(xiàn)有球磨機進行技術(shù)改造。②技術(shù)改造時，不改變現(xiàn)磨機地傳動部分合筒體部分，不用加工軸頸兩側(cè)的軸肩，不動軸承座底板，只更換新軸承座，增加密封件和滾動軸承，軸承襯套。③取消現(xiàn)磨機的稀油站。每季度打一次潤滑脂，管理方便，現(xiàn)場干凈。④正常工況下，10年不用更換主軸承，日常無維修，節(jié)約了大量的人力物理，不會因檢修軸瓦而停機耽誤生產(chǎn)。⑤技改后，節(jié)約電量10～15％，節(jié)約潤滑油70％，綜合節(jié)能15％以上。工程實例：首鋼大石河礦球磨技改與實際節(jié)能效果首鋼大石河鐵礦系統(tǒng)的一臺MQ2736型磨機進行了改造，已運行近十年了，改造前后的基本技術(shù)參數(shù)對比如下：項目裝球量（t）產(chǎn)量（t/h）礦石硬度（f）排礦粒度（mm）主電機功率（kW）稀油站功率（kW）技改前39～4070～8012～16～4004技改后39～4070～8012～16～4004技改前后主機電流與稀油站電機功率對比如下：項目日期取值點月均主電機電流值（A）稀油站電機（kW）電流下降率（A）技改前2001年6月∑60基準(zhǔn)4/技改后2001年12月2002年2月2002年4月265628∑1104其它傳動效率83%%（**）技改前后主機電流與運行維護成本對比如下：項目主機電流（A）潤滑油（元/年）日常維護費用（元/年）軸承維護人工費（元/年）年節(jié)約費用(萬元)技改前基準(zhǔn)400096008000/技改后12000800/技改綜合下降70%下降100%下降90%/回轉(zhuǎn)窯，以焦?fàn)t煤氣為燃料，用于白云石煅燒。華順鎂業(yè)公司在窯尾配有余熱鍋爐以回收尾氣余熱，產(chǎn)出蒸汽送入射流裝置。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)作為三種主要球團生產(chǎn)設(shè)備之一，相比于豎爐和帶式焙燒機，具有對原料適應(yīng)性強、單機生產(chǎn)能力大、焙燒均勻、球團質(zhì)量好、可使用煤粉作為燃料等一系列突出的優(yōu)點。但通過現(xiàn)場考察發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運行管理方式比較原始，對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運行指標(biāo)監(jiān)測的只有幾個窯溫與配套機電設(shè)備的電流。因此建議首先對其進行系統(tǒng)的熱量平衡測試，然后根據(jù)具體情況實施技術(shù)改造，技改的主要方向是窯頭風(fēng)機與除塵風(fēng)機加裝變頻調(diào)速裝置，窯尾設(shè)置氧化鋯儀表以實時監(jiān)測尾氣的空氣過量系數(shù)，以此形成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣與空氣的最佳配比，實現(xiàn)節(jié)約焦?fàn)t煤氣和節(jié)電的目的?；剞D(zhuǎn)窯燃燒方式與最佳氧氣含量控制：一般的燃燒方式均屬于化學(xué)當(dāng)量燃燒，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒則是過氧燃燒，這是氧化球團生產(chǎn)工藝所要求的，一般需要將煙氣中的含氧量控制在8％以上，以保證煙氣進人鏈篦機后有足夠的氧使物料中的應(yīng)用元素氧化。在滿足燃燒和球團氧化的前提下，氧氣含量控制在8％至11％為較佳。技術(shù)改造方案：回轉(zhuǎn)窯的工藝流程見下圖。 在窯尾煙道安裝氧化鋯一臺， PLC控制系統(tǒng)一套（具備AI、AO模塊即可），各風(fēng)機安裝變頻器，焦?fàn)t煤氣供給閥門改為蝶閥，配電動執(zhí)行機構(gòu)。實時監(jiān)測尾氣含氧量，反向控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速與焦?fàn)t煤氣供給閥門開度。節(jié)能效果：根據(jù)水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯此類改造項目的經(jīng)驗，一般可節(jié)約燃料10%以上，風(fēng)機節(jié)電2030%，半年內(nèi)即可收回改造投資。此項節(jié)能技術(shù)改造每臺窯需初投資約30萬元。 完善能源計量器具配備：至少每組焦?fàn)t要加裝一臺焦?fàn)t煤氣計量儀表，每個還原爐、回轉(zhuǎn)窯等用氣單元加裝一臺焦?fàn)t煤氣計量儀表。各生產(chǎn)車間或生產(chǎn)工序加裝電力計量儀表，重點耗電設(shè)備單獨計量。各生產(chǎn)車間或生產(chǎn)工序加裝水表。每個焦?fàn)t上煤斗加裝重力感應(yīng)裝置，以準(zhǔn)確計量入爐煤量。應(yīng)用能源動力系統(tǒng)管理平臺：能源動力系統(tǒng)管理平臺（SCADA）由電力綜測儀、焦?fàn)t煤氣流量計、水流量計、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、通訊控制器、以及監(jiān)控平臺及其它附件構(gòu)成，從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上可以分為三層，分別為監(jiān)控制管理層、通訊轉(zhuǎn)換層、現(xiàn)場設(shè)備層。能源動力系統(tǒng)管理平臺示意圖整個監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)，具體分為：監(jiān)控管理層、通訊轉(zhuǎn)換層、現(xiàn)場設(shè)備層。具體的系統(tǒng)描述如下：監(jiān)控管理層：設(shè)置于監(jiān)控制中心，即變電站值班室，配置高性能工控機一臺、A4激光打印機一臺、音響告警設(shè)備等相關(guān)外設(shè)。工控機基于Microsoft Windows 系列操作系統(tǒng)，采用有利于系統(tǒng)整體的通訊處理和數(shù)據(jù)備份存儲機制，可與通訊層其它設(shè)備（計算機、監(jiān)控器等）通訊，并可通過以太網(wǎng)形式進行局域網(wǎng)間信息傳遞。通訊轉(zhuǎn)換層：呈分布式布局，相互獨立，互不影響，完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的通訊轉(zhuǎn)換及系統(tǒng)管理層的數(shù)據(jù)交換。負責(zé)將現(xiàn)場設(shè)備層的各類電力智能監(jiān)控制及第三方設(shè)備通過現(xiàn)場總線形式所采集的相關(guān)信息數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為網(wǎng)絡(luò)形式的信號，進行組合、配網(wǎng)并轉(zhuǎn)發(fā)?，F(xiàn)場設(shè)備層：現(xiàn)場設(shè)備層主要由設(shè)置于電力線路的及供水、供氣管道上的相關(guān)儀表組成，負責(zé)完成對現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)參數(shù)及信息狀態(tài)的采集。應(yīng)用的必要性：能源動力系統(tǒng)管理平臺(SCADA)的應(yīng)用極大地提高了企業(yè)的能源管理水平，以自動抄表代替原有手工抄表，能源消耗的統(tǒng)計更及時、準(zhǔn)確。根據(jù)需求定制的報表生成功能，可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)自動生成各類能源報表，代替了原有煩瑣的制表過程?？赏晟破髽I(yè)內(nèi)部能量考核，采用現(xiàn)代化科技手段，完成電能管理、配電能耗、用水管理、用氣管理、能源成本統(tǒng)計功能，減少“跑、冒、滴、漏”，真正體現(xiàn)“管理出效益”的意義。投資：以華順鎂業(yè)公司現(xiàn)有能源計量器具情況來看，完善能源計量器具的配備并應(yīng)用能源動力管理平臺的初投資在70120萬元范圍內(nèi)。代碼項目名稱項目類別計量單位審計期排放量001工業(yè)廢水排放量廢水噸0002工業(yè)廢水處理量廢水噸0003工業(yè)廢水排放達標(biāo)量廢水噸100%004工業(yè)廢水處理排放達標(biāo)量廢水噸005廢氣排放總量廢氣萬標(biāo)立方米006二氧化硫排總量廢氣噸007煙塵排放量廢氣噸008工業(yè)粉塵排放量廢氣噸009工業(yè)粉塵回收量廢氣噸010工業(yè)固體廢物生產(chǎn)量固體廢物噸011工業(yè)固體廢物排放量固體廢物萬噸012歷年工業(yè)固體廢物堆存總量固體廢物萬立方米013工業(yè)固體廢物占地面積固體廢物平方米014占農(nóng)田面積固體廢物平方米015工業(yè)固體廢物處置量固體廢物噸016工業(yè)