【正文】 房生產(chǎn)0　　　　　　　　 　　　13轉(zhuǎn)換實物消耗總計0180182650　　　　　　　　　14終端消費總計實物量 　　　　　　　　　15生產(chǎn)系統(tǒng)能源消費　　　　　　　　　　Ap1　　16基本動力 073068　　　　　　　　17輔助生產(chǎn)　　　　　　　　　　　　　18加工轉(zhuǎn)換設(shè)備(含二次能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng))　18018265　　　　　　　　　　19其他 　　　　　　　　　　20生產(chǎn)系統(tǒng)合計 　　　　　　21損耗量　　　　　　　　　　　　　企業(yè)綜合能耗： 噸標(biāo)煤（EZZ） 第9行全部數(shù)據(jù)之和2006年各車間能源消耗統(tǒng)計表 表418車間單位能源消耗數(shù)據(jù)合成氨車間天然氣(萬立方米) 水(立方米) 電(萬千瓦時) 蒸汽(噸) 煤(噸) 硝鹽車間天然氣(萬立方米) 水(立方米) 電(萬千瓦時) 蒸汽(噸) 煤(噸) 嗎啉車間天然氣(萬立方米) 水(立方米) 電(萬千瓦時) 蒸汽(噸) 煤(噸) 其它天然氣(萬立方米) 水(立方米) 電(萬千瓦時) 蒸汽(噸) 煤(噸) 合計天然氣(萬立方米) 水(立方米) 電(萬千瓦時) 蒸汽(噸) 煤(噸) 四、單位工業(yè)增加值綜合能耗通過對該廠工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，按照等價值計算，。，，是典型的高耗能企業(yè)。（），，，。各類能源消耗狀況為：，原煤18265噸，蒸汽73068噸。噸氨能耗為：，電力單耗為1091千瓦時/噸，，（）。目前世界先進水平的天然氣合成氨能耗為29GJ/t，我國引進裝置平均能耗約37GJ/t，我國2006年國內(nèi)合成氨綜合能耗（小型）。噸碳銨（實物）能耗為：，。噸硝酸銨（實物）能耗為：，。噸硝酸鈉（實物）能耗為：，。噸亞硝酸鈉（實物）能耗為：，。噸嗎啉（含嗎啉高沸物）能耗為：，。供熱：鍋爐主蒸汽產(chǎn)量73068噸,，%。 產(chǎn)品能源消耗計算匯總表 表419項目部門產(chǎn)品單位實際產(chǎn)量折標(biāo)產(chǎn)量水水耗電電單耗蒸汽蒸汽單耗煤天然氣天然氣單耗折合標(biāo)煤綜合能耗t綜合單耗tce/t立方米立方米/噸萬千瓦時千瓦時/噸噸噸/噸噸萬立方米立方米/噸合成氨車間液氨噸　 109110660 　 碳銨噸　 　 硝鹽車間硝酸銨噸　 　 硝酸鈉噸　 　 亞硝酸鈉噸　 　 氯化銨噸　 　 嗎啉嗎啉（含嗎啉高沸物）噸 　 　 鍋爐房噸73068　 　　18265 　　 其它　　　　 　 　 　0　　 　合計　　　　 　 　 　18265 　　　2006年鍋爐車間生產(chǎn)能耗指標(biāo)計算表 表420項 目單位年合計或平均值用電量用電量萬kWh180電網(wǎng)輸入電量萬kWh180蒸汽主產(chǎn)汽量t73086供汽量t73086分公司終端抄表汽量t73086統(tǒng)計管網(wǎng)損率%0主蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度℃243主蒸汽焓值kJ/kg給水焓值kJ/kg外供汽焓值kJ/kg除鹽水含熱量kJ/kg　耗煤量原煤量t18265原煤低位發(fā)熱量kJ/kg 折標(biāo)準(zhǔn)煤量tce能效指標(biāo)供熱標(biāo)煤耗率kgce/GJ 噸原煤產(chǎn)汽量t 鍋爐設(shè)計熱效率%85鍋爐熱效率%第五章 節(jié)能潛力分析和建議通過對該廠各單位各項能耗指標(biāo)的計算分析，可以看出，該廠的產(chǎn)品能耗與國內(nèi)先進水平相比，還有一定的差距，為了查找企業(yè)的節(jié)能潛力，為政府能源管理部門及企業(yè)自身加強能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、實現(xiàn)2010年的節(jié)能目標(biāo)提供科學(xué)的依據(jù)，我們對部分具有代表性且耗能較高的單位進行了詳細(xì)的能源審計和系統(tǒng)分析。第一節(jié) 企業(yè)節(jié)能潛力分析一、電能利用由于該廠各車間生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，使用電力的設(shè)備也很多，但在電力損耗方面存在一下共同點： 1）由于電耗考核未能細(xì)化到班組機臺，在一定程度上影響了職工的節(jié)約積極性，導(dǎo)致了電力單耗偏高；2）由于各車間對一些大型用電設(shè)備未能單獨抄表計量考核， 對單臺設(shè)備能耗不能定量分析與考核。3）對大型用電設(shè)備的運行效率未能定期檢測，使得該部分設(shè)備的運行難以做到合理調(diào)配、達到經(jīng)濟運行狀態(tài)，因而增大了電力消耗。4）該廠的照明系統(tǒng)近仍采用的是傳統(tǒng)的燈具，與國家提倡的綠色照明所要求的節(jié)能型燈具相比，存在著較大的節(jié)能潛力。因此企業(yè)應(yīng)在以下幾方面予以改進：1）盡快統(tǒng)計出各工序設(shè)備的電耗情況，通過嚴(yán)格的獎懲，充分調(diào)動廣大職工的節(jié)約積極性。2）根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運行狀況，利用變頻器的技術(shù)特點，對大型電機等進行節(jié)能技術(shù)改造，以降低電力消耗。3）加強對設(shè)備的定、巡檢管理及潤滑管理，堅持預(yù)防為主、維修為輔的原則，采取動態(tài)維修的設(shè)備維護維修模式，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)；配置必要的檢測儀器，對重點用能設(shè)備進行能源利用效率的實際監(jiān)控，并與同類型的機臺設(shè)備先進的能耗指標(biāo)進行對比，以便查找是設(shè)備管理的問題還是設(shè)備自身工藝參數(shù)的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。4）按照綠色照明的要求，對照明系統(tǒng)的燈具進行節(jié)能改造，以降低電力消耗。二、熱能利用系統(tǒng)通過對各單位用熱設(shè)備耗能情況的審核及對部分重點熱設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)查和節(jié)能監(jiān)測，我們發(fā)現(xiàn)，其在熱能利用方面存在著較大的節(jié)能潛力：1）蒸汽管網(wǎng)：經(jīng)統(tǒng)計2006年鍋爐房產(chǎn)蒸汽量73068噸，主要提供給嗎啉車間、硝鹽車間、合成氨使用。公司在蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)存在以下問題：從現(xiàn)場調(diào)查的情況來看，蒸汽管道存在一定的跑冒滴漏現(xiàn)象；儲液槽的保溫層存在一定的損壞；另外，有部分疏水閥已經(jīng)損壞，存在連續(xù)漏汽現(xiàn)象，也加大了熱網(wǎng)損失。建議企業(yè)采取的措施：應(yīng)加強對供用熱系統(tǒng)的管理，完善蒸汽計量儀表的配置，定期進行校驗，對損壞失靈的儀表應(yīng)及時進行維修和校驗；制定合理的汽損率考核指標(biāo)，以減少表計誤差；根據(jù)工藝設(shè)備的用汽特點，選擇高質(zhì)量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水檢漏儀經(jīng)常對疏水器進行檢漏，以降低疏水損失。2）對大型用熱設(shè)備的運行效率未能定期檢測，使得該部分設(shè)備的運行難以達到經(jīng)濟運行狀態(tài)，因而增大了熱力消耗。建議對大型用能設(shè)備進行定期檢測。三、鍋爐供熱系統(tǒng)1．燃料管理該廠在燃料的管理方面屬于粗放式管理，對鍋爐房的燃煤耗用核算沒有采用相關(guān)計量設(shè)備，只是依靠進廠時購入量作為計量，容易造成燃料的不明流失，并影響到成本的核算，給企業(yè)造成較大損失。對煤只做了熱值分析，沒有進行工業(yè)分析，不利于運行人員了解燃料情況，采取相應(yīng)的措施減少能耗。建議企業(yè)進一步加強燃料管理工作。規(guī)范對原煤的抽樣化驗程序，健全監(jiān)督制約機制，如采取抽樣加密的方法確保樣品的代表性，完善煤質(zhì)化驗儀器的配置，制定對進廠煤與入爐煤發(fā)熱量允許偏差的考核指標(biāo)（應(yīng)小于418～627kJ/kg），并嚴(yán)格考核；加強倉儲物資的管理工作，并對鍋爐的入爐煤量進行計量，以利于對班組燃料消耗的正確核算。2．運行管理根據(jù)對鍋爐房的現(xiàn)場調(diào)查及測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于其鍋爐系統(tǒng)的計量監(jiān)控儀表配置不夠完善、檢修及維護不到位等原因，其在對爐機系統(tǒng)的運行管理方面尚存在以下問題：662006年煤發(fā)熱值分析化驗匯總 表51燃料成份分析結(jié)果1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均全水分（%）Mt 收到基水分（%）Mad 收到基硫含量（%）Ad 收到基氫含量（%）Had 收到基高位發(fā)熱量Qgr,ad kJ/kg23236232362323622703230532323623540235402210719768197681861722170收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar kJ/kg209642096420964215122184420964226862260321197184331831918176 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　備注　　　　　　　　　　　　　2006年進廠煤化驗指標(biāo)平均匯總 表52客戶名稱全水分分析基灰分揮發(fā)分固定碳結(jié)焦特征收到基低位發(fā)熱量Wt (%)Ad (%)Vd (%)FCad（%）Qv,ar（kJ/kg）墊江新民郭塘灣煤廠墊江沙坪鎮(zhèn)環(huán)大煤廠墊江西山煤炭有限責(zé)任公司 kg/GJ，鍋爐的飛灰和爐渣沒有進行過相應(yīng)的化驗檢測。沒有對采購于不同地方的煤種沒有進行工業(yè)分析。建議企業(yè)以后新增供汽能力從現(xiàn)有的建立科學(xué)的煤質(zhì)抽樣化驗監(jiān)督管理機制，嚴(yán)格控制進廠煤的質(zhì)量，對采購的煤進行工業(yè)分析；及時清理鍋爐換熱設(shè)備的集塵，以降低排煙溫度，從而減少排煙熱損失；積極開展小指標(biāo)競賽活動的內(nèi)容，將供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗、汽耗率、灰渣中可燃物含量、蒸汽溫度、壓力等反映鍋爐經(jīng)濟安全運行的參數(shù)作為重要考核內(nèi)容，以利于提高職工的工作責(zé)任心和生產(chǎn)積極性。四、水資源利用2006年該廠的生產(chǎn)生活用水經(jīng)處理后供給，由于管理制度存在問題，長期以來各個工藝段新鮮水的補充使用量沒有的詳細(xì)統(tǒng)計，僅僅只落實到抽取水的相關(guān)能耗及費用，沒有落實到具體每個生產(chǎn)工藝段的詳細(xì)用水，無法對產(chǎn)品用水量進行核算。 第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議一、部分節(jié)能管理、技術(shù)改造方案匯總見下表53《部分節(jié)能管理、技改方案一覽部分節(jié)能管理、技改方案一覽表 表53序號存在問題方案名稱方案內(nèi)容預(yù)計投資（萬元）預(yù)計節(jié)約量計算預(yù)計回收期（月）備注實物量(/年)折標(biāo)量金額（萬元/年）1定額考核不細(xì)化、設(shè)備維護、潤滑不到位等完善考核定額制度制定完善的考核定核，加強設(shè)備維護，提高設(shè)備維修質(zhì)量,挖掘節(jié)電潛力定性分析2對進廠燃料分析制度不健全，容易造成不明流失加強燃料管理加強進廠燃料化驗分析及使用管理，煤樣取樣進行加密。定性分析3舊合成氨生產(chǎn)工藝能耗高節(jié)能改造采用新的合成氨生成工藝，淘汰舊的生產(chǎn)工藝3010電：900萬kWh/年天然氣：630萬Nm3 /年554電動機能耗太高交流變頻調(diào)速改造對帶部分負(fù)荷的電動機進行交流變頻調(diào)速改造電：535鍋爐未滿負(fù)荷運行，能耗高熱電聯(lián)產(chǎn)增加汽輪機和發(fā)電機機組，使鍋爐運行在額定的負(fù)荷下450電：432萬kWh/年556部分照明燈具未選用節(jié)能燈具綠色照明粗管熒光燈改用細(xì)管熒光燈+電子整流器電：217蒸汽管道保溫層破損，蒸汽的跑冒滴漏現(xiàn)象對蒸汽管道保溫層進行維護更換，對損壞的疏水閥進行更換合 計電：天然氣：630萬Nm3 /年備注:表中數(shù)字分析