【正文】 個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)置的分類統(tǒng)計(jì)報(bào)表的建立尚不夠完善，細(xì)化到主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖、照明等工序（藝）的計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作尚沒(méi)有完全建立，不利于對(duì)能源利用的適時(shí)分析與細(xì)化考核。五、存在的主要問(wèn)題及節(jié)能潛力分析，該廠在能源定額管理方面還不夠細(xì)化，對(duì)各車間僅實(shí)現(xiàn)了成本、利潤(rùn)和產(chǎn)量等宏觀指標(biāo)的考核，未對(duì)班組及主要耗能設(shè)備制定考核指標(biāo)，不利于切實(shí)調(diào)動(dòng)職工節(jié)能積極性。 GJ/t（ tce/t）， kWh/t。目前世界先進(jìn)水平的天然氣合成氨能耗為29GJ/t，我國(guó)2006年國(guó)內(nèi)合成氨綜合能耗（小型）。為了適應(yīng)并積極參與我國(guó)加入WTO后帶來(lái)的全球競(jìng)爭(zhēng)，公司正著手深化企業(yè)改革，完善現(xiàn)代法人治理結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本、臺(tái)灣及東南亞諸多國(guó)家和地區(qū)，遍及國(guó)內(nèi)10余個(gè)省市。重慶富源化工股份有限公司能源審計(jì)報(bào)告 摘 要按照國(guó)家發(fā)展改革委等部門《關(guān)于印發(fā)重慶市60家重點(diǎn)能耗企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知》的文件要求，為全面了解重慶富源化工股份有限公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)、挖掘節(jié)能潛力、尋找節(jié)能方向、降低能源消耗和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。公司產(chǎn)品先后獲得“重慶市用戶滿意產(chǎn)品”、“重慶名牌產(chǎn)品”和“重慶知名產(chǎn)品”等稱號(hào)，公司先后被評(píng)為“全國(guó)化肥生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)”、“市級(jí)文明單位”、“重慶市先進(jìn)基層黨組織”、“重慶工業(yè)企業(yè)進(jìn)步獎(jiǎng)”、“重慶市無(wú)泄漏工廠”、“環(huán)保先進(jìn)集體”和“勞動(dòng)創(chuàng)新獎(jiǎng)”，是墊江縣的“金花”企業(yè)和納稅大戶，通過(guò)了ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。在成功引入戰(zhàn)略投資者（浙江德華集團(tuán)）共同出資組建了重慶富源化工股份有限公司后，目前正在積極準(zhǔn)備上市。 。三、主要產(chǎn)品各項(xiàng)能源消耗指標(biāo)序號(hào)產(chǎn)品名稱綜合能耗(GJ/t)其中：電力單耗(kWh/t)備注1合成氨2碳銨3硝酸銨4硝酸鈉5嗎啉鍋爐房,，%。另外，部分設(shè)備維修調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)不夠細(xì)致，使得單位產(chǎn)品的能耗較高。，雖然該廠的一、二級(jí)計(jì)量?jī)x表配置較為完善，但三級(jí)計(jì)量?jī)x表配置相對(duì)較差，尤其是水的計(jì)量?jī)x表配置。六、審計(jì)結(jié)論和建議。,，%。，提高脫硫溫度。VIII目 錄第一章 審計(jì)事項(xiàng)說(shuō)明 1第二章 企業(yè)基本情況 4第一節(jié) 企業(yè)簡(jiǎn)況 4第二節(jié) 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況 5第三節(jié) 企業(yè)用能系統(tǒng)概況 24第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng) 33第一節(jié) 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu) 33第二節(jié) 企業(yè)能源管理狀況 34第四章 企業(yè)能源利用狀況分析 41第一節(jié) 企業(yè)能源消費(fèi)狀況 41第三節(jié) 產(chǎn)品能耗指標(biāo)的核算 51第五章 節(jié)能潛力分析和建議 59第一節(jié) 企業(yè)節(jié)能潛力分析 59第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議 63第六章 審計(jì)結(jié)論 74附錄： 77第一章 審計(jì)事項(xiàng)說(shuō)明一、審計(jì)目的能源審計(jì)是發(fā)達(dá)國(guó)家20世紀(jì)70年代末期開(kāi)始倡導(dǎo)，由政府推動(dòng)節(jié)能活動(dòng)的一種管理方法。二、審計(jì)依據(jù)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》《關(guān)于繼續(xù)開(kāi)展重點(diǎn)用能企業(yè)能源審計(jì)和節(jié)能規(guī)劃編制工作的通知》（渝經(jīng)環(huán)資[2007]37號(hào)）《企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則》（GB/T17166－1997） 《節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則》（GB/T15316）《設(shè)備熱效率計(jì)算通則》（GB/T2588－1981） 《綜合能耗計(jì)算通則》（GB/T2589－1990） 《企業(yè)能耗計(jì)量與測(cè)試導(dǎo)則》（GB/T6422－1986） 《企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法》（GB/T13234－1991） 《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》（GB/T15587－1995） 《用能單位能源計(jì)量器具配備與管理通則》（GB/T17167－2006） 《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T3486－1993）《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T3485－1993）《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T7119－1993）《企業(yè)能量平衡統(tǒng)計(jì)方法》（GB/T16614－1996） 《企業(yè)能量平衡表編制方法》（GB/T16615－1996） 《企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法》（GB/T16616－1996） （本次審計(jì)主要數(shù)據(jù)來(lái)源于企業(yè)的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，中間所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題同企業(yè)進(jìn)行了充分溝通，并且得到企業(yè)確認(rèn)；對(duì)于部分未經(jīng)計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試）三、審計(jì)期2006年1—12月四、審計(jì)范圍和內(nèi)容本次能源審計(jì)的范圍對(duì)重慶富源化工股份有限公司進(jìn)行審計(jì)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本、臺(tái)灣及東南亞諸多國(guó)家和地區(qū)，遍及國(guó)內(nèi)10余個(gè)省市。為了適應(yīng)并積極參與我國(guó)加入WTO后帶來(lái)的全球競(jìng)爭(zhēng)，公司正著手深化企業(yè)改革，完善現(xiàn)代法人治理結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)主要生產(chǎn)工藝為：合成氨、硝鹽、嗎啉。這樣脫硫劑可以得到充分的利用，工作硫容可達(dá)16%。（1）工藝流程圖圖2－3間轉(zhuǎn)壓縮工段工藝流程（2）工藝流程說(shuō)明由加壓機(jī)送來(lái)的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)壓縮機(jī)一段進(jìn)口總油分分離氣體中的水及其它雜質(zhì)后，通過(guò)壓縮機(jī)一段進(jìn)口閥門進(jìn)入一段氣缸，～，經(jīng)一段冷卻器冷卻再經(jīng)一段分離器分離油水后，～，通過(guò)二出閥送至中低變崗位及碳化系統(tǒng)凈化處理。再補(bǔ)加部份水蒸汽，經(jīng)分離器分離冷凝水后，再進(jìn)入低變換熱器與管間的低變氣換熱。脫除微量硫化物，使H2S1PPM，然后進(jìn)入低變觸媒層，在氧化銅低變觸媒的催化作用下少量的一氧化碳與水蒸汽作用生二氧化碳和氫氣，%以下溫度在200～260℃的低變氣進(jìn)入低變熱與管內(nèi)的轉(zhuǎn)化氣換熱，再進(jìn)入一水加熱器，與管內(nèi)由熱水泵送來(lái)的水換熱，溫度降至140℃左右進(jìn)入熱水塔下部，與飽和塔經(jīng)U型水封管來(lái)的水逆向接觸以回收變換氣中的少量水蒸汽和氣體熱量，低變氣溫度降至100℃左右，經(jīng)河水換熱器與管間的冷卻水換熱，溫度降至80℃左右，最后經(jīng)低變冷排冷卻至35℃以下再經(jīng)汽水分離器送往碳化。%以下，氨降到20克/米3以下。然后將所產(chǎn)生的氣氨從混合氣體中冷凝分離出來(lái)，得到產(chǎn)品液氨，分離氨后的氫氮?dú)怏w循環(huán)使用。電力主要用于整個(gè)工藝流程中的電力拖動(dòng)設(shè)備，廢熱鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、凝結(jié)水泵是消耗電力的主要設(shè)備。為保證成品酸的漂白和吸收塔內(nèi)一氧化氮充分氧化，故在吸收塔底部設(shè)有二次空氣加入口，二次空氣首先進(jìn)入吸收塔漂白區(qū)，漂白成品硝酸后進(jìn)入氧化段氧化一氧化氮?dú)怏w。（1）工藝流程圖圖29 加壓硝酸工藝流程圖（2）工藝流程說(shuō)明合成來(lái)的液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器F501,用蒸汽()加熱蒸發(fā)為氣氨, 。從第二吸收塔T502出來(lái)的尾氣,經(jīng)加熱器E50預(yù)熱器E505和再加熱器E502溫度升至500~520℃,，經(jīng)膨脹機(jī)做功后,再經(jīng)鍋爐給水加熱器E508回收熱能,尾氣溫度降低,最后經(jīng)排氣筒S501放空。首先通過(guò)氨預(yù)熱器,降低結(jié)晶真空氣體溫度后，經(jīng)二段蒸發(fā)器排出蒸汽預(yù)熱到6080℃，蒸發(fā)氣氨中夾帶的液氨，并分離其中的油污、雜質(zhì)，然后，經(jīng)調(diào)節(jié)閥，通過(guò)計(jì)量后進(jìn)入中和器內(nèi)筒，經(jīng)氨噴頭向上噴出。：（1）工藝流程圖圖211 兩鈉工段流程圖（2）工藝流程說(shuō)明來(lái)自1～4硝酸吸收塔來(lái)的尾氣，分成兩面股。由硝酸1系統(tǒng)廢廢鍋后來(lái)的富氣進(jìn)入Ⅱ—1塔。兩鈉蒸發(fā)崗位將六臺(tái)蒸發(fā)器分為兩套系統(tǒng)，1系統(tǒng)蒸亞鈉，2系統(tǒng)蒸硝鈉，每套系統(tǒng)分別由兩臺(tái)一效蒸發(fā)器和一臺(tái)二效蒸發(fā)器構(gòu)成。蒸發(fā)合格后放入結(jié)晶機(jī)，冷卻至70～80℃時(shí)進(jìn)行離心分離。一效蒸發(fā)下料閥前后有吹堵蒸汽，移液泵出口管上也設(shè)有吹堵蒸汽，蒸發(fā)高位槽設(shè)有軟水管。結(jié)晶機(jī)來(lái)的漿液放入離心機(jī)內(nèi)，產(chǎn)品由離心機(jī)推料器推料到下料斗進(jìn)行包裝，分離得到的一次亞鈉濃母液放入2母液槽，二次亞鈉母液放入3母液槽，硝鈉濃母液放入4母液槽，若母液中NC含量高，硝鈉濃母液可通過(guò)閥門控制放入含C方桶內(nèi)。母液槽及方桶內(nèi)部設(shè)有蒸汽保溫，硝鈉出口管閥后設(shè)有蒸汽吹堵管。在氯化銨分離過(guò)程中可采用冷法或熱法。為了加速?gòu)?fù)分解反應(yīng)進(jìn)行，并防止NaCl固體堵塞反應(yīng)器，需通空氣或設(shè)置機(jī)械攪拌器攪拌。粗制品用冷水洗滌，然后送入溶解槽用蒸汽冷凝液溶解，并用蒸汽加熱，所得溶液送入壓濾機(jī)除去各種固體雜質(zhì)，然后送入結(jié)晶器再結(jié)晶。電力主要用于整個(gè)工藝流程中的電力拖動(dòng)設(shè)備，廢熱鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、凝結(jié)水泵是消耗電力的主要設(shè)備。二甘醇經(jīng)二甘醇預(yù)熱器(E1101AB)進(jìn)入汽化器(V1104AB)，再由頂部進(jìn)入反應(yīng)器(R1101AB) 進(jìn)行氨化反應(yīng)，合成氣經(jīng)(E1105AB)冷凝冷卻后進(jìn)入汽液分離器(V1105AB進(jìn)行分離。塔釡采出物進(jìn)入萃取塔回收嗎啉。水主要用作工藝水，同時(shí)廢熱鍋爐，循環(huán)冷卻系統(tǒng)消耗了大量水資源。全廠生產(chǎn)所需蒸汽55t/h，25/h燃煤鍋爐實(shí)際產(chǎn)量為14～16t/h，不足的蒸汽由生產(chǎn)工藝的余熱鍋爐提供。在廠內(nèi)設(shè)除鹽站，將原水進(jìn)行軟化處理后供個(gè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝使用。燃煤平均發(fā)熱量大約在3500kcal/kg以上。參與燃燒后的煤渣通過(guò)冷渣器排出爐膛經(jīng)刮板輸渣器運(yùn)送至渣庫(kù)儲(chǔ)存。當(dāng)該廠除氧器水位下降時(shí)，啟動(dòng)除鹽水泵向除氧器補(bǔ)水以維持其水位正常。（1）煤炭使用說(shuō)明該廠使用的煤炭由由周邊的煤炭廠家提供，全部供鍋爐房生產(chǎn)蒸汽。在各用電車間部門中，%，其次是硝鹽車間，%，％。同一部分水經(jīng)過(guò)企業(yè)軟水站鹽軟化處理后，分別用于生產(chǎn)工藝用水和送至鍋爐房作為鍋爐補(bǔ)給水。公司成立節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管節(jié)能工作的副總經(jīng)理和總工程師全面主持企業(yè)能源管理工作。公司節(jié)能辦公室作為公司節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)辦事機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)日常節(jié)能工作的指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。但同時(shí)也存在薄弱之處有待加強(qiáng)：一、企業(yè)能源管理制度建設(shè)公司能源管理工作是整個(gè)公司管理的一個(gè)重要組成部分。3) 加強(qiáng)公司的能源計(jì)量、儲(chǔ)存、輸送、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的管理，減少能源損耗和積壓，降低能源消耗。沒(méi)有完善準(zhǔn)確的計(jì)量器具配置，就不能為生產(chǎn)和生活的各個(gè)環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)。目前該廠的能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、管理工作主要由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。在能源計(jì)量系統(tǒng)管理上也存在薄弱環(huán)節(jié)，表現(xiàn)在對(duì)屬于企業(yè)自行校準(zhǔn)且自行確定校準(zhǔn)周期的能源計(jì)量器具尚未落實(shí)現(xiàn)行有效的受控文件，因此對(duì)有關(guān)制度的執(zhí)行還須下大功夫。目前該廠雖然制定了節(jié)能管理制度，組建了能源管理機(jī)構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)全廠的能源消費(fèi)情況建立了統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。四、企業(yè)能源定額管理目前該廠無(wú)科學(xué)的能源定額管理制度，僅納入車間生產(chǎn)總成本考核。近兩年來(lái)進(jìn)行的節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目主要有：2007年對(duì)合成工段進(jìn)行了流程優(yōu)化改造，合成氨生產(chǎn)能力由8萬(wàn)能噸/；對(duì)嗎啉裝置進(jìn)行了節(jié)能擴(kuò)能改造生產(chǎn)能力由2000噸/年擴(kuò)大到4000噸/年。第四章 企業(yè)能源利用狀況分析第一節(jié) 企業(yè)能源消費(fèi)狀況一、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)該廠2006年外購(gòu)能源主要有：天然氣、原煤、電力。；原煤18265噸，；。 2006年集團(tuán)原煤平衡表 單位：噸 表44初存收入支出末存　嗎啉車間18365嗎啉車間18265　　　　　　　0收入合計(jì)18365支出合計(jì)182650電力：該廠所用的電力由云臺(tái)11萬(wàn)伏變電站提供。該廠生產(chǎn)及生活用水取自地表水。圖41 企業(yè)能源消費(fèi)流向餅形圖三、產(chǎn)品能源成本通過(guò)對(duì)該廠經(jīng)營(yíng)情況匯總表及財(cái)務(wù)核算有關(guān)資料的審查核對(duì)，在本審計(jì)期內(nèi)，能源成本占全部生產(chǎn)成本的48%。淘汰用能設(shè)備匯總表 表412序號(hào)淘汰設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量容量使用場(chǎng)所備注1舊的合成氨生產(chǎn)線套12循環(huán)流化床鍋爐Ⅰ 10t/h 205℃110t/h345678 企業(yè)能源收支平衡表 表413能源名稱單位當(dāng)量折算系數(shù)期初庫(kù)存量期末庫(kù)存量收入支出盈虧量庫(kù)存變化量購(gòu)入消費(fèi)量自產(chǎn)量轉(zhuǎn)換消耗量直接消耗量外銷量天然氣萬(wàn)標(biāo)方00　 　　 　　tce00　 　　 　　煤t00　 　 　　　tce00　 　 　　　蒸汽t 　　　　 　 　　tce　　　　 　 　　電力萬(wàn)kWh　　　 　　 　　tce　　　 　　 　　水t　　　　 　　　　　tce　　　　　　　　　小計(jì)tce　　　　 　　合計(jì)tce　　　 　企業(yè)能源直接消費(fèi)量匯總表 表414 能源 項(xiàng)目 天然氣水電蒸汽煤?jiǎn)挝蝗f(wàn)標(biāo)方立方米萬(wàn)千瓦時(shí)噸噸基本動(dòng)力 73068　輔助生產(chǎn)照明　　　　　空調(diào)　　　　　其它　　　　　輔助小計(jì)　　　　　加工轉(zhuǎn)換設(shè)備熱載體鍋爐　　　　　水泵　　　　　鍋爐　 180　18265小計(jì)　 180　18265其他小計(jì)