【正文】 　　 　　 　　tce　　　 　　 　　水t　　　　 　　　　　tce　　　　　　　　　小計(jì)tce　　　　 　　合計(jì)tce　　　 　企業(yè)能源直接消費(fèi)量匯總表 表414 能源 項(xiàng)目 天然氣水電蒸汽煤單位萬標(biāo)方立方米萬千瓦時噸噸基本動力 73068　輔助生產(chǎn)照明　　　　　空調(diào)　　　　　其它　　　　　輔助小計(jì)　　　　　加工轉(zhuǎn)換設(shè)備熱載體鍋爐　　　　　水泵　　　　　鍋爐　 180　18265小計(jì)　 180　18265其他小計(jì) 　　分表合計(jì) 7306818265總表 注：輔助生產(chǎn)無單獨(dú)記錄數(shù)據(jù)，將能源消耗都放入基本動力。2006年公司生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表 表49項(xiàng)目車間產(chǎn)品計(jì)量單位　數(shù)量銷售收入利潤總成本能源費(fèi)用能源占總成本比例單位：萬元%合成氨車間碳 銨噸 48 液 氨噸硝鹽車間硝 酸 銨噸硝 酸 鈉噸亞硝酸鈉噸氯 化 銨噸嗎啉嗎啉（嗎啉高沸物）噸2006年公司生產(chǎn)經(jīng)營情況合計(jì)(單位:萬元):　 48四、主要耗能設(shè)備測試結(jié)果1）機(jī)電設(shè)備節(jié)能監(jiān)測結(jié)果匯總表（見表410）2）主要用熱設(shè)備節(jié)能監(jiān)測結(jié)果匯總表（見表411）五、淘汰高耗能設(shè)備情況淘汰高耗能設(shè)備見淘汰用能設(shè)備匯總表（表412）。圖41 企業(yè)能源消費(fèi)流向餅形圖三、產(chǎn)品能源成本通過對該廠經(jīng)營情況匯總表及財(cái)務(wù)核算有關(guān)資料的審查核對，在本審計(jì)期內(nèi)，能源成本占全部生產(chǎn)成本的48%。 2006年集團(tuán)水平衡表 單位：立方米 表47收入支出統(tǒng)計(jì)誤差量誤差率地表水合成氨車間用水　　　　硝鹽車間用水　　　　嗎啉車間用水　　　　其它　　收入合計(jì)支出合計(jì)　　綜合上述各平衡表匯總企業(yè)能源消費(fèi)流向如下表（表48）企業(yè)能源消費(fèi)流向表 表48項(xiàng)目名稱主要生輔助生加工轉(zhuǎn)其他合計(jì)產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)系統(tǒng)換系統(tǒng)天然氣實(shí)物量 　　 （萬標(biāo)方）折標(biāo)量 　　 水(立方米)實(shí)物量 　　折標(biāo)量　　　　0電力實(shí)物量 　180 (萬kWh)折標(biāo)量 　 蒸汽(噸)實(shí)物量 　　　73068折標(biāo)量 　　　 煤(噸)實(shí)物量　　18265　18265折標(biāo)量　　　折標(biāo)合計(jì) 所占比例%%%%注：按當(dāng)量值折標(biāo)。該廠生產(chǎn)及生活用水取自地表水。 2006年集團(tuán)電力平衡表 單位：萬kWh 表45收入支出誤差量誤差率從社會電網(wǎng)購入合成氨車間 　　　　硝鹽車間 　　　　嗎啉車間 　　　　其它 　　收入合計(jì)支出合計(jì)　　蒸汽：2006鍋爐車間自產(chǎn)汽量為73068噸，各單位用汽量合計(jì)為73068噸中壓蒸汽。 2006年集團(tuán)原煤平衡表 單位：噸 表44初存收入支出末存　嗎啉車間18365嗎啉車間18265　　　　　　　0收入合計(jì)18365支出合計(jì)182650電力：該廠所用的電力由云臺11萬伏變電站提供。企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表 表42能源種類實(shí)物量等價值當(dāng)量值折標(biāo)系數(shù)噸標(biāo)煤%折標(biāo)系數(shù)噸標(biāo)煤%天然氣(萬標(biāo)方) 煤(噸)18265 電(外購,萬kWh) 　　　　　　　　合計(jì)　　 100　 100二、企業(yè)能源消費(fèi)流向天然氣：合成氨車間使用天然氣生產(chǎn)合成氨。；原煤18265噸，；。詳見《企業(yè)購入能源費(fèi)用表》（表41）。第四章 企業(yè)能源利用狀況分析第一節(jié) 企業(yè)能源消費(fèi)狀況一、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)該廠2006年外購能源主要有：天然氣、原煤、電力。2008年將實(shí)施合成氨節(jié)能技術(shù)改造。近兩年來進(jìn)行的節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目主要有：2007年對合成工段進(jìn)行了流程優(yōu)化改造，合成氨生產(chǎn)能力由8萬能噸/；對嗎啉裝置進(jìn)行了節(jié)能擴(kuò)能改造生產(chǎn)能力由2000噸/年擴(kuò)大到4000噸/年。因此，應(yīng)盡快建立并完善工序及產(chǎn)品單耗考核管理體系，實(shí)施分級考核，進(jìn)一步探索考核定額指標(biāo)的合理性，細(xì)化工序及產(chǎn)品的能耗定額，嚴(yán)格節(jié)獎超罰，以推動企業(yè)在生產(chǎn)管理、設(shè)備運(yùn)行、過程控制等方面的節(jié)能潛力，達(dá)到節(jié)能降耗和降低成本的目的。四、企業(yè)能源定額管理目前該廠無科學(xué)的能源定額管理制度，僅納入車間生產(chǎn)總成本考核。針對上述能源管理方面存在的問題，建議在完善各工序及主要耗能設(shè)備（如主要耗用蒸汽的熱設(shè)備、及主要的用電設(shè)備）的三級計(jì)量儀表的配置的前提下，加強(qiáng)能源統(tǒng)計(jì)、細(xì)化定額考核。目前該廠雖然制定了節(jié)能管理制度，組建了能源管理機(jī)構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)，對全廠的能源消費(fèi)情況建立了統(tǒng)計(jì)臺帳。只有對各部門能源消費(fèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立企業(yè)能源消費(fèi)平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進(jìn)措施，不斷提高能源管理水平。在能源計(jì)量系統(tǒng)管理上也存在薄弱環(huán)節(jié)，表現(xiàn)在對屬于企業(yè)自行校準(zhǔn)且自行確定校準(zhǔn)周期的能源計(jì)量器具尚未落實(shí)現(xiàn)行有效的受控文件，因此對有關(guān)制度的執(zhí)行還須下大功夫。能源計(jì)量器具匯總表 表31序號能源計(jì)量類別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級綜合應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺臺％％臺臺％％臺臺％％％％1天然氣22100100221001005480100891002電6610010099100100383490100921003蒸汽22100100551001007685100931004水111001005510010010110100441005原煤11100100100100100100從現(xiàn)場情況看，該廠的一、二級計(jì)量儀表配置較為完善，但三級計(jì)量儀表配置相對較差，尤其在水計(jì)量儀表。目前該廠的能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、管理工作主要由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。由于該廠在對能源的定額考核方面未做詳細(xì)的規(guī)定，因此其在計(jì)量儀表管理方面，也只是完善了對一級和二級計(jì)量儀表的配置，對機(jī)臺及工序的三級計(jì)量儀表配置率有待提高，客觀上也使得車間內(nèi)部無法制訂細(xì)化的工序能耗及單位產(chǎn)品能耗考核定額指標(biāo)。沒有完善準(zhǔn)確的計(jì)量器具配置，就不能為生產(chǎn)和生活的各個環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)。企業(yè)制定能源管理方面的制度比較籠統(tǒng)，沒有對每個具體的相關(guān)方面進(jìn)行具體詳細(xì)的規(guī)定，因此企業(yè)在制定的能源管理制度要不斷的完善能源，采用定額管理的措施。3) 加強(qiáng)公司的能源計(jì)量、儲存、輸送、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的管理，減少能源損耗和積壓，降低能源消耗。公司在制定企業(yè)能源管理制度時，依據(jù)以下相關(guān)原則：1) 貫徹落實(shí)國家和地方、行業(yè)有關(guān)節(jié)能的方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；采用法律的、行政的、經(jīng)濟(jì)的、技術(shù)的有效措施，促進(jìn)公司用能合理化，不斷提高公司能源利用率，提高公司經(jīng)濟(jì)效益與能源費(fèi)用投入產(chǎn)出比。但同時也存在薄弱之處有待加強(qiáng)：一、企業(yè)能源管理制度建設(shè)公司能源管理工作是整個公司管理的一個重要組成部分。由班組長擔(dān)任，負(fù)責(zé)本班組日常節(jié)能工作和活動。公司節(jié)能辦公室作為公司節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)辦事機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)日常節(jié)能工作的指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。各用能車間車間主任為車間第一負(fù)責(zé)人。公司成立節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管節(jié)能工作的副總經(jīng)理和總工程師全面主持企業(yè)能源管理工作。具體的企業(yè)主要用能設(shè)備見附表。同一部分水經(jīng)過企業(yè)軟水站鹽軟化處理后，分別用于生產(chǎn)工藝用水和送至鍋爐房作為鍋爐補(bǔ)給水。全廠生產(chǎn)所需蒸汽55t/h，而生產(chǎn)裝置富產(chǎn)蒸汽35t/h，其中造氣余熱鍋爐8t/h、合成余熱鍋爐2t/h、常壓硝酸余熱鍋爐10t/h、加壓硝酸余熱鍋爐8t/h、直接轉(zhuǎn)化余熱鍋爐7t/h，不足蒸汽由鍋爐房的循環(huán)流化床鍋爐提供。在各用電車間部門中，%，其次是硝鹽車間，%，％。在各用天然氣單位中，合成氨用氣量最大，％。（1）煤炭使用說明該廠使用的煤炭由由周邊的煤炭廠家提供，全部供鍋爐房生產(chǎn)蒸汽。經(jīng)使用的蒸汽器凝結(jié)成凝結(jié)水，再通過凝結(jié)水泵送至除氧器除氧后由水泵加壓后送至鍋爐汽包，以維持其水位在正常范圍內(nèi)。當(dāng)該廠除氧器水位下降時，啟動除鹽水泵向除氧器補(bǔ)水以維持其水位正常。工業(yè)水參與各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻經(jīng)回水管送回循環(huán)池作為循環(huán)水補(bǔ)水使用。參與燃燒后的煤渣通過冷渣器排出爐膛經(jīng)刮板輸渣器運(yùn)送至渣庫儲存。當(dāng)鍋爐煤倉存煤量減少時，輸煤人員啟動運(yùn)煤系統(tǒng)，用拖車將煤送至地煤斗，經(jīng)輸煤給煤機(jī)將原煤輸送到皮帶，經(jīng)皮帶送至鍋爐煤倉上部向鍋爐煤倉補(bǔ)充燃煤。燃煤平均發(fā)熱量大約在3500kcal/kg以上。鍋爐是采用開封德勝鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的， 額定蒸發(fā)量為25t/h，雙汽包自然循環(huán)、戶外型循環(huán)流化床鍋爐。在廠內(nèi)設(shè)除鹽站，將原水進(jìn)行軟化處理后供個生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝使用。原煤是企業(yè)購入的主要能源之一，主要供鍋爐車間的循環(huán)流化床鍋爐使用，生產(chǎn)工藝用蒸汽中壓蒸汽。全廠生產(chǎn)所需蒸汽55t/h，25/h燃煤鍋爐實(shí)際產(chǎn)量為14～16t/h，不足的蒸汽由生產(chǎn)工藝的余熱鍋爐提供。該廠電力由云臺11萬伏變電站供電，輸電線徑185mm2，進(jìn)廠后經(jīng)變壓器變壓至6000伏（供空壓機(jī)、H2N2壓縮機(jī)、硝鹽高壓機(jī)使用）和400伏（供空壓機(jī)、循環(huán)機(jī)、泵等其它動力設(shè)備使用）。水主要用作工藝水，同時廢熱鍋爐，循環(huán)冷卻系統(tǒng)消耗了大量水資源。電力主要用于整個工藝流程中的電力拖動設(shè)備，各種水泵是消耗電力的主要設(shè)備。塔釡采出物進(jìn)入萃取塔回收嗎啉。分離單元：液相粗嗎啉經(jīng)Ф600脫氨塔(T1201)脫出氨，塔頂脫出的氨送入碳化吸氨，塔釜溶液進(jìn)入共沸塔(T1202)由塔頂脫除N甲基嗎啉、N乙基嗎啉與水的共沸物，塔釜采出物進(jìn)入脫水塔(T1203)脫去水份，塔頂脫出的水送入進(jìn)入共沸塔，由共沸塔采出水。二甘醇經(jīng)二甘醇預(yù)熱器(E1101AB)進(jìn)入汽化器(V1104AB)，再由頂部進(jìn)入反應(yīng)器(R1101AB) 進(jìn)行氨化反應(yīng)，合成氣經(jīng)(E1105AB)冷凝冷卻后進(jìn)入汽液分離器(V1105AB進(jìn)行分離。水主要用作工藝水及沖衛(wèi)等，廢熱鍋爐，循環(huán)冷卻系統(tǒng)消耗了大量水資源。電力主要用于整個工藝流程中的電力拖動設(shè)備，廢熱鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、凝結(jié)水泵是消耗電力的主要設(shè)備。重結(jié)晶產(chǎn)生的母液可回系統(tǒng)使用。粗制品用冷水洗滌，然后送入溶解槽用蒸汽冷凝液溶解，并用蒸汽加熱，所得溶液送入壓濾機(jī)除去各種固體雜質(zhì)，然后送入結(jié)晶器再結(jié)晶。母液連同洗水送入貯槽，此處溫度應(yīng)保持在90℃以上，以防KNO3結(jié)晶，并加入少量NH4NO3以除去其中的Na2CONaNO2，生成的氣體排入大氣。為了加速復(fù)分解反應(yīng)進(jìn)行，并防止NaCl固體堵塞反應(yīng)器，需通空氣或設(shè)置機(jī)械攪拌器攪拌。也可先將KCl粉末溶解在含有NH4NO3的稀熱母液中，然后徐徐加入反應(yīng)器。在氯化銨分離過程中可采用冷法或熱法。該工藝是一個循環(huán)系統(tǒng)，在生產(chǎn)時應(yīng)先配置硝酸銨和氯化鉀等當(dāng)量溶液作為母液投入循環(huán)，整個系統(tǒng)分三個過程。母液槽及方桶內(nèi)部設(shè)有蒸汽保溫，硝鈉出口管閥后設(shè)有蒸汽吹堵管。1泵抽2母液槽內(nèi)亞鈉稀母去1高位槽 或抽對2溶堿槽循環(huán)溶堿，2泵抽2母液槽內(nèi)亞鈉一次母液去2高位槽，3泵抽3枰液槽內(nèi)亞鈉二次母液去轉(zhuǎn)化，4泵抽4母液槽內(nèi)硝鈉濃母液支部 和槽 并循環(huán)至4槽，5泵抽硝鈉自負(fù)盈虧母液，世界形勢含氯方桶內(nèi)濃母液至3高位槽 ，供生產(chǎn)硝鈉合格品或等外品。結(jié)晶機(jī)來的漿液放入離心機(jī)內(nèi)，產(chǎn)品由離心機(jī)推料器推料到下料斗進(jìn)行包裝，分離得到的一次亞鈉濃母液放入2母液槽，二次亞鈉母液放入3母液槽，硝鈉濃母液放入4母液槽，若母液中NC含量高，硝鈉濃母液可通過閥門控制放入含C方桶內(nèi)。由結(jié)晶崗位來的冷卻水經(jīng)管道泵增壓后去水力噴射器對亞鈉