【正文】 例泵、打卷機、及有關(guān)染料、工藝控制等要求較高。需要注意的是，軋液要均勻，最好使用計量泵給液，反應(yīng)蒸箱要嚴(yán)格控制溫濕度。反應(yīng)箱內(nèi)的載熱體是少量蒸汽和熱空氣的混合氣體，利用干濕球溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度及相對濕度，固色一分鐘，活性染料即固著于纖維，提高了給色量，并具有滲透充分、色澤均勻的優(yōu)點。該工藝是織物經(jīng)浸軋染液后不經(jīng)干燥，濕態(tài)汽蒸，因沒有烘干造成的泳移，染品色澤均勻?；钚匀玖系臐穸陶羧旧钱?dāng)前染整生產(chǎn)的短流程、高效率新技術(shù)中之一?；钚匀玖蠞穸陶羧旧a(chǎn)工藝濕短蒸染色方法就是采用濕蒸工藝，對纖維素纖維織物進(jìn)行快速連續(xù)的染色的方法。歐美發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)70年代開始研究開發(fā)活性染料的冷軋堆染色工藝，目前約有15%的商品活性染料是通過冷軋堆染色方式上染織物的，但在國內(nèi)該項技術(shù)使用較少。短時間堆放法是將染液與堿分別配置，浸軋時染液與堿液按比例在混合器內(nèi)混勻后注入軋槽進(jìn)行軋染，也可將染液與堿液以計量泵按比例注入軋槽，這種方法既保證了染液的穩(wěn)定性，又有適量的堿劑進(jìn)行固著，因此堆置2～3小時即能達(dá)到固色牢度，而延長堆置時間會加大滲透度，不會影響色光。冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡單，因不經(jīng)打底烘干和汽蒸，與常規(guī)活性染料染色相比較，可節(jié)約能源30%以上，具有浴比小、上色率高，化學(xué)助劑需求量少，對環(huán)境污染小，與常規(guī)染色工藝比，洗滌廢水中的化學(xué)藥品含量可減少40%以上，因固色率高，洗滌用水可減少20%。目前國內(nèi)外活性染料連續(xù)染色工藝主要有以下幾種：活性染料冷軋堆染色生產(chǎn)工藝所謂冷堆染色，即指織物在低溫下通過浸軋染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸附在純棉織物纖維表面，然后進(jìn)行打卷堆置，在室溫下堆置一定時間(固色)并緩慢轉(zhuǎn)動，使之完成染料的吸附、擴散和固色過程，最后水洗完成上染的染色方式。以亞麻混紡舉列：原工藝：退漿—煮練氧漂氯漂—回氧氯漂—絲光現(xiàn)工藝：冷堆—煮練氧漂氯漂—絲光縮短生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)效率節(jié)能節(jié)水對比表序號指標(biāo)單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗水噸/萬米315%2耗煤噸/萬米%3850噸注:該表中的水煤耗為前處理萬米水耗及煤耗（二）、染色工藝梭織物的染色主要有三種方法，即連續(xù)軋染、卷染和冷軋堆染色。本項目采用冷軋堆前處理工藝。本部分工作主要包括：1）設(shè)備的選擇及輔助設(shè)施的建設(shè)；2）適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品（包括酶制劑）選擇；3）適合棉厚重織物及麻/棉混紡或交織面料的冷軋堆前處理工藝的確定。該工藝需要有較好的滲透劑、潤濕劑等，并需有較高、較穩(wěn)定的堆置環(huán)境溫度，若選用一般性的滲透劑，且用量不足時，質(zhì)量就難于保證，如果堆置時間達(dá)36小時，可以達(dá)到漂白的效果。針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)現(xiàn)狀，計劃新增冷軋堆前處理單元，實現(xiàn)麻/棉混紡或交織面料的冷軋堆前處理。冷軋堆前處理不需要高溫處理，具有節(jié)能、環(huán)保，處理效果均勻等優(yōu)點，在常溫狀態(tài)下實現(xiàn)退漿，且由于長時間緩速作用，退漿效果好且均勻，替代了常規(guī)工藝中高溫堿退漿工藝，縮短了處理工藝，大大的降低了能耗。 冷軋堆前處理生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)高溫濃堿型纖維素纖維織物練漂工藝加工過程需消耗大量的水、熱能、化學(xué)助劑，排放出大量含高濃度污染物的廢水，嚴(yán)重制約紡織印染企業(yè)的運行和發(fā)展。對于含雜量大的麻及其混紡織物效果不佳。與冷軋堆及一體化短流程前處理工藝相比，處理時間短，管理方便，勞動強度低，勞動生產(chǎn)率高。快速短流程前處理工藝該類設(shè)備的特點是采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計，加強退煮液和織物的接觸、交換，以最少的煮練液獲得最好的加工效果，實現(xiàn)退、煮、漂一浴法。一般認(rèn)為浸軋液下煮練、汽蒸，水洗的方式最好。改造現(xiàn)有的兩臺SHL2025/，對供電系統(tǒng)和部分設(shè)備進(jìn)行維護(hù)改造，使用余熱進(jìn)行發(fā)電。余熱、余汽、冷凝水、冷卻水回用及熱交換系統(tǒng)的改造：包括無背壓高溫冷凝水回收系統(tǒng)的建設(shè)、熱交換系統(tǒng)的建設(shè)、淡堿回收系統(tǒng)的改造等。為此，對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，通過新設(shè)備、新工藝和新助劑的使用，將單位產(chǎn)品的能耗水平降至國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)乃至二級標(biāo)準(zhǔn)水平以下。第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議安徽中天印染股份有限公司是在承租、收購原蕪湖印染廠的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，設(shè)備基礎(chǔ)較差，公司產(chǎn)品的煤耗高達(dá)12噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬米、電耗達(dá)3000度/萬米、水耗450噸/萬米。如果用循環(huán)水池將溫度較高的工藝水經(jīng)自然冷卻后加以循環(huán)回用，并考慮將污水處理廠處理合格的中水回用，則每年可節(jié)約30萬立方米自來水。用水量約為108萬立方米，而經(jīng)污水處理廠處理后的中水全部排放。建議企業(yè)在排煙系統(tǒng)安裝空氣預(yù)熱器或余熱式蒸汽發(fā)生器，以回收煙氣余熱，改善燃燒狀況，減少燃油消耗，提高油爐熱效率。但這部分外排的工藝水溫度一般在60～110℃，其余熱未能回收利用。3）工藝水余熱：通過現(xiàn)場調(diào)查了解，該企業(yè)在染、整、煮、褪、漂、絲光等工藝過程中，需耗用大量的熱水，加熱方式一般采用蒸汽直接或間接加熱。所產(chǎn)生的高價值凝結(jié)水及疏水基本上未能回收和合理利用較大節(jié)約潛力。建議企業(yè)采取的措施：應(yīng)加強對供用熱系統(tǒng)的管理，完善蒸汽計量儀表的配置，定期進(jìn)行校驗，對損壞失靈的儀表應(yīng)及時進(jìn)行維修和校驗，制定合理的汽損率考核指標(biāo)，以減少表計誤差；加大對蒸汽管網(wǎng)的巡檢力度，選用新型保溫材料，按經(jīng)濟(jì)厚度對損壞、裸露的蒸汽管道及閥門進(jìn)行保溫；根據(jù)工藝設(shè)備的用汽特點，合理選擇控制閥門的位置并采用電磁閥門以利于自動控制法門的開閉，以減少凝結(jié)水損失；選擇高質(zhì)量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水檢漏儀經(jīng)常對疏水器進(jìn)行檢漏，以降低疏水損失；根據(jù)用汽負(fù)荷的特點，合理選擇蒸汽表的口徑，以減少計量誤差。4）按照綠色照明的要求，對照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造，以降低電力消耗。3）加強對設(shè)備的定、巡檢管理及潤滑管理，堅持預(yù)防為主、維修為輔的原則，采取動態(tài)維修的設(shè)備維護(hù)維修模式，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。由此看出，企業(yè)應(yīng)在以下幾方面予以改進(jìn)：1）盡快統(tǒng)計出各工序設(shè)備的電耗情況，以便于科學(xué)制定對班組、機臺的定額考核指標(biāo)，通過嚴(yán)格的獎懲，充分調(diào)動廣大職工的節(jié)約積極性。2．生產(chǎn)系統(tǒng)由于該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，其對各種產(chǎn)品的考核定額制定的尚不夠完善，因而未能形成詳細(xì)的統(tǒng)計報表。通過無功補償，可使補償點以前的線路中通過的無功電流減小，既可增加線路的供電能力，又可減少線路損耗。應(yīng)按照“分級補償，就地平衡，分散補償與集中補償相結(jié)合，以分散為主”的原則，合理布局補償位置和補償容量。另一方面，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，公司對配電系統(tǒng)功率因數(shù)的控制，主要采用在配電室集中補償?shù)姆绞?，對車間的大功率用電設(shè)備基本上未進(jìn)行就地補償。公司內(nèi)部對線損電量核算時，采用以供電部門與企業(yè)內(nèi)部分表合計之差作為線損進(jìn)行分?jǐn)?。主要耗能設(shè)備測試結(jié)果1）主要用熱設(shè)備節(jié)能監(jiān)測結(jié)果匯總表（見表45） 主要用熱設(shè)備節(jié)能監(jiān)測結(jié)果匯總表 表45序號設(shè)備名稱設(shè)備型號主要能源名稱設(shè)備熱效率%1退漿機LMH200蒸汽2絲光機　蒸汽3熱定型機　導(dǎo)熱油4退煮漂　蒸汽5高溫高壓染色機COS120蒸汽6熱載體鍋爐JRL60Y柴油7熱載體鍋爐YYW1400Y柴油8　　　9　　　　10　　　　 第五章 節(jié)能潛力分析和建議通過對該公司各項能耗指標(biāo)的計算分析，可以看出，其部分產(chǎn)品的能耗與企業(yè)定額及國內(nèi)先進(jìn)水平相比，還有一定的差距，為了查找企業(yè)的節(jié)能潛力，為政府能源管理部門及企業(yè)自身加強能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、實現(xiàn)2010年的節(jié)能目標(biāo)提供科學(xué)的依據(jù)，我們通過對部分具有代表性且耗能較高的單元進(jìn)行了詳細(xì)的能源審計進(jìn)行系統(tǒng)的分析。 企業(yè)能源消費流向表 表44項目名稱主要生產(chǎn)系統(tǒng)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)其他合計水(立方米)實物量3621894130551436451611111080000折標(biāo)量電力(萬kWh)實物量735．07960折標(biāo)量903．4160．691051178．83汽油(噸)實物量1955200折標(biāo)量7．35294．27煤(噸)實物量00449851545000折標(biāo)量注：按當(dāng)量值折標(biāo)。2006年該公司共購入自來水1080000立方米。水：主要用于企業(yè)的鍋爐車間及各個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)、生活及其他方面。 2006公司原煤平衡表 單位：噸 表43初存收入支出末存4420鍋爐用煤44985輔助用煤15300收入合計4429支出合計45000229電力：該公司所用的電力由供電部門提供。其中電力960萬千瓦時，；原煤45000噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤34380噸；汽油200噸，；自來水1080000立方米。 企業(yè)購入能源費用表 表41能源類型計量單位購入量單價凈費用(萬元)煤噸45000560元/噸2520動力電萬kWh554照明電萬kWh18汽油噸2004860元/噸97自來水立方米1080000232合計3421注：地表水、淺井水作為水資源，不是耗能工質(zhì)，因此包括在能源消費內(nèi)。其中：電力960萬千瓦時、原煤45000噸、汽油200噸，自來水1080000立方米。因此，應(yīng)盡快建立并完善工序及產(chǎn)品單耗考核管理體系，實施分級考核，進(jìn)一步探索不同機臺、不同面料考核定額指標(biāo)的合理性，細(xì)化工序及產(chǎn)品的能耗定額，嚴(yán)格節(jié)獎超罰，以推動企業(yè)在生產(chǎn)管理、設(shè)備運行、過程控制等方面的節(jié)能潛力，達(dá)到節(jié)能降耗和降低成本的目的。四、企業(yè)能源定額管理目前公司無科學(xué)的能源定額管理制度，僅納入車間生產(chǎn)總成本考核。針對上述能源管理方面存在的問題，建議在完善各工序及主要耗能設(shè)備（如主要耗用蒸汽的熱設(shè)備、用氣車間或耗能工序等）的三級計量儀表的配置的前提下，加強能源統(tǒng)計、細(xì)化定額考核。目前該公司雖然制定了節(jié)能管理制度，組建了節(jié)能管理機構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)，對公司的能源消費情況建立了統(tǒng)計臺帳，各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行了電腦網(wǎng)絡(luò)化管理。只有對各部門能源消費進(jìn)行統(tǒng)計，建立企業(yè)能源消費平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進(jìn)措施，不斷提高能源管理水平。在能源計量系統(tǒng)管理上也存在薄弱環(huán)節(jié)，表現(xiàn)為公司無完整的能源計量器具一覽表，尚未建立齊全的計量器具檔案，對屬于企業(yè)自行校準(zhǔn)且自行確定校準(zhǔn)周期的能源計量器具尚未落實現(xiàn)行有效的受控文件，因此對有關(guān)制度的執(zhí)行還須下大功夫。能源計量器具匯總表序號能源計量類別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級綜合應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺臺％％臺臺％％臺臺％％％％1電4410010035351001005053652蒸汽221001003310044123水202010010050408052104原煤11100100221001001001005油11100100881001100100