【正文】 統(tǒng)功率因數(shù)的控制，主要采用在配電室集中補(bǔ)償?shù)姆绞剑瑢?duì)車間的大功率用電設(shè)備基本上未進(jìn)行就地補(bǔ)償。這種運(yùn)行方式雖然可補(bǔ)償主變壓器本身的無功損耗，減少配電室以上輸電線路的無功電力，從而降低供電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗，但由于終端用電設(shè)備所需要的無功主要通過配電室以下的低壓配電線路輸送，因此，集中補(bǔ)償?shù)姆绞綗o法降低公司內(nèi)部配電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗。應(yīng)按照“分級(jí)補(bǔ)償，就地平衡，分散補(bǔ)償與集中補(bǔ)償相結(jié)合，以分散為主”的原則，合理布局補(bǔ)償位置和補(bǔ)償容量。根據(jù)節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果，合理選擇電容器的容量，對(duì)車間低壓配電線路較長(zhǎng)的集群用電負(fù)荷（主要是細(xì)紗機(jī)群）或單臺(tái)功率大的設(shè)備進(jìn)行就地?zé)o功補(bǔ)償。通過無功補(bǔ)償，可使補(bǔ)償點(diǎn)以前的線路中通過的無功電流減小，既可增加線路的供電能力，又可減少線路損耗。為了有效地降低統(tǒng)計(jì)誤差，建議企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)計(jì)量?jī)x表的維修校驗(yàn)工作，并堅(jiān)持每月2～3次與供電部門的計(jì)費(fèi)表進(jìn)行同步抄表比對(duì)，特別是每月的月底，應(yīng)與供電部門的計(jì)費(fèi)表同步比對(duì)，及時(shí)掌握儀表的計(jì)量狀況，進(jìn)行線損分析，科學(xué)分?jǐn)倱p耗，以便于細(xì)化考核。2．生產(chǎn)系統(tǒng)由于該集團(tuán)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，其對(duì)各種產(chǎn)品的考核定額制定的尚不夠完善，因而未能形成詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。為了查找節(jié)能潛力的所在，我們選擇了一公司、二公司等以棉紗為最終產(chǎn)品的分公司進(jìn)行了詳細(xì)的審計(jì)。為便于進(jìn)行可比的電耗分析，我們將其目前該集團(tuán)公司對(duì)細(xì)紗產(chǎn)品按23S進(jìn)行折標(biāo)的基準(zhǔn)（氣流紡折標(biāo)為10s），統(tǒng)一換算到可比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的21S進(jìn)行分析，并且扣除空調(diào)系統(tǒng)用電后。與省制定的消耗定額1400 kWh/，。主要原因有： 1）由于電耗考核未能細(xì)化到班組機(jī)臺(tái)，在一定程度上影響了職工的節(jié)約積極性，導(dǎo)致了電力單耗偏高；2）由于設(shè)備維護(hù)不到位，潤(rùn)滑不及時(shí)、傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦系數(shù)過大等原因，使得設(shè)備負(fù)載功率超出合理范圍。如對(duì)細(xì)紗機(jī)的測(cè)試，而合理的負(fù)載功率應(yīng)控制在12177。 kW(420錠細(xì)紗機(jī))的范圍內(nèi)。3）由于各分公司對(duì)空壓站及空調(diào)系統(tǒng)未能單獨(dú)抄表計(jì)量考核，使得該部分設(shè)備的運(yùn)行難以做到合理調(diào)配、達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，因而增大了電力消耗。4）目前該公司的照明系統(tǒng)基本上仍采用的是傳統(tǒng)的日光燈，與國(guó)家提倡的綠色照明所要求的節(jié)能型燈具相比。因此企業(yè)應(yīng)在以下幾方面予以改進(jìn)：1）盡快統(tǒng)計(jì)出各工序設(shè)備的電耗情況，以便于科學(xué)制定對(duì)班組、機(jī)臺(tái)的定額考核指標(biāo)，通過嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的節(jié)約積極性。2）根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運(yùn)行狀況，利用變頻器的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)細(xì)紗機(jī)、空調(diào)風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，以降低電力消耗。3）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的定、巡檢管理及潤(rùn)滑管理，堅(jiān)持預(yù)防為主、維修為輔的原則，采取動(dòng)態(tài)維修的設(shè)備維護(hù)維修模式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)；在粗、細(xì)紗機(jī)的機(jī)配件選用方面，應(yīng)優(yōu)先選用節(jié)能錠并合理調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)的松緊度，減小摩擦系數(shù)；配置必要的檢測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備進(jìn)行能源利用效率的實(shí)際監(jiān)控，并與同類型的機(jī)臺(tái)設(shè)備先進(jìn)的能耗指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，以便查找是設(shè)備管理的問題還是設(shè)備自身工藝參數(shù)的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。4）按照綠色照明的要求，對(duì)照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造，以降低電力消耗。二、熱能利用系統(tǒng)通過對(duì)各分公司用熱設(shè)備耗能情況的審核及對(duì)部分重點(diǎn)熱設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和節(jié)能監(jiān)測(cè)，我們發(fā)現(xiàn)，其在熱能利用方面存在著較大的節(jié)能潛力：1）蒸汽管網(wǎng)：經(jīng)統(tǒng)計(jì)：，，%。集團(tuán)公司在蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)存在以下問題：從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的情況來看，該集團(tuán)的部分蒸汽管網(wǎng)缺少維修，存在裸露和漏汽現(xiàn)象，管網(wǎng)的保溫，特別是分支管網(wǎng)的保溫情況較差，增大了管網(wǎng)的散熱損失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口徑表）及維護(hù)校驗(yàn)不及時(shí)等原因，造成表計(jì)誤差偏大；由于管理不到位而計(jì)量不全、少計(jì)量或因汽費(fèi)難收而少統(tǒng)計(jì)等原因，造成汽損偏高；由于用汽負(fù)荷波動(dòng)較大、蒸汽調(diào)節(jié)閥門位置不合理及疏水閥質(zhì)量不高等原因，造成疏水量過大而增大了管網(wǎng)的熱損失。建議企業(yè)采取的措施：應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供用熱系統(tǒng)的管理，完善蒸汽計(jì)量?jī)x表的配置，定期進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)損壞失靈的儀表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和校驗(yàn)，制定合理的汽損率考核指標(biāo)，以減少表計(jì)誤差；加大對(duì)蒸汽管網(wǎng)的巡檢力度，選用新型保溫材料，按經(jīng)濟(jì)厚度對(duì)損壞、裸露的蒸汽管道及閥門進(jìn)行保溫；根據(jù)工藝設(shè)備的用汽特點(diǎn)，合理選擇控制閥門的位置并采用電磁閥門以利于自動(dòng)控制法門的開閉，以減少凝結(jié)水損失；選擇高質(zhì)量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水檢漏儀經(jīng)常對(duì)疏水器進(jìn)行檢漏，以降低疏水損失；根據(jù)用汽負(fù)荷的特點(diǎn)，合理選擇蒸汽表的口徑，以減少計(jì)量誤差。2）凝結(jié)水：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，目前該集團(tuán)公司熱設(shè)備的用熱特點(diǎn)大部分為間接加熱。所產(chǎn)生的高價(jià)值凝結(jié)水及疏水基本上未能回收和合理利用較大節(jié)約潛力。建議企業(yè)積極采用凝結(jié)水回收技術(shù)，盡可能的對(duì)所產(chǎn)生的凝結(jié)水及疏水進(jìn)行回收，以提高企業(yè)的熱能利用率，降低能源成本。3）工藝水余熱：通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解，該企業(yè)在染、整、煮、褪、漂、絲光等工藝過程中，需耗用大量的熱水，加熱方式一般采用蒸汽直接或間接加熱。由于該部分工藝熱水已加有顏料或混進(jìn)其它雜質(zhì)而無法再利用，通常是直接排入地溝。但這部分外排的工藝水溫度一般在60～110℃，其余熱未能回收利用。4）高溫?zé)煔庥酂幔簭默F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的情況來看，該集團(tuán)公司各分公司的熱載體爐排煙溫度大都在300℃左右，而油爐的排煙系統(tǒng)基本上均未安裝對(duì)高溫?zé)煔饣厥绽玫膿Q熱裝置，存在著節(jié)約潛力。建議企業(yè)在排煙系統(tǒng)安裝空氣預(yù)熱器或余熱式蒸汽發(fā)生器，以回收煙氣余熱，改善燃燒狀況，減少燃油消耗，提高油爐熱效率。三、熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)1．燃料管理通過對(duì)該公司進(jìn)廠煤及入爐煤的煤質(zhì)化驗(yàn)分析臺(tái)帳審核，發(fā)現(xiàn)該公司進(jìn)廠煤的全水分較高，全年平均在16%左右，雖然其對(duì)進(jìn)廠煤的全水分制定有控制指標(biāo)，超過部分采取扣噸處理，由于企業(yè)未能提供燃料采購(gòu)合同及對(duì)進(jìn)廠燃料的結(jié)算憑證，我們無法對(duì)其燃料的質(zhì)檢控制指標(biāo)是否科學(xué)合理及驗(yàn)收情況做詳細(xì)的審計(jì)分析，但從全水分如此之高的化驗(yàn)結(jié)果來看，說明其對(duì)水分的控制指標(biāo)要求的過于寬松，扣噸處理也并未真正落實(shí)到實(shí)處。從煤質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果來看，由于該公司目前化驗(yàn)的儀器設(shè)備配置不全，對(duì)燃料的發(fā)熱量測(cè)定不是靠量熱儀檢驗(yàn)，而是利用工業(yè)分析的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，并且由于受抽樣方法、化驗(yàn)技術(shù)水平等因素的影響，造成入爐煤平均收到基低位發(fā)熱量（21314 kJ/kg）與進(jìn)廠煤的收到基低位發(fā)熱量（22668 kJ/kg）偏差較大。兩者相差高達(dá)1354kJ/kg，扣除水分因素的影響（約降低418 kJ/kg），相差在962 kJ/kg左右?？紤]合理的偏差418～627kJ/kg之后，仍然相差335 kJ/kg左右，說明其在煤質(zhì)化驗(yàn)的監(jiān)督制約方面存在著薄弱環(huán)節(jié)，存在著質(zhì)量損失價(jià)值人民幣約95萬元。該公司在燃料的管理方面屬于粗放式管理，未能定期進(jìn)行實(shí)物盤存，對(duì)燃煤耗用的核算直接采用電子皮帶秤計(jì)量結(jié)果，未能結(jié)合盤存情況，其對(duì)轉(zhuǎn)供到鳳凰公司小鍋爐的燃煤采取的是以每車定量估算的方法進(jìn)行計(jì)量，未做到精確計(jì)量，易造成燃料的不明流失，并影響到成本的核算。建議企業(yè)進(jìn)一步加強(qiáng)燃料管理工作，合理制定進(jìn)廠煤全水分控制指標(biāo)，按國(guó)家對(duì)商品煤的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全水分應(yīng)控制在7%以內(nèi)，超過部分應(yīng)嚴(yán)格扣水扣雜；規(guī)范對(duì)原煤的抽樣化驗(yàn)程序，健全監(jiān)督制約機(jī)制，如采取抽樣加密的方法確保樣品的代表性，完善煤質(zhì)化驗(yàn)儀器的配置，制定對(duì)進(jìn)廠煤與入爐煤發(fā)熱量允許偏差的考核指標(biāo)（應(yīng)小于418～627kJ/kg），并嚴(yán)格考核；加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)物資的管理工作，并定期進(jìn)行物料實(shí)物盤存，與二級(jí)計(jì)量的燃料消耗量進(jìn)行對(duì)比分析，以利于財(cái)務(wù)部門對(duì)燃料消耗的正確核算。2005年?duì)t前煤化驗(yàn)匯總 表51燃料成份分析結(jié)果1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均全水分（%）Wt干燥基灰分（%）Ad干燥基揮發(fā)分（%）Vd發(fā)熱量Qnet,adkJ/kg24119256922501924793250902470124705248392526125123251612524424977Qnet,ar kJ/kg20893211452115321022214192144021174214312193621445212482177721340灰渣可燃物1爐（%）2爐（%）3爐（%）備注2005年進(jìn)廠煤化驗(yàn)指標(biāo)平均匯總 表52客戶名稱全水分干燥基灰分干燥基揮發(fā)分固定碳結(jié)焦特征收到基低位發(fā)熱量Wt（%）Ad（%）Vd（%）FCad（%）Qv,ar（kJ/kg）中煤連運(yùn)港15162853221824夏建新17113055222459江陰潤(rùn)通153256223906上海曲浦16172654221401西張163156223128沛縣富森19102959222631徐州華強(qiáng)13142858223333 平均值226682．運(yùn)行管理根據(jù)對(duì)熱電公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及測(cè)試結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)，由于其爐機(jī)系統(tǒng)的計(jì)量監(jiān)控儀表配置不夠完善、檢修及維護(hù)不到位等原因，其在對(duì)爐機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行管理方面尚存在以下問題：從鍋爐的燃燒情況來看，其送、引風(fēng)的配風(fēng)量欠佳。從理論上講，送、引風(fēng)的風(fēng)量應(yīng)和鍋爐的蒸發(fā)量、燃煤量成正比，送、引風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化而不斷調(diào)整風(fēng)量，控制爐膛負(fù)壓和排煙含氧量，以減小熱損失。目前兩臺(tái)鍋爐的負(fù)荷變動(dòng)在40%左右，而送、引風(fēng)的風(fēng)門開度基本不變，造成排煙含氧量較高，相應(yīng)的增加了熱損失。建議企業(yè)對(duì)鍋爐排煙系統(tǒng)加裝氧量表，負(fù)壓表，對(duì)送、引風(fēng)機(jī)安裝變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以利于操作工合理調(diào)節(jié)配風(fēng)量，改善燃燒狀況。從入爐煤的質(zhì)檢化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果以及監(jiān)測(cè)結(jié)果來看，一是入爐煤的全水分平均值高達(dá)18%左右，遠(yuǎn)超出一般鏈條鍋爐對(duì)全水分要求控制在10～12%的合理范圍，可能是因鍋爐爐拱設(shè)計(jì)不夠科學(xué)，導(dǎo)致入爐煤著火點(diǎn)前移，由于熱輻射的作用，不得不提高入爐煤的全水分，從而影響了入爐煤燃燒效率；二是入爐煤的收到基低位發(fā)熱量只有21340kJ/kg，低于一般鏈條鍋爐對(duì)發(fā)熱量應(yīng)在 23420～24250 kJ/kg范圍內(nèi)的合理要求，使得入爐燃料難以充分燃燒，相應(yīng)的增大了機(jī)械不完全燃燒熱損失，%及現(xiàn)場(chǎng)抽樣化驗(yàn)結(jié)果鍋爐爐渣可燃物含量14. 78%，%得到證明。我們認(rèn)為合理的配煤對(duì)降耗增效，可以收到較好的效果。，日產(chǎn)13噸，完全可以摻入煤中燃燒，且PH值在6~9之間，對(duì)于中和燃煤中的酸性物質(zhì)有好處，可減少酸性物質(zhì)對(duì)鍋爐系統(tǒng)的腐蝕。必要時(shí)可摻入飛灰、煤渣以達(dá)到合理配煤，比加水好。根據(jù)該熱電公司鍋爐的運(yùn)行記錄及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)其鍋爐的排煙溫度較高，說明鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、省煤器，外表面可能已積灰，結(jié)垢，影響了換熱效率。另一方面，由于煤質(zhì)較差，造成配風(fēng)困難，使得煙氣中氧含量較高，相應(yīng)的增大了排煙熱損失。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看，作為鏈條爐，雖然其鍋爐的熱效率已經(jīng)很高，但與循環(huán)流化床鍋爐相比，其效率仍然偏低，以一般循環(huán)流化床鍋爐平均熱效率89%計(jì)算，存在著5140噸標(biāo)煤，價(jià)值395萬元的節(jié)約潛力。根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，該公司汽機(jī)的熱耗率遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)指標(biāo)，主要原因是由于對(duì)汽機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的監(jiān)控儀表配置不夠完善，缺少對(duì)汽機(jī)端差及過冷度的監(jiān)控指標(biāo)，使得操作人員無法做到合理控制機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)，從而導(dǎo)致了汽機(jī)熱耗率偏高，降低了機(jī)組的熱效率。建議企業(yè)在簽定燃料采購(gòu)合同時(shí)，應(yīng)召集有關(guān)技術(shù)人員參加，對(duì)燃料的質(zhì)量提出合理的技術(shù)要求，如全水分應(yīng)控制在6~7%，收到基低位發(fā)熱量應(yīng)為23417~24253 kJ/kg等，建立科學(xué)的煤質(zhì)抽樣化驗(yàn)監(jiān)督管理機(jī)制，嚴(yán)格控制進(jìn)廠煤的質(zhì)量；對(duì)鍋爐爐拱進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，控制入爐煤水分在合理的范圍，對(duì)入爐煤采取動(dòng)力配煤措施，確保入爐煤質(zhì)適宜鏈條爐的燃燒，以降低灰渣可燃物的含量，減少機(jī)械不完全燃燒熱損失；完善對(duì)機(jī)爐系統(tǒng)監(jiān)控儀表的配置，如鍋爐應(yīng)安裝氧量表，以利于操作人員合理配風(fēng)，及時(shí)清理鍋爐換熱設(shè)備的集塵，以降低排煙溫度，從而減少排煙熱損失；積極開展小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)的內(nèi)容，將發(fā)（供）電標(biāo)準(zhǔn)煤耗、汽耗率、汽機(jī)端差、過冷度、灰渣中可燃物含量、蒸汽溫度、壓力等反映鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行的參數(shù)作為重要考核內(nèi)容，以利于提高職工的工作責(zé)任心和生產(chǎn)積極性；將目前的鏈條爐改造成循環(huán)流化床鍋爐，以進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率。四、水資源利用據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前該公司工藝?yán)鋮s用水、空調(diào)加濕用水、廁所沖洗及衛(wèi)生用水、綠化及洗車等用水全部采用新鮮的自來水。用水量約為120萬立方米，而經(jīng)污水處理廠處理后的中水全部排放。其水資源的重復(fù)利用率及循環(huán)利用率幾乎為零（熱電廠機(jī)組冷卻循環(huán)水除外）。如果用循環(huán)水池將溫度較高的工藝水經(jīng)自然冷卻后加以循環(huán)回用，并考慮將污水處理廠處理合格的中水回用，折標(biāo)準(zhǔn)煤300噸。五、部分公司生產(chǎn)過程物料管理分析1．五公司產(chǎn)品產(chǎn)量：經(jīng)核定，2005年該公司共完成成品毛（折合2D復(fù)精梳），成品紗（折合52N680捻） ，坯布（折合240緯），成品布（折合240緯）。（詳見《公司2005年生產(chǎn)結(jié)算產(chǎn)量匯總表》%，%，%， %。從該公司提供的《能源消耗報(bào)表》可以看出，在產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)方面和《生產(chǎn)結(jié)算資料》所反映數(shù)據(jù)存在一定差異，其中成品毛（折合2D復(fù)精梳）產(chǎn)量相差 噸，成品紗（折合52N680捻），坯布（折合240緯），成品布（折合240緯），我們最終確認(rèn)產(chǎn)