【正文】 詳見工業(yè)增加值計算表。表 62 2022 年度工業(yè)增加值 單位：萬元名稱 項目 公司匯總工業(yè)增加值 XXXXXX工業(yè)總產(chǎn)值 XXXXXX本年應(yīng)交增值稅 XXXXXX工業(yè)中間投入 XXXXXX工業(yè)增加值=工業(yè)總產(chǎn)值 工業(yè)中間投入+ 本期應(yīng)交增 值稅 通過對該公司工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計算出其萬元產(chǎn)值綜合能耗為 tce/萬元、產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為 tce/萬元，其中：單位工業(yè)增加值電耗為 15805 kWh/萬元。2022 全國水泥行業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗平均為 tce/萬元，先進(jìn)水平約為 4 tce/萬元，該企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗低于行業(yè)平均水平，但與行業(yè)先進(jìn)水平仍有一定差距。 單位產(chǎn)品能耗的計算與分析33 / 732022 年該公司生產(chǎn)成品水泥（含 、 ）共計 XXXXXXX 噸，各類能源消耗狀況為：原煤 XXXXt、電力 XXXX 萬 kWh、水 349469 立方米、汽油 、柴油 。噸水泥能耗為：用煤單耗為 ，用電單耗為90kWh，用水單耗為 立方米，水泥綜合能耗 為 。該企業(yè) 2022 年熟料平均熱耗為 110。0kgce/t﹒cl ，好于國家一級水平； 水泥熟料煅燒熱耗為 3077kJ/kg﹒cl（﹒cl），相當(dāng)于 kgce/t﹒cl，達(dá)到國家一級水平。與同類型生產(chǎn)線 先進(jìn)水平 105 kgce/t﹒cl 相比，還有一定的差距，可進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。水泥綜合電耗為 90kWh/t，已達(dá)到國家一級水平，但仍高于全國同類水泥企業(yè)平均水平 89kWh/t，與國內(nèi)先進(jìn)水平85kWh/t 相比，還存在 較大差距，可 進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。我廠新鮮水單耗為，依據(jù) 《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)體系送審稿》，該廠用水情況屬于國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。 產(chǎn)品能源成本通過對公司經(jīng)營情況匯總表及財務(wù)核算有關(guān)資料的審查核對，在本審計期內(nèi)，公司的全部生產(chǎn)成本為 XXXXX 萬元，其中能源成本為 XXXXX 元，能源成本占全部生產(chǎn)成本的 XXXX%，其中煤電成本占 XXXX%（煤成本占XXXXX%，電成本占 XXXXX%，煤電成本比為 XX 左右）。全國水泥行業(yè)煤、電能源成本約為 68%（煤成本占 38%，電成本占 30%，煤電成本比為 左右）。該企業(yè)產(chǎn)品能源成本指標(biāo)好于全國水泥行業(yè)平均水平，但是在能源成本構(gòu)成中煤占比例較小，電占的比例較大，這與以煤為主的能源消費結(jié)構(gòu)似乎有點矛盾。從節(jié)能角度來看，應(yīng)降低煤的消費比例，但從降低成本的角度來看，應(yīng)該降低電的使用比例，其實從采用新技術(shù)的角度看，又是一致的，采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，一方面可以回收熱量降低煤耗，另一方面可以通過發(fā)電增加自供電部分減少外購電量降低成本。2022 年公司生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表見表 6634 / 7365。表 63 2022 年生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表 單位：萬元產(chǎn)品 數(shù)量銷售收入利潤 總成本能源費用能源占總成本比例% XXXXXt XXXXX XXXXXXXXXXXXXX 表 64 企業(yè)能源及耗能工質(zhì)直接消費量匯總表 能源 項目 水電 汽油 柴油 煤單位 m3 萬 kwh t t t生產(chǎn)外消費量 275561生產(chǎn)消費量 73908 XXX XXXX合計 349469 XXX XXXX35 / 73表 65 企業(yè)能源收支平衡表能源 收入 支出 盈虧量名稱單位 當(dāng)量折算系數(shù)期初庫存量期末庫存量庫存變化量購入消費量 自產(chǎn)量 消耗量 外銷t XXXX XXX XXX XXXXXX XXXXX7煤tce XXXXX6 XXX XXX XXXXXX XXXXXt tce t tce 萬 kWh XXXX XXXX XXX電力tceXXXX XXXX1 XXXt 349469 349469水tce 合計 tce 注：由于原煤期末庫存量低于期初庫存量，因此合計盈虧量為負(fù)值。0 / 73第 7 章 節(jié)能效果與考核指標(biāo)的計算分析長期以來，公司一直注重節(jié)能降耗，不斷采用先進(jìn)實用技術(shù)，降低能耗和成本，提高企業(yè)競爭力。2022 年該公司主要采取了以下幾個措施，來實現(xiàn)節(jié)能降耗。綜合利用石灰石資源通過科學(xué)制定石灰石進(jìn)廠質(zhì)量指標(biāo)，合理搭配，策略性使用，達(dá)到充分利用礦石資源，降低礦石成本的目的，取得了 萬元的經(jīng)濟(jì)效益。窯列、爐列喂煤系統(tǒng)改造在原有的輸送泵入口處加旁路系統(tǒng)，改造后用旁路系統(tǒng)替代原有氣力輸送泵進(jìn)行喂煤，原輸送泵作為備用機使用，節(jié)約資金的同時提高了回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，每年可節(jié)約用電 12 萬 kWh，按 元的 電價計算，折合人民幣 萬元，按等價值計算節(jié)能量為 。改善水泥性能、提高粉煤灰產(chǎn)量通過調(diào)整水泥顆粒級配，改善粉磨工藝達(dá)到降低水泥需水量的效果，提高水泥后期強度，從而提高了混合材摻量 %，減少助磨劑節(jié)約 300 萬元。水泥輥壓機加熱盤改造將水泥輥壓機原電加熱盤改為熱水加熱，利用水的蓄熱量大，溫度變化平穩(wěn)等特性，用水循環(huán)系統(tǒng)替代原電加熱系統(tǒng)，解決了原進(jìn)口加熱盤無進(jìn)口配件，且備件昂貴的問題，每年可節(jié)約用電 萬 kWh 左右，折合人民 幣 萬元，節(jié)能量 。1 / 73一線壓縮空氣主管改造優(yōu)化了空壓機 A 站與示范線空壓機組的配置，從而使示范 線空壓機房節(jié)約了一臺空壓機組；由于連接了一線、示范線壓縮空氣主干管使之成為一體，所以兩套空氣壓縮系統(tǒng)可共用一臺備用機。該項改造措施可以減少一臺 20m3螺桿空壓機組，節(jié)約年運行費用約 8 萬元/年， 節(jié)約購置備用機 25 萬元。2 / 73第 8 章 影響能源消耗變化因素的分析 能源管理該企業(yè)針對能源管理已出臺了一系列的管理辦法，已制定的制度有《能源管理制度》、 《節(jié)能節(jié)水考核實施細(xì)則》等，并已將能源管理納入部門績效管理目標(biāo)責(zé)任書中。同時，企業(yè)設(shè)置了專門的能源管理機構(gòu)（企業(yè)管理部）并配備了專責(zé)人員負(fù)責(zé)能源管理工作。全廠上下，從管理辦公室到一線車間都非常注重節(jié)能宣傳， 節(jié)能意識正在逐步深入全廠職工中?？陀^上說，企業(yè)各項能源管理制度能否得以有效落實將成為影響企業(yè)能源消耗的可變因素，企業(yè)能源管理機構(gòu)在工作力度和質(zhì)量的把握上也將一定程度上影響企業(yè)能源的直接消耗。 電力 主要電機設(shè)備的節(jié)能潛力選粉機、篦冷機、羅茨風(fēng)機等主要大型電機的負(fù)載狀況變化比較大，而這些設(shè)備的實際運行工況卻是采用固定功率來帶動不同荷載，因此造成電力資源的一定浪費。對這些電機設(shè)備加以變頻控制改造后將能夠使得電耗降低。 設(shè)備管理目前該企業(yè)仍有國家明令淘汰的設(shè)備在使用，這些設(shè)備效率低，能源消耗大。采用能效較高的新設(shè)備對老舊設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代后，能夠大大降低設(shè)備所在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的企業(yè)能耗。 余熱利用該公司水泥生產(chǎn)工藝水平雖然已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，但當(dāng)年有大量的350℃以下的中、低溫余熱未被充分利用。水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機3 / 73和窯尾預(yù)熱器排出的350℃以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的3538%，甚至更高，這些熱量全部直接排入空氣，就造成了熱能浪費。回收余熱加以循環(huán)再利用能夠部分減少企業(yè)的能源投入。 工藝 粉磨工藝生料磨和水泥磨，是主要的耗電設(shè)備，系統(tǒng)的配置和工藝參數(shù)對電耗影響很大。我國工藝先進(jìn)的水泥企業(yè)每噸水泥綜合耗電 85~kWh，國內(nèi)一般水平的噸水泥綜合電耗可達(dá) 89kWh。而我廠的噸水泥 綜合電耗在 90kWh，與先進(jìn)企業(yè)有較大差距。 燒成設(shè)備熟料燒成是主要的用煤階段，根據(jù)預(yù)熱分解窯系統(tǒng)運行參數(shù)和現(xiàn)場熱工標(biāo)定數(shù)據(jù)顯示，預(yù)熱分解系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存在還原氣氛，導(dǎo)致煤粉有不完全燃燒現(xiàn)象，造成煤的浪費。但窯爐總用風(fēng)基本正常，所以在生產(chǎn)操作中應(yīng)注意窯內(nèi)通風(fēng)問題，根據(jù)情況及時合理地調(diào)節(jié)三次風(fēng)門的開度，確保窯內(nèi)呈弱氧化氣氛，控制窯 尾 O2 的含量在 2～3%左右，CO 含量在 %以下。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯電流、窯尾溫度、壓力、窯筒體表面溫度、二三次風(fēng)溫等參數(shù)合理地調(diào)整窯頭喂煤，盡量避免窯頭用煤過多，造成煤的不完全燃燒而浪費能源。窯頭一次風(fēng)機及煤管選型不合理、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)造成預(yù)熱分解窯系統(tǒng)過?？諝庀禂?shù)大，廢氣熱損失大，造成熱能浪費。建議該公司應(yīng)及時更換一次風(fēng)機及煤管，加強窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)的堵漏工作，減少熱量浪費4 / 73第 9 章 節(jié)能技術(shù)改進(jìn)項目的經(jīng)濟(jì)效益評價節(jié)能技術(shù)改進(jìn)項目經(jīng)濟(jì)效益評價見表 91。2022 年該公司進(jìn)行的節(jié)能技術(shù)改造主要是投入較低的中低費方案，改造的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能效果顯著。表 91 節(jié)能技術(shù)改進(jìn)項目經(jīng)濟(jì)效益評價表項目名稱 投入資金（萬元）節(jié)能效果（tce/年）經(jīng)濟(jì)效益（萬元/年）綜合利用石灰石資源 0 窯列、爐列喂煤系統(tǒng)改造 改善水泥性能、提高粉煤灰摻量 0 300合計 XX XXX以“窯列、爐列喂煤系統(tǒng)改造”項目為例進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評價：絕對投資回收期：T=投資額/年收益額= 年投資額 萬元，年收益 萬元，投資回收期約為 年；節(jié)能收益率：α= 年收益 額/ 投資額=%投資節(jié)能率：β= 年節(jié) 能量/投資額=節(jié)能投資率：λ= 投資額/年節(jié)能量= 元/tce則該企業(yè) 2022 年總體的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益情況如下： 投資回收期 T： 年 節(jié)能收益率 α：19365% 投資節(jié)能率 β： 節(jié)能投資率 λ： 元/tce5 / 73第 10 章 企業(yè)合理用能的建議與意見通過對公司各項能耗指標(biāo)的計算分析，可以看出，其工藝水平在同類廠家中已屬先進(jìn)水平，產(chǎn)品的能耗接近國內(nèi)先進(jìn)水平，但與國際先進(jìn)水平相比，還存在一些差距，仍有節(jié)能潛力可挖。為了查找企業(yè)的節(jié)能潛力，為政府能源管理部門及企業(yè)自身加強能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、實現(xiàn) 2022年的節(jié)能目標(biāo)提供科學(xué)的依據(jù)，我們對部分耗能較高的生產(chǎn)工序進(jìn)行了詳細(xì)的能源審計和系統(tǒng)分析。 電力 電力計量系統(tǒng)為了有效地降低統(tǒng)計誤差，建議企業(yè)要加強對計量儀表的維修校驗工作，并堅持每月 2～3 次與供電部門的計費表進(jìn)行同步抄表比對，特別是每月的月底，應(yīng)與供 電部門的計費表同步比對，及時掌握儀表的計量狀況，進(jìn)行線損分析，科學(xué)分?jǐn)倱p耗，以便于細(xì)化考核。 主要電機設(shè)備的變頻改造選粉機、篦冷機、羅茨風(fēng)機的負(fù)載狀況變化比較大，根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運行狀況，對這些大型用電設(shè)備電機進(jìn)行變頻改造，達(dá)到節(jié)電的效果。改造后可以使普通異步電動機實現(xiàn)無級調(diào)速，使啟動電流小，減少電源設(shè)備容量；可以使電機啟動平滑，消除機械的沖擊力，保護(hù)機械設(shè)備；同時對電機具有保護(hù)功能，降低電機的維修費用，具有顯著的節(jié)電效果。6 / 73 設(shè)備管理加強對設(shè)備的巡檢管理及潤滑管理，堅持預(yù)防為主、維修為輔的原則，采取動態(tài)維修的設(shè)備維護(hù)維修模式，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)；配置必要的檢測儀器，對重點用能設(shè)備進(jìn)行能源利用效率的實際監(jiān)控，并與同類型的機臺設(shè)備先進(jìn)的能耗指標(biāo)進(jìn)行對比，以便查找是設(shè)備管理的問題還是設(shè)備自身工藝參數(shù)的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。 余熱利用利用日益成熟的資源綜合利用技術(shù)，大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供。 純低溫余 熱發(fā)電是完全利用余熱，無外加熱源的發(fā)電系統(tǒng)，即利用預(yù)熱器350℃的煙氣余熱產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，同時并將出篦冷機的煙氣出口前移以獲得350℃左右的煙氣，可產(chǎn)生飽和熱水和低壓過熱蒸汽。 該系統(tǒng)的特點是系統(tǒng)簡單，便于管理，是今后水泥窯余熱發(fā)電的發(fā)展趨勢。 對提高能源綜合利用率，降低新型干法水泥生產(chǎn)能耗和成本，保護(hù)環(huán)境具有重要的現(xiàn)實意義，將有力推動水泥工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展為新型干法水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗開辟了廣闊的空間。 工藝改進(jìn)現(xiàn)行粉磨工藝采取了輥壓機預(yù)破碎磨機粉磨 選粉機選粉等組成的閉路粉磨系統(tǒng)。 輥壓機效率較高，原料的防雨及磨內(nèi)級配需技改，提高出廠水泥的比表質(zhì)量。建議通過采用高保溫耐用新型爐襯材料、高效煤粉燃燒器、高效低壓損旋風(fēng)筒、生產(chǎn)過程自動控制與檢測系統(tǒng)等技術(shù)，逐步 對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線進(jìn)行綜7 / 73合節(jié)能改造。 工藝管理從各主要工序的用能情況及運轉(zhuǎn)參數(shù)看，企業(yè)對工藝過程及工藝參數(shù)的優(yōu)化管理還不夠。建議對原燃材料特性、粉磨及燒成等主要用能系統(tǒng)和設(shè)備定期進(jìn)行測定，及時了解和掌握主要設(shè)備的耗能指標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)。綜合以上幾方面的問題，提出如下建議：建議定期對主要用能系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行能耗測定，及時了解和掌握主要設(shè)備的耗能指標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化預(yù)熱分解系統(tǒng)的運行參數(shù)。2．建議采用新型低壓損高效旋風(fēng)筒、新型高效燃燒器等技術(shù)對預(yù)熱分解系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，提高煤粉的燃燒效率，進(jìn)一步降低能耗。選粉機、篦冷機、 羅 茨風(fēng)機的負(fù)載狀況變化比較大，建議根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運行狀況，對這些大型用電設(shè)備電機進(jìn)行變頻改造，以降低電力消耗。 加強對設(shè)備的巡檢管理及潤滑管理，堅持預(yù)防為主、維修為輔的原則，采取動態(tài)維修的設(shè)備維護(hù)維修模式，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。建議逐步淘汰廢舊設(shè)備，選用能耗低的設(shè)備。利用日益成熟的資源綜合利用技術(shù)，可大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發(fā)電采暖或熱電聯(lián)供。建