【正文】 　2電動(dòng)機(jī)輸入功率P1kW計(jì)算 電 壓UkV實(shí)測(cè)電 流I1A實(shí)測(cè)235功率因數(shù)cosφ實(shí)測(cè)3電動(dòng)機(jī)負(fù)載率β%功率法4額定綜合效率ηCN%100PN/（PN+∑PCN） 額定綜合功率損耗∑PCNkW∑PN+KN 額定負(fù)載有功損耗∑PNkw（1/ηN1）PN 額定負(fù)載無(wú)功功率QNkvarPNtgφN/ηn 　tgφNtgcos1φN 無(wú)功經(jīng)濟(jì)當(dāng)量KQkw/kvar；5允許綜合效率η’C　η’/(1+tgφ’KQ) 額定負(fù)載時(shí)允許效率η’ηN K(1ηN) 　　KPN≤；PN額定負(fù)載時(shí)允許功率因數(shù)cosφ’cosφNΔcosφ 功率因數(shù)允差Δcosφ(1cosφN)/6 　tgφ’　tgcos1φ39。 6運(yùn)行綜合效率ηc%βPN /(βPN+∑PC ) 電機(jī)綜合功率損耗∑PCkWP0+β2(∑PNPO)+KQ(Q0+β2(QNQ0)) 空載無(wú)功功率Q0kvar　 7電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)　　據(jù)GB12497經(jīng)濟(jì)依據(jù)GB12497及GB8916的規(guī)定和檢測(cè)結(jié)果，鼓風(fēng)機(jī)配套的電動(dòng)機(jī)選型合理，匹配適當(dāng)，%，處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。、轉(zhuǎn)換、輸送、使用管理企業(yè)能源利用過(guò)程分為購(gòu)入儲(chǔ)存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個(gè)階段。購(gòu)入貯存：煤的購(gòu)入存儲(chǔ)階段指從煤購(gòu)入經(jīng)計(jì)量稱重進(jìn)入堆場(chǎng)。加工轉(zhuǎn)換：公司生產(chǎn)需要的氣體燃料通過(guò)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行能源加工轉(zhuǎn)換。輸送分配：煤的輸送分配階段指從堆場(chǎng)運(yùn)送至煤氣發(fā)生爐，電力的輸送分配階段指從變電所至各生產(chǎn)線工序（車間、單元）。最終使用：煤炭、電力的最終使用階段指各生產(chǎn)線工序車間對(duì)能源的最終消耗利用。1企業(yè)購(gòu)入能源統(tǒng)計(jì)經(jīng)查看生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、收費(fèi)憑證和財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。2貯存損失經(jīng)計(jì)算，公司購(gòu)入貯存階段能源損失為16tce（主要考慮煤炭的揚(yáng)塵損失和雨水沖淋損失）。3分配輸送階段能源損失根據(jù)變壓器型號(hào)、銘牌數(shù)據(jù)、運(yùn)行時(shí)間、輸電線路長(zhǎng)度和規(guī)格等參數(shù)，%，即675000kwh。4公司終端能源消費(fèi)1）終端能源消費(fèi)品種及折標(biāo)系數(shù)能 源 品 種平均低位發(fā)熱量折標(biāo)系數(shù)發(fā)生爐煤氣（當(dāng)量） 5735 kJ/Nm3（1372 kcal/ Nm3） (kgce/ Nm3)發(fā)生爐煤氣（等價(jià)） 7835 kJ/Nm3（1875 kcal/ Nm3） (kgce/ Nm3)電力（當(dāng)量值）3600 kJ/kwh（ 860 kcal/kWh) (kgce/kWh)電力 (等價(jià)值）11840 kJ/kwh（ 2828 kcal/kWh) (kgce/kWh)2）終端能源利用狀況最終使用階段損失：煤氣、電力的最終使用階段指各工序車間對(duì)能源的最終消耗利用。根據(jù)目前能源審計(jì)收費(fèi)情況和企業(yè)管理水平等因素，這次能源審計(jì)只能按測(cè)算與估算相結(jié)合的能效進(jìn)行能源利用狀況水平的分析，重點(diǎn)是煤氣、電力的利用。（1）終端能源消費(fèi)收支平衡。(統(tǒng)計(jì)期：)能源名稱單位折標(biāo)系數(shù)期初庫(kù)存量期末庫(kù)存量收入支出盈虧量（+、）庫(kù)存變化量（＋﹑）購(gòu)入量自產(chǎn)量轉(zhuǎn)換消耗量直接消耗量外銷量123456789101112煤炭t0－115490－16tce09298－92670－電力萬(wàn)kWh　312246700－－tce(等價(jià))－4409－－tce(當(dāng)量)－1505－－煤氣kNm33464734647tce（等價(jià)）92789278tce（當(dāng)量）67916791合計(jì)tce（等價(jià)）137189278927813687（2）終端能源消費(fèi)能量利用結(jié)果此表只反映公司主要耗能品種煤氣、電力的能效水平，其余品種和工質(zhì)按前者的平均水平取值。 終端能源消費(fèi)能量利用結(jié)果匯總表序號(hào)用能單元/環(huán)節(jié)煤炭 t電力 kwh 煤氣 m3數(shù)量有效損失數(shù)量有效損失數(shù)量有效損失1公司115491227670034647000貯存16轉(zhuǎn)換300002480tce輸送6750006750003終端消費(fèi)11571700切坯加熱6556004084393464700017524453粗軋42745002663014中軋29633001846136精軋32779002042132冷剪393300245026其他71004423小計(jì)tce8863435審計(jì)年度，企業(yè)消耗各種能源的等價(jià)值為13687tce，當(dāng)量值為10776tce，有效利用4321tce，轉(zhuǎn)換損失2480tce，輸送分配階段能源損失83tce（主要考慮變壓器和線路損失），最終使用階段能源損失為3975tce。%（總有效能/企業(yè)總能耗（當(dāng)量值）），%（總有效能/企業(yè)總能耗（等價(jià)值））。1企業(yè)能源總成本分析（不含稅）。％，是能源成本中主要組成部分，％。考慮到部分運(yùn)輸費(fèi)支出沒(méi)有發(fā)票，實(shí)際成本更高一些。同期支出的生產(chǎn)總成本為47093萬(wàn)元，%，最主要的成本支出是購(gòu)買鋼坯的費(fèi)用。 能源成本構(gòu)成表序號(hào)能源品種消費(fèi)量綜合單價(jià)（不含稅）金額，萬(wàn)元百分比％1煤炭 11549 t2電力合計(jì)1002主要產(chǎn)品能源成本，鋼筋產(chǎn)量131961噸，，估算運(yùn)輸未開(kāi)票付出的費(fèi)用，%。3總成本費(fèi)用分析據(jù)公司財(cái)務(wù)提供的報(bào)表，2008年公司產(chǎn)品總生產(chǎn)成本為47093萬(wàn)元， %，與其他重點(diǎn)單位相比，看上去不高，但除去鋼錠成本來(lái)算，幾乎達(dá)到70%。 工序能耗指標(biāo)2008年全年工序能耗為(10776/131961),，2006 ，相比之下，盛東公司指標(biāo)低于重點(diǎn)企業(yè)平均能耗水平,但與先進(jìn)水平相比還有較大差距。 單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)1單位產(chǎn)品及萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗編號(hào)項(xiàng)目單位本期值07年值06年值備注1工業(yè)總產(chǎn)值萬(wàn)元4790043000289802工業(yè)增加值萬(wàn)元1685131512803綜合能源消費(fèi)量噸標(biāo)煤9757．81399596174生產(chǎn)總成本萬(wàn)元4709342656285805能源成本萬(wàn)元1639．31820．81226．76原煤消費(fèi)量噸11549176761191610電力消費(fèi)量萬(wàn)千瓦時(shí)1227．671117．84900．88 近二年產(chǎn)量、產(chǎn)值、能耗變化序號(hào)項(xiàng)目2007年2008年備注1綜合能耗 tce15552107762產(chǎn)量 t1627391319613單位產(chǎn)品能耗 tce/t4總產(chǎn)值 萬(wàn)元43000479005萬(wàn)元產(chǎn)值能耗 tce/萬(wàn)元6工業(yè)增加值 萬(wàn)元131516857萬(wàn)元增加值能耗 tce/萬(wàn)元2對(duì)標(biāo)由于尚未找到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或同類型企業(yè)能耗指標(biāo)，所以不能判定與國(guó)標(biāo)、先進(jìn)水平的差距。從有關(guān)資料獲知，目前較好的能耗水平是45kgce/噸，但由于產(chǎn)能、原燃料、裝備等因素的影響，也無(wú)法肯定公司能耗水平在行業(yè)中的高低。就企業(yè)歷史水平比較，因淘汰一段式煤氣發(fā)生爐，2008年的能耗比2007年顯著下降，就周邊同規(guī)模企業(yè)比較，尚處于較好水平。 節(jié)能效果與考核指標(biāo)計(jì)算分析1節(jié)能效果1）淘汰落后的煤氣發(fā)生爐更新選用無(wú)錫市錫隆換熱器廠生產(chǎn)的水套式自產(chǎn)汽煤氣發(fā)生爐，以空氣、蒸氣混合體為氣化劑，能氣化小粒度煤，煤氣產(chǎn)量大，出爐壓力高，煤氣質(zhì)量好；該項(xiàng)目完成后，單位產(chǎn)品耗煤量從原來(lái)的108kg/,耗煤量下降了19﹪，按2008年產(chǎn)量計(jì)算，少用煤炭2700噸，價(jià)值212萬(wàn)元。2）鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速加熱爐鼓風(fēng)機(jī)容量為130kW，年運(yùn)行時(shí)間超過(guò)7200h，負(fù)荷經(jīng)常變化，實(shí)際投入使用后，一年不到就回收了全部投資，年節(jié)電20萬(wàn)kwh，價(jià)值12萬(wàn)元。3）安裝空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱鋼坯加熱爐燃用發(fā)生爐產(chǎn)出的低熱值煤氣，排煙溫度長(zhǎng)期偏高，余熱回收裝置預(yù)熱煤氣燃燒所需空氣，變冷風(fēng)入爐為熱風(fēng)助燃。加熱爐投用后，熱風(fēng)溫度常年保持在500℃左右，大大減低煤氣消耗。初步估算，余熱空氣4000萬(wàn)方，相當(dāng)于768tce的熱量，%，價(jià)值75萬(wàn)元，回收期僅4個(gè)月。2考核指標(biāo) 主要能效指標(biāo)匯總表設(shè)備或系統(tǒng)單位結(jié)果經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)企業(yè)功率因數(shù)－≥線損率%≤負(fù)荷率%87≥85峰平谷25：34：41≤鼓風(fēng)電機(jī)效率%93風(fēng)機(jī)效率≥70加熱爐熱效率%≥40過(guò)?？諝庀禂?shù)~表面溫度℃110側(cè)105頂125余熱回收率%2524第五章 企業(yè)節(jié)能潛力分析與建議1淘汰落后的煤氣發(fā)生爐更新選用無(wú)錫市錫隆換熱器廠生產(chǎn)的水套式自產(chǎn)汽煤氣發(fā)生爐，以空氣、蒸氣混合體為氣化劑，能氣化小粒度煤，煤氣產(chǎn)量大，出爐壓力高，煤氣質(zhì)量好；該項(xiàng)目完成后，單位產(chǎn)品耗煤量從原來(lái)的108kg/,耗煤量下降了19﹪，按2008年產(chǎn)量計(jì)算，少用煤炭2700噸，價(jià)值212萬(wàn)元。2鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速加熱爐鼓風(fēng)機(jī)容量為130kW，年運(yùn)行時(shí)間超過(guò)7200h，負(fù)荷經(jīng)常變化，實(shí)際投入使用后，一年不到就回收了全部投資，年節(jié)電20萬(wàn)kwh，價(jià)值12萬(wàn)元。3安裝空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱鋼坯加熱爐燃用發(fā)生爐產(chǎn)出的低熱值煤氣，排煙溫度長(zhǎng)期偏高，余熱回收裝置預(yù)熱煤氣燃燒所需空氣，變冷風(fēng)入爐為熱風(fēng)助燃。加熱爐投用后，熱風(fēng)溫度常年保持在500℃左右，大大減低煤氣消耗。初步估算，余熱空氣4000萬(wàn)方，相當(dāng)于768tce的熱量，%，價(jià)值75萬(wàn)元，回收期僅4個(gè)月。 淘汰落后產(chǎn)品、工藝、設(shè)備情況能源審計(jì)期間，對(duì)照原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》（第一批、第二批、第三批）、國(guó)家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》》(2005年本)等規(guī)章和政策逐一排查，發(fā)現(xiàn)還有少量國(guó)家明令淘汰的設(shè)備。節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組要求生產(chǎn)部按照節(jié)能法律法規(guī)的規(guī)定，繼續(xù)做好相關(guān)工作。目錄中提出：鼓勵(lì)H型鋼、400MPa及以上螺紋鋼筋生產(chǎn)和蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用；限制一段式固定煤氣發(fā)生爐項(xiàng)目（不含粉煤氣氣化爐）；淘汰橫列式小型軋機(jī)、普鋼初軋機(jī)及開(kāi)坯用中型軋機(jī)；淘汰工頻爐和中頻爐生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯，及以其為原料生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品、I級(jí)螺紋鋼筋產(chǎn)品 。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)狀態(tài)備注1變壓器S71600/61在用2變壓器S6315/61在用3煤氣發(fā)生爐DN20002已淘汰一段式企業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝先進(jìn)水平，設(shè)備的先進(jìn)程度，設(shè)備管理水平，設(shè)備操作水平，設(shè)備運(yùn)行情況、原燃料的品質(zhì)、企業(yè)整體生產(chǎn)管理水平、企業(yè)對(duì)節(jié)能技改措施的實(shí)施情況以及員工的節(jié)能意識(shí)等因素，都會(huì)影響到企業(yè)的能源消耗變化。在熱軋生產(chǎn)中，軋鋼工序鋼坯加熱消耗的能量約占80%，%，軋鋼工序節(jié)能的潛力主要來(lái)源于加熱爐。1熱送熱裝工藝熱送熱裝是近二十幾年迅速發(fā)展并普遍推廣應(yīng)用的技術(shù)，是軋鋼工序節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量的重大措施，合理地選擇熱送熱裝方案，可以達(dá)到節(jié)能的目的。連鑄坯熱送熱裝指鑄坯在400℃以上熱狀態(tài)下裝入加熱爐，一般將鑄坯溫度達(dá)400℃作為熱裝的低溫界限；400℃以下熱裝的節(jié)能效果較小，且此時(shí)表面已不再氧化，故一般不再稱做熱裝。鑄坯溫度在650～1000℃時(shí)裝入加熱爐，節(jié)能效果最好，鋼坯加熱熱耗計(jì)算。相對(duì)于連鑄坯冷裝工藝而言，采用一般熱送熱裝工藝時(shí)節(jié)能可達(dá)35％，采用直接熱送熱裝工藝可節(jié)能65％，再采用直接軋制工藝時(shí)可節(jié)能70％～80％。采用熱送熱裝工藝，加熱爐產(chǎn)量可提高對(duì)20％～30％；金屬氧化燒損減少，％～％；縮短生產(chǎn)周期在80％以上；降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本。2加熱爐余熱回收加熱爐工序中降低加熱能耗要加強(qiáng)余熱余能回