【正文】 　2電動機輸入功率P1kW計算 電 壓UkV實測電 流I1A實測235功率因數(shù)cosφ實測3電動機負(fù)載率β%功率法4額定綜合效率ηCN%100PN/（PN+∑PCN） 額定綜合功率損耗∑PCNkW∑PN+KN 額定負(fù)載有功損耗∑PNkw（1/ηN1）PN 額定負(fù)載無功功率QNkvarPNtgφN/ηn 　tgφNtgcos1φN 無功經(jīng)濟(jì)當(dāng)量KQkw/kvar；5允許綜合效率η’C　η’/(1+tgφ’KQ) 額定負(fù)載時允許效率η’ηN K(1ηN) 　　KPN≤；PN額定負(fù)載時允許功率因數(shù)cosφ’cosφNΔcosφ 功率因數(shù)允差Δcosφ(1cosφN)/6 　tgφ’　tgcos1φ39。 6運行綜合效率ηc%βPN /(βPN+∑PC ) 電機綜合功率損耗∑PCkWP0+β2(∑PNPO)+KQ(Q0+β2(QNQ0)) 空載無功功率Q0kvar　 7電機運行狀態(tài)　　據(jù)GB12497經(jīng)濟(jì)依據(jù)GB12497及GB8916的規(guī)定和檢測結(jié)果，鼓風(fēng)機配套的電動機選型合理，匹配適當(dāng)，%，處于經(jīng)濟(jì)運行狀態(tài)。、轉(zhuǎn)換、輸送、使用管理企業(yè)能源利用過程分為購入儲存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個階段。購入貯存：煤的購入存儲階段指從煤購入經(jīng)計量稱重進(jìn)入堆場。加工轉(zhuǎn)換：公司生產(chǎn)需要的氣體燃料通過煤氣發(fā)生爐進(jìn)行能源加工轉(zhuǎn)換。輸送分配：煤的輸送分配階段指從堆場運送至煤氣發(fā)生爐，電力的輸送分配階段指從變電所至各生產(chǎn)線工序（車間、單元）。最終使用：煤炭、電力的最終使用階段指各生產(chǎn)線工序車間對能源的最終消耗利用。1企業(yè)購入能源統(tǒng)計經(jīng)查看生產(chǎn)部門統(tǒng)計報表、收費憑證和財務(wù)統(tǒng)計結(jié)果。2貯存損失經(jīng)計算，公司購入貯存階段能源損失為16tce（主要考慮煤炭的揚塵損失和雨水沖淋損失）。3分配輸送階段能源損失根據(jù)變壓器型號、銘牌數(shù)據(jù)、運行時間、輸電線路長度和規(guī)格等參數(shù)，%，即675000kwh。4公司終端能源消費1）終端能源消費品種及折標(biāo)系數(shù)能 源 品 種平均低位發(fā)熱量折標(biāo)系數(shù)發(fā)生爐煤氣（當(dāng)量） 5735 kJ/Nm3（1372 kcal/ Nm3） (kgce/ Nm3)發(fā)生爐煤氣（等價） 7835 kJ/Nm3（1875 kcal/ Nm3） (kgce/ Nm3)電力（當(dāng)量值）3600 kJ/kwh（ 860 kcal/kWh) (kgce/kWh)電力 (等價值）11840 kJ/kwh（ 2828 kcal/kWh) (kgce/kWh)2）終端能源利用狀況最終使用階段損失：煤氣、電力的最終使用階段指各工序車間對能源的最終消耗利用。根據(jù)目前能源審計收費情況和企業(yè)管理水平等因素，這次能源審計只能按測算與估算相結(jié)合的能效進(jìn)行能源利用狀況水平的分析，重點是煤氣、電力的利用。（1）終端能源消費收支平衡。(統(tǒng)計期：)能源名稱單位折標(biāo)系數(shù)期初庫存量期末庫存量收入支出盈虧量（+、）庫存變化量（＋﹑）購入量自產(chǎn)量轉(zhuǎn)換消耗量直接消耗量外銷量123456789101112煤炭t0－115490－16tce09298－92670－電力萬kWh　312246700－－tce(等價)－4409－－tce(當(dāng)量)－1505－－煤氣kNm33464734647tce（等價）92789278tce（當(dāng)量）67916791合計tce（等價）137189278927813687（2）終端能源消費能量利用結(jié)果此表只反映公司主要耗能品種煤氣、電力的能效水平，其余品種和工質(zhì)按前者的平均水平取值。 終端能源消費能量利用結(jié)果匯總表序號用能單元/環(huán)節(jié)煤炭 t電力 kwh 煤氣 m3數(shù)量有效損失數(shù)量有效損失數(shù)量有效損失1公司115491227670034647000貯存16轉(zhuǎn)換300002480tce輸送6750006750003終端消費11571700切坯加熱6556004084393464700017524453粗軋42745002663014中軋29633001846136精軋32779002042132冷剪393300245026其他71004423小計tce8863435審計年度，企業(yè)消耗各種能源的等價值為13687tce，當(dāng)量值為10776tce，有效利用4321tce，轉(zhuǎn)換損失2480tce，輸送分配階段能源損失83tce（主要考慮變壓器和線路損失），最終使用階段能源損失為3975tce。%（總有效能/企業(yè)總能耗（當(dāng)量值）），%（總有效能/企業(yè)總能耗（等價值））。1企業(yè)能源總成本分析（不含稅）。％，是能源成本中主要組成部分，％?？紤]到部分運輸費支出沒有發(fā)票，實際成本更高一些。同期支出的生產(chǎn)總成本為47093萬元，%，最主要的成本支出是購買鋼坯的費用。 能源成本構(gòu)成表序號能源品種消費量綜合單價（不含稅）金額，萬元百分比％1煤炭 11549 t2電力合計1002主要產(chǎn)品能源成本，鋼筋產(chǎn)量131961噸，，估算運輸未開票付出的費用，%。3總成本費用分析據(jù)公司財務(wù)提供的報表，2008年公司產(chǎn)品總生產(chǎn)成本為47093萬元， %，與其他重點單位相比，看上去不高，但除去鋼錠成本來算，幾乎達(dá)到70%。 工序能耗指標(biāo)2008年全年工序能耗為(10776/131961),，2006 ，相比之下，盛東公司指標(biāo)低于重點企業(yè)平均能耗水平,但與先進(jìn)水平相比還有較大差距。 單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)1單位產(chǎn)品及萬元產(chǎn)值綜合能耗編號項目單位本期值07年值06年值備注1工業(yè)總產(chǎn)值萬元4790043000289802工業(yè)增加值萬元1685131512803綜合能源消費量噸標(biāo)煤9757．81399596174生產(chǎn)總成本萬元4709342656285805能源成本萬元1639．31820．81226．76原煤消費量噸11549176761191610電力消費量萬千瓦時1227．671117．84900．88 近二年產(chǎn)量、產(chǎn)值、能耗變化序號項目2007年2008年備注1綜合能耗 tce15552107762產(chǎn)量 t1627391319613單位產(chǎn)品能耗 tce/t4總產(chǎn)值 萬元43000479005萬元產(chǎn)值能耗 tce/萬元6工業(yè)增加值 萬元131516857萬元增加值能耗 tce/萬元2對標(biāo)由于尚未找到國家標(biāo)準(zhǔn)或同類型企業(yè)能耗指標(biāo)，所以不能判定與國標(biāo)、先進(jìn)水平的差距。從有關(guān)資料獲知，目前較好的能耗水平是45kgce/噸，但由于產(chǎn)能、原燃料、裝備等因素的影響，也無法肯定公司能耗水平在行業(yè)中的高低。就企業(yè)歷史水平比較，因淘汰一段式煤氣發(fā)生爐，2008年的能耗比2007年顯著下降，就周邊同規(guī)模企業(yè)比較，尚處于較好水平。 節(jié)能效果與考核指標(biāo)計算分析1節(jié)能效果1）淘汰落后的煤氣發(fā)生爐更新選用無錫市錫隆換熱器廠生產(chǎn)的水套式自產(chǎn)汽煤氣發(fā)生爐，以空氣、蒸氣混合體為氣化劑，能氣化小粒度煤，煤氣產(chǎn)量大，出爐壓力高，煤氣質(zhì)量好；該項目完成后，單位產(chǎn)品耗煤量從原來的108kg/,耗煤量下降了19﹪，按2008年產(chǎn)量計算，少用煤炭2700噸，價值212萬元。2）鼓風(fēng)機變頻調(diào)速加熱爐鼓風(fēng)機容量為130kW，年運行時間超過7200h，負(fù)荷經(jīng)常變化，實際投入使用后，一年不到就回收了全部投資，年節(jié)電20萬kwh，價值12萬元。3）安裝空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱鋼坯加熱爐燃用發(fā)生爐產(chǎn)出的低熱值煤氣，排煙溫度長期偏高，余熱回收裝置預(yù)熱煤氣燃燒所需空氣，變冷風(fēng)入爐為熱風(fēng)助燃。加熱爐投用后，熱風(fēng)溫度常年保持在500℃左右，大大減低煤氣消耗。初步估算，余熱空氣4000萬方，相當(dāng)于768tce的熱量，%，價值75萬元，回收期僅4個月。2考核指標(biāo) 主要能效指標(biāo)匯總表設(shè)備或系統(tǒng)單位結(jié)果經(jīng)濟(jì)運行指標(biāo)企業(yè)功率因數(shù)－≥線損率%≤負(fù)荷率%87≥85峰平谷25：34：41≤鼓風(fēng)電機效率%93風(fēng)機效率≥70加熱爐熱效率%≥40過?？諝庀禂?shù)~表面溫度℃110側(cè)105頂125余熱回收率%2524第五章 企業(yè)節(jié)能潛力分析與建議1淘汰落后的煤氣發(fā)生爐更新選用無錫市錫隆換熱器廠生產(chǎn)的水套式自產(chǎn)汽煤氣發(fā)生爐，以空氣、蒸氣混合體為氣化劑，能氣化小粒度煤，煤氣產(chǎn)量大，出爐壓力高，煤氣質(zhì)量好；該項目完成后，單位產(chǎn)品耗煤量從原來的108kg/,耗煤量下降了19﹪，按2008年產(chǎn)量計算，少用煤炭2700噸，價值212萬元。2鼓風(fēng)機變頻調(diào)速加熱爐鼓風(fēng)機容量為130kW，年運行時間超過7200h，負(fù)荷經(jīng)常變化，實際投入使用后，一年不到就回收了全部投資，年節(jié)電20萬kwh，價值12萬元。3安裝空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱鋼坯加熱爐燃用發(fā)生爐產(chǎn)出的低熱值煤氣，排煙溫度長期偏高，余熱回收裝置預(yù)熱煤氣燃燒所需空氣，變冷風(fēng)入爐為熱風(fēng)助燃。加熱爐投用后，熱風(fēng)溫度常年保持在500℃左右，大大減低煤氣消耗。初步估算，余熱空氣4000萬方，相當(dāng)于768tce的熱量，%，價值75萬元，回收期僅4個月。 淘汰落后產(chǎn)品、工藝、設(shè)備情況能源審計期間，對照原國家經(jīng)貿(mào)委《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》（第一批、第二批、第三批）、國家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》》(2005年本)等規(guī)章和政策逐一排查，發(fā)現(xiàn)還有少量國家明令淘汰的設(shè)備。節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組要求生產(chǎn)部按照節(jié)能法律法規(guī)的規(guī)定，繼續(xù)做好相關(guān)工作。目錄中提出：鼓勵H型鋼、400MPa及以上螺紋鋼筋生產(chǎn)和蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用；限制一段式固定煤氣發(fā)生爐項目（不含粉煤氣氣化爐）；淘汰橫列式小型軋機、普鋼初軋機及開坯用中型軋機；淘汰工頻爐和中頻爐生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯，及以其為原料生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品、I級螺紋鋼筋產(chǎn)品 。序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)狀態(tài)備注1變壓器S71600/61在用2變壓器S6315/61在用3煤氣發(fā)生爐DN20002已淘汰一段式企業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝先進(jìn)水平，設(shè)備的先進(jìn)程度，設(shè)備管理水平，設(shè)備操作水平，設(shè)備運行情況、原燃料的品質(zhì)、企業(yè)整體生產(chǎn)管理水平、企業(yè)對節(jié)能技改措施的實施情況以及員工的節(jié)能意識等因素，都會影響到企業(yè)的能源消耗變化。在熱軋生產(chǎn)中，軋鋼工序鋼坯加熱消耗的能量約占80%，%，軋鋼工序節(jié)能的潛力主要來源于加熱爐。1熱送熱裝工藝熱送熱裝是近二十幾年迅速發(fā)展并普遍推廣應(yīng)用的技術(shù)，是軋鋼工序節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量的重大措施，合理地選擇熱送熱裝方案，可以達(dá)到節(jié)能的目的。連鑄坯熱送熱裝指鑄坯在400℃以上熱狀態(tài)下裝入加熱爐，一般將鑄坯溫度達(dá)400℃作為熱裝的低溫界限；400℃以下熱裝的節(jié)能效果較小，且此時表面已不再氧化，故一般不再稱做熱裝。鑄坯溫度在650～1000℃時裝入加熱爐，節(jié)能效果最好，鋼坯加熱熱耗計算。相對于連鑄坯冷裝工藝而言，采用一般熱送熱裝工藝時節(jié)能可達(dá)35％，采用直接熱送熱裝工藝可節(jié)能65％，再采用直接軋制工藝時可節(jié)能70％～80％。采用熱送熱裝工藝，加熱爐產(chǎn)量可提高對20％～30％；金屬氧化燒損減少，％～％；縮短生產(chǎn)周期在80％以上；降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本。2加熱爐余熱回收加熱爐工序中降低加熱能耗要加強余熱余能回