【正文】 ，在審計期內(nèi)（2010年）。，%；，%；蒸汽實物8795噸，%；電力4043萬kwh，%。2010年玻璃紡織紗產(chǎn)品綜合能耗情況表 表51名稱實物量(t)折等價標煤（tce）占總能耗（℅）折當量標煤（tce）占總能耗（℅）燃料油（噸）天然氣(萬m3)蒸汽（噸）8795電（）4043合計100100（10年）xxxxxxxxxxxxxx公司各部門用能情況表 表52 能源種類燃料油天然氣電力蒸汽合計（tce）實物(噸)折標煤（tce）實物(噸)折標煤（tce）實物()折標煤（tce）實物(m3)折標煤（tce）購入消費量40438795余熱回收蒸汽量29114各部門消費量404337909其中窯爐1875拉絲16142捻線55019892公用工程1926合計37909。第一節(jié) 重點工藝能耗分析一、玻璃液的熔煉工藝能耗分析：玻璃原料由葉蠟石（或高嶺土）、方解石、硼鈣石、硅砂等八種原料組成，入廠檢驗合格后氣力輸送至日用料倉，根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉，用螺旋給料機將配合料投入溫度高達1600℃單元窯中熔煉成玻璃液。其工藝流程如下圖：稱量氣動混合配料氣力輸送（壓縮空氣）燃料油窯池爐熔煉窯頭料倉日用料倉玻璃原料螺旋輸送電力氣力輸送（壓縮空氣）玻璃液送往拉絲圖51 玻璃液熔煉生產(chǎn)工藝流程圖工藝能耗計算分析：玻璃液的熔煉工藝為公司的重點生產(chǎn)工藝，耗能最大， ，,%，用于燃料油加熱消耗蒸汽1875噸, %，,%，用于輸送物料的壓縮空氣（空壓站）消耗電力430萬kwh, %，詳細情況見下表： 玻璃熔液生產(chǎn)工藝能耗表 表53能源類型實物量等價值（tce）當量值(tce)Tce占℅tce占℅燃料油（噸）蒸汽（噸）1875動力電（萬kwh）壓縮空氣用電（萬度）430熔煉工藝能耗(tce)100100綜合能耗(tce)工藝能耗占總能耗（℅）單位產(chǎn)品工藝能耗計算分析：，經(jīng)計算得出如下結(jié)果：10年玻璃熔液生產(chǎn)單位產(chǎn)品工藝能耗 表54 工藝名稱產(chǎn)量（噸）工藝能耗當量值 tce工藝能耗等價值 tce單位產(chǎn)品工藝能耗（當量值kgce/噸）單位產(chǎn)品工藝能耗（等價值kgce/噸）熔煉工藝二、拉絲生產(chǎn)工藝能耗分析：拉絲生產(chǎn)工藝過程是熔融好的玻璃液從熔煉爐流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由拉絲模具流出，形成玻璃纖維單絲（直徑約5～9micron），纖維經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆淀粉型浸潤劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機卷繞成原絲絲餅。其工藝流程如下圖：（蒸汽）加熱保溫（天然氣）拉絲浸潤劑原料稱量配制浸潤涂覆冷卻拉絲模具流液槽送往捻線玻璃液來自熔煉爐圖52 拉絲生產(chǎn)工藝流程圖拉絲工藝能耗計算分析：拉絲生產(chǎn)工藝所消耗的能源主要是天然氣，其次是蒸汽和電；天然氣用于作業(yè)通路的保溫，蒸汽用于浸潤劑配制時加熱，電用于拉絲動力， ，,%。, %，蒸汽16142噸, %，,%。用于水站、污水處理和空調(diào)輔助生產(chǎn)的電力904萬kwh,%。詳見工藝能耗指標情況表。表55 拉絲生產(chǎn)工藝能耗表 能源類型實物量等價值（tce）當量值(tce)Tce占℅tce占℅天然氣（噸）蒸汽（噸）16142動力電（萬kwh）輔助生產(chǎn)電力（萬kwh）904工藝能耗(tce)100100綜合能耗(tce)工藝能耗占總能耗（℅）單位產(chǎn)品拉絲工藝能耗計算分析：，經(jīng)計算得出如下結(jié)果： 表56 10年拉絲生產(chǎn)單位產(chǎn)品工藝能耗 工藝名稱產(chǎn)量（噸）工藝能耗（當量值 tce）工藝能耗（等價值 tce）單位產(chǎn)品工藝能耗（當量值kgce/噸）單位產(chǎn)品工藝能耗（等價值kgce/噸）拉絲工藝218,55三、 捻線生產(chǎn)工藝能耗分析：原絲絲餅經(jīng)自然干燥后，采用大卷裝捻線機進行退解和加捻，制成最終產(chǎn)品玻璃纖維管紗，通過檢驗合格后進行裝箱、打包、稱重，運輸給下游廠家使用。捻線生產(chǎn)工藝耗能主要是退解和熱風空調(diào)用蒸汽，其余是捻線機的電力耗電，其工藝流程如下圖：捻線退解原絲絲餅來自拉絲自然干燥產(chǎn)品（玻璃纖維管紗）出廠檢驗裝箱打包圖53 拉絲生產(chǎn)工藝流程圖捻線工藝能耗計算分析：捻線生產(chǎn)工藝所消耗的能源主要是蒸汽，其次是電；蒸汽用于退解和熱風空調(diào)，電用于捻線機動力和輔助生產(chǎn)的空調(diào)制冷， ，,%。其中消耗蒸汽19892噸, %，動力電力550萬kwh,%。，輔助生產(chǎn)電力592萬kwh,%。詳見工藝能耗指標情況表。表57 捻線生產(chǎn)工藝能耗表 能源類型實物量等價值（tce）當量值(tce)Tce占℅tce占℅蒸汽（噸）19892動力電（萬kwh）5502013電（輔助生產(chǎn)）（萬kwh）592工藝能耗(tce) 100100綜合能耗(tce)工藝能耗占總能耗（℅）單位產(chǎn)品捻線工藝能耗計算分析：，經(jīng)計算得出如下結(jié)果： 表58 10年捻線生產(chǎn)單位產(chǎn)品工藝能耗 工藝名稱產(chǎn)量（噸）工藝能耗（當量值 tce）工藝能耗（等價值 tce）單位產(chǎn)品工藝能耗（當量值kgce/噸）單位產(chǎn)品工藝能耗（等價值kgce/噸）捻線工藝表59 xxxxxxxxxxxxxx公司主要工藝能源消耗情況表工藝名稱熔煉工藝拉絲工藝捻線工藝合計產(chǎn)品產(chǎn)量（噸）綜合能耗（tce）（當量值）綜合能耗（tce）（等價值）工藝能耗 tce（當量值）單位產(chǎn)品工藝能耗 kg/ce（當量值）218,55工藝能耗占總能耗（℅）（當量值）工藝能耗 tce（等價值）單位產(chǎn)品工藝能耗 kg/ce（等價值）工藝能耗占總能耗（℅）（等價值）第二節(jié) 單位產(chǎn)品能耗計算分析公司產(chǎn)品單一為玻璃纖維管紗， 2010年，，：與2009年對比情況如下表：xxxx公司單位產(chǎn)品能耗情況表 表510指標名稱2010年2009年產(chǎn)品名稱玻璃纖維管紗玻璃纖維管紗產(chǎn)量(噸)綜合能耗（tce）當量值等價值當量值等價值綜合電耗(萬kwh)40433818燃料油(實物t)7801折標煤(tce)燃料油單耗(kgce/t)天然氣實物(萬m3)折標煤(tce)天然氣單耗(kgce/t)液化氣實物（噸）0折標煤(tce)0液化氣單耗(kgce/t)0蒸汽實物（噸）879528844折標煤(tce)蒸汽單耗(kgce/t)電量(萬kwh)40433818電實物單耗()折標煤(tce)電單耗(kgce/t)噸產(chǎn)品綜合能耗(kgce/t)從上表可以看出：玻璃纖維管紗生產(chǎn)工藝中，熔煉和工藝拉絲工藝兩個重要耗能生產(chǎn)工藝的工藝能耗占綜合能耗90℅以上；℅，℅，所以提高熔煉爐的熱效率和拉絲車間的拉絲生產(chǎn)線的用電效率是xxxxxxxxxxxxxx公司節(jié)能工作的重點。熔煉工藝、拉絲工藝和捻線工藝的工藝能耗加起來大于綜合能耗，因為綜合能耗是按購入消費量來進行減少的，這說明：玻璃纖維管紗生產(chǎn)工藝能耗是有一定的需要量，10年公司余熱回收廢熱鍋爐投產(chǎn)，所回收的熱量（自產(chǎn)蒸汽）供下面的生產(chǎn)工藝使用，減少了外購蒸汽的量，使綜合能耗降低了，單位產(chǎn)品產(chǎn)量綜合能耗下降。℅，℅。這說明如何提高窯爐的余熱回收利用率，是降低能耗的重要節(jié)能措施。第六章 產(chǎn)值能耗指標與能源成本指標計算分析第一節(jié) 工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定2010年xxxxxxxxxxxxxx公司共計實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值22450萬元，銷售產(chǎn)值34263萬元。， ，銷售產(chǎn)值29151萬元。詳細情況看下表： xxxx公司生產(chǎn)經(jīng)營情況一覽表 表61名稱單位2009年2010年工業(yè)總產(chǎn)值萬元20268.22450銷售產(chǎn)值萬元2915134263生產(chǎn)成本萬元能源成本萬元 第二節(jié) 單位產(chǎn)值和工業(yè)增加值綜合能耗指標計算分析通過對xxxxxxxxxxxxxx公司工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值及產(chǎn)品產(chǎn)量和綜合能耗的核定。xxxxxxxxxxxxxx公司單位產(chǎn)值綜合能耗情況一覽表 表62名稱單位2009年2010年綜合能耗tce工業(yè)總產(chǎn)值萬元20268.22450銷售產(chǎn)值萬元2915134263萬元產(chǎn)值能耗Kg/萬元萬元銷售產(chǎn)值能耗Kg/萬元從以上報表可得出：公司的產(chǎn)品是產(chǎn)值不高能耗不低，產(chǎn)品的利潤空間不高，容易引起產(chǎn)值能耗上升，所以要進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改革，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品附加值，從而降低產(chǎn)值能耗。 降低產(chǎn)值能耗還要降低能耗，提高能源利用效率，企業(yè)的能源消費結(jié)構(gòu)以電力和燃料油為主，兩種能源消費占了總能耗的80%以上，公司主要耗能設(shè)備是熔煉車間的熔煉爐，提高熔煉爐的熱效率減少爐子的熱損失和提高拉絲生產(chǎn)線用電效率是節(jié)能減排的關(guān)鍵，是企業(yè)實現(xiàn)萬元產(chǎn)值綜合能耗降低的重要手段。 第三節(jié) 能源成本指標的計算分析 通過對公司財務(wù)賬冊的查閱，生產(chǎn)總成本: ，%。而對比年的2009年生產(chǎn)總成本:，%，所以要降低能源成本指標，關(guān)鍵是降低電的消耗,提高電熔爐的效率。表63 能源成本指標計算分析表 名稱單位2009年2010年全年生產(chǎn)總成本萬元能源成本萬元能源占總成本%℅，℅，這是因為10年公司實施了余熱回收的節(jié)能技改項目，減少了外購蒸汽量，降低了能源成本。第七章 節(jié)能效果與考核指標計算分析一、考核指標計算分析：通過對以上章節(jié)的計算分析，公司在審計年度(2010年)節(jié)能的效果是顯著的。2010年審計年度的節(jié)能效果及各項考核指標情況與國家地方要求，行業(yè)標準要求分析如下：萬元產(chǎn)值綜合能耗指標計算分析：，℅。，%，這說明公司的產(chǎn)品不是高產(chǎn)值的產(chǎn)品，所以，要降低產(chǎn)值能耗，首先要提高產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品的附加值。高能耗低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本合理，符合國家節(jié)能減排的國策的要求，要進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改革，注意新產(chǎn)品的開發(fā)。同時注意提高窯爐的能源利用效率，降低單位產(chǎn)品產(chǎn)量綜合能耗。通過這兩方面的努力，才能使萬元產(chǎn)值能耗下降，完成十二五節(jié)能目標。單位產(chǎn)品綜合能耗指標計算分析：：（當量值）， kgce/℅。產(chǎn)品節(jié)能量（當量值）。 kgce/噸， kgce/℅。產(chǎn)品節(jié)能量（等價值）。詳細情況見下表71：對照玻璃纖維行業(yè)準入條件的能源消耗條件：新建玻璃纖維池窯法拉絲生產(chǎn)線單位能耗≤1噸標煤/噸原絲。，℅。單位產(chǎn)品主要工藝能耗指標計算分析：①、熔煉工藝能耗指標計算分析：玻璃液的熔煉工藝為公司的重點生產(chǎn)工藝，耗能最大， ，；,對照玻璃纖維行業(yè)準入條件的能源消耗條件：無堿玻璃窯爐融制工藝單位能耗≤580公斤標煤/噸，,，℅。表71xxxx公司主要產(chǎn)品各項能源消耗指標情況表 指標名稱2010年2009年產(chǎn)品名稱玻璃紡織紗玻璃紡織紗產(chǎn)量(噸)綜合能耗（tce）當量值等價值當量值等價值綜合電耗(萬kwh)40433818燃料油(實物t)7801折標煤(tce)燃料油單耗(kgce/t)天然氣實物(萬m3)折標煤(tce)天然氣單耗(kgc