【正文】 、平整，并按規(guī)定的碾壓遍數(shù)碾壓后，領(lǐng)工員或工班長通知試驗(yàn)人員進(jìn)行路基壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度檢測頻率應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)文件或質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，當(dāng)壓實(shí)度檢測不合格時，不得進(jìn)行上一層土的填筑。⒌防橋涵過渡段碾壓不密實(shí)的措施⑴橋涵等結(jié)構(gòu)物的缺口應(yīng)盡可能與路基填土同步進(jìn)行，采用小型壓路機(jī)分層碾壓，填料按設(shè)計(jì)要求或滲水性土。⑵橋涵缺口臺背填料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，確定填料的最佳含46水量和最大干密度，每層進(jìn)行壓實(shí)度檢測，填寫壓實(shí)度檢測記錄表。⑶臺背填土?xí)r，應(yīng)在橋涵結(jié)構(gòu)物臺背上劃線，控制每層的壓實(shí)厚度，臺背分層壓實(shí)厚度一般應(yīng)按20cm進(jìn)行控制。⑷缺口處路基部分應(yīng)挖內(nèi)傾的臺階，壓路機(jī)碾壓時應(yīng)有專人指揮，防止壓路機(jī)碰傷結(jié)構(gòu)物，結(jié)構(gòu)物邊角處采用手扶式振動夯進(jìn)行夯實(shí)。⑸ 臺背采用級配碎石進(jìn)行填筑的，技術(shù)部門對填筑的施工方法向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行交底，試驗(yàn)室確定填料的配比單。⒍路基邊坡的質(zhì)量控制和防沖刷措施⑴應(yīng)保證路基邊坡碾壓的密實(shí)度，路基填筑時，路基兩側(cè)比設(shè)計(jì)寬度超寬30cm，壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)最大限度靠邊行走進(jìn)行碾壓，當(dāng)路基填筑接近基床底面時，用挖掘機(jī)將超寬部分填土自下而上進(jìn)行進(jìn)行挖除，回填至路基基床部分，并碾壓密實(shí)，對邊角壓路機(jī)無法碾壓的部位，用小型壓路機(jī)或手扶振動夯碾壓密實(shí)。⑵路基填筑前，可先進(jìn)行排水溝施工或挖設(shè)臨時排水溝，并將既有排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，與施工排水溝連通，形成一個完整的排水系統(tǒng)，防止地面水流對路基邊坡的沖刷，保持路基填筑過程中的干燥、堅(jiān)固和穩(wěn)定狀態(tài)。⑶路基填土應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，在雨季施工時，每47次作業(yè)收工前必須將鋪填的松土層壓實(shí)完畢，填土表面做成向外2％～4％的橫向排水坡，以利于路基表面的排水。⑷當(dāng)遇有大到暴雨以及連續(xù)降雨時，應(yīng)將路基頂面及邊坡用彩條布或塑料膜進(jìn)行覆蓋包裹，避免雨水對已成型路基的沖刷。⑸現(xiàn)場工地負(fù)責(zé)人應(yīng)合理安排工序，保證工序銜接，路基成形后，應(yīng)及時進(jìn)行路基邊坡防護(hù)施工，栽種草皮植被或用漿砌片石進(jìn)行封閉。⑹路基刷坡應(yīng)用機(jī)械進(jìn)行刷坡，機(jī)械刷坡時應(yīng)根據(jù)路肩線用坡度尺控制坡度，人工刷坡時應(yīng)采取掛方格網(wǎng)控制邊坡平整度和坡度，方格網(wǎng)樁距不宜大于10m。⑺邊坡沖溝應(yīng)采取挖臺階、小型機(jī)具夯實(shí)的方法進(jìn)行回填處理，臺階應(yīng)挖至硬質(zhì)土體，其寬度和高度不應(yīng)小于50cm。⒎路基邊坡加固防護(hù)的質(zhì)量控制路基邊坡植被防護(hù)⑴路基填筑成形后，進(jìn)行修整刷坡，項(xiàng)目部總工程師組織對路基進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行路基邊坡植被施工。⑵植物防護(hù)工程施工應(yīng)根據(jù)所種植物的特性，適時種植，避免暴雨季節(jié)、大風(fēng)和高溫條件下種植。⑶植物播種前應(yīng)進(jìn)行種子發(fā)芽率試驗(yàn)，或植株移植試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整種植密度和開竣工時間，確保在雨季來48臨之前形成一定的植物邊坡防護(hù)能力。在邊坡防護(hù)未形成一定能力時，宜采取排水和覆蓋等臨時保護(hù)措施。⑷ 植物播種后應(yīng)及時進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)和補(bǔ)植，成活率、覆蓋率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定和要求。⑸ 鋪草皮防護(hù)宜選用帶狀或塊狀草皮，草皮厚度不宜小于10cm。鋪設(shè)時，應(yīng)由坡腳自下而上，并用尖木（或竹）樁將其固于邊坡上。⑹ 種草防護(hù)草籽應(yīng)均勻撒布在已清理好的坡面上，同時做好保護(hù)措施。對不利于草類生長的土質(zhì)，應(yīng)在坡面先鋪一層10～15cm厚的種植土。⑺ 噴播植草應(yīng)先將生長液與草籽按設(shè)計(jì)要求混合并攪拌均勻，采用液壓噴槍將其噴灑在已清理好的坡面上，噴灑應(yīng)自下而上進(jìn)行，草籽噴灑均勻，不得流淌。對不利于草類生長的土質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在坡面上先鋪一層種植土，然后再進(jìn)行草籽噴灑。草籽噴灑完畢后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護(hù)直至覆蓋坡面。路基漿砌片石邊坡防護(hù)⑴ 嚴(yán)格控制基槽開挖質(zhì)量，基槽開挖到位后，技術(shù)人員對基槽底標(biāo)高、寬度、深度以及基底土質(zhì)情況進(jìn)行檢查，如不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行整改，使其符合要求。⑵ 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，砌筑砂漿必須嚴(yán)格按配合比機(jī)械拌和均勻，不得進(jìn)行人工拌和，砌筑用的片石、料石應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，原材料的49質(zhì)量由試驗(yàn)人員和物資人員共同把關(guān)。⑶ 工班長對砌筑過程的質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)責(zé)令作業(yè)人員立即進(jìn)行返工，質(zhì)檢工程師對砌筑質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽檢，經(jīng)檢查不合格時，通知工班長立即返工。⑷ 作業(yè)人員應(yīng)按照砌筑工藝進(jìn)行施工，漿砌片石應(yīng)分層、分段砌筑，各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯開，片石座漿飽滿，縱、橫向搭接壓縫，間隙塞滿，外露面整齊。⑸ 設(shè)有墊層的護(hù)坡，應(yīng)隨墊隨砌，確保墊層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求；對漿砌片石骨架護(hù)坡，還應(yīng)保證骨架應(yīng)嵌入坡面一定深度，骨架表面應(yīng)與草皮銜接。50㈣橋涵工程⒈防鉆孔樁坍孔的措施⑴嚴(yán)格控制鉆進(jìn)過程中泥漿性能指標(biāo)，鉆機(jī)作業(yè)人員經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和檢驗(yàn)，并及時填寫鉆孔記錄表，質(zhì)檢員不定期對鉆孔記錄表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)記錄格式和內(nèi)容不符合規(guī)定時，責(zé)令鉆機(jī)作業(yè)人員立即改正。⑵鉆孔過程中，鉆機(jī)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常觀察地層變化情況，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對，對地層變化處鉆進(jìn)時泥漿比重應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。⑶ 對地層較好的石質(zhì)樁，鉆進(jìn)時的泥漿比重可控制在－，對于砂性土、卵石土等松散土層，泥漿比重應(yīng)適當(dāng)調(diào)高到－。⑷對地質(zhì)條件差，泥漿比重、粘度、含砂率等性能指標(biāo)不能滿足要求時，應(yīng)適當(dāng)加入膨潤土、純堿等外加劑進(jìn)行自造漿，以改善和提高泥漿的性能指標(biāo)。⑸沖擊鉆成孔，在地質(zhì)條件較差時應(yīng)選用小沖程鉆進(jìn)。⑹鉆孔樁吊放鋼筋籠前，首先用鋼筋探孔器對成孔后的孔徑、孔深進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可下鋼筋籠，吊放鋼筋籠應(yīng)輕、慢，遇阻礙時，應(yīng)吊起重放，不能硬下。⑺鋼筋籠的接長，采用電弧焊接時，現(xiàn)場必須配備34臺電焊機(jī)，以縮短鋼筋籠的下放時間。⑻二次清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)水壓和水頭高度，清孔完成后，51技術(shù)人員或質(zhì)檢員核對孔底標(biāo)高，檢測泥漿性能指標(biāo)，并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后盡快灌注水下混凝土，以縮短成孔至灌砼的時間間隔。⑼鉆孔應(yīng)結(jié)合攪拌站的拌和能力均衡施工，避免出現(xiàn)鉆孔樁同時成孔等待混凝土的情況，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)施工過程中的協(xié)調(diào)和控制。⑽鋼筋籠預(yù)先加工制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后備用，鉆孔樁成孔后及時吊放鋼筋籠，各工序銜接緊湊，防止成孔后出現(xiàn)因等待鋼筋籠時間太長而出現(xiàn)坍孔。⒉防鉆孔樁斷樁的措施⑴認(rèn)真做好灌注前的準(zhǔn)備工作，工地負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作進(jìn)行逐一檢查和落實(shí)，對存在問題及時進(jìn)行解決，準(zhǔn)備工作不充分、不到位嚴(yán)禁開盤灌注。⑵灌注前的準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)人員對灌注前孔深、沉淀、泥漿復(fù)檢合格，拌和站設(shè)備、混凝土泵（泵車）、罐車經(jīng)機(jī)械人員檢查性能完好，水泥、砂石等材料準(zhǔn)備齊全，澆筑時作業(yè)人員、試驗(yàn)人員、技術(shù)人員、工班長必須到位。⑶對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，做好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，如拌和站備用發(fā)電機(jī)，灌注現(xiàn)場備用混凝泵、吊車等，當(dāng)灌注過程中出現(xiàn)突發(fā)事件時，工地負(fù)責(zé)人及時向項(xiàng)目部調(diào)度報(bào)告，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)迅速趕赴現(xiàn)場坐鎮(zhèn)指揮，啟動應(yīng)急預(yù)案，盡快恢復(fù)正常的灌注。52⑷技術(shù)人員在灌注前檢查導(dǎo)管的水密性、量測孔深、復(fù)核導(dǎo)管長度、推算導(dǎo)管底部距孔底的距離、檢查漏斗容積是否滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，對不滿足要求的，堅(jiān)決進(jìn)行整改，直至合格為止。⑸灌注過程中，技術(shù)人員認(rèn)真量測孔內(nèi)混凝土的高度，計(jì)算拆卸導(dǎo)管數(shù)量和導(dǎo)管拆除后埋置深度，作業(yè)人員必須按照技術(shù)人員要求進(jìn)行導(dǎo)管的拆卸，灌注完成后，技術(shù)人員核對實(shí)際混凝土灌注數(shù)量與理論數(shù)量的誤差。技術(shù)人員對灌注全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并做好灌注過程中的質(zhì)量記錄。⑹試驗(yàn)人員對混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制，對混凝土拌和物質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到對每罐車都進(jìn)行坍落度檢測，對不符合要求的，在罐車內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，直至退回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理，不得將不合格的混凝土灌進(jìn)孔內(nèi)。同時，還應(yīng)按規(guī)定做好混凝土抗壓強(qiáng)度試塊。⑺混凝土嚴(yán)格按配合比拌和均勻，為保證混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒徑和級配必須滿足有關(guān)要求，并摻加適量的粉煤灰及緩凝劑。外加劑用量嚴(yán)格控制，每盤混凝土外加劑的用量應(yīng)提前稱好，現(xiàn)場試驗(yàn)員監(jiān)督檢查外加劑的使用量。⑻加強(qiáng)灌注過程中的控制，值班技術(shù)人員對孔口翻漿情況認(rèn)真觀察，反復(fù)細(xì)心量測混凝土面，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m范圍內(nèi)。53⑼對灌注過程中的異常情況的應(yīng)對措施：①當(dāng)出現(xiàn)堵管時，在導(dǎo)管上部用細(xì)長鋼筋疏通，在下部采取上下提升導(dǎo)管使混凝土流入孔內(nèi)。②拔去球塞后，混凝土不下落，應(yīng)采取震動導(dǎo)管，或上下抖動導(dǎo)管，加高料斗等措施。③ 混凝土供應(yīng)不及時，暫時接應(yīng)不上，應(yīng)每隔10分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度在2m左右，防止混凝土產(chǎn)生假凝。④灌注過程中，導(dǎo)管出現(xiàn)漏水，應(yīng)加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。⑤混凝土首灌封底失敗或在底部出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)立即拔除鋼筋籠，進(jìn)行清孔或重新鉆孔，進(jìn)行二次灌注。⒊防鉆孔樁短樁的措施⑴開鉆前應(yīng)對鉆孔的測繩進(jìn)行檢查、標(biāo)定，量測用的測繩必須完整，刻度清楚，測繩無打結(jié)及扭麻花現(xiàn)象，并用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺校驗(yàn)測繩誤差，對測錘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配重做成平底錐形，不得用鋼筋頭作為測錘或使用不合格的測繩量測孔深。⑵鉆孔終孔后，鉆機(jī)作業(yè)人員對孔深進(jìn)行初檢，經(jīng)檢查鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時向質(zhì)檢員報(bào)檢，質(zhì)檢人員對鉆孔深度進(jìn)行量測，為消除誤差，在鉆孔周邊取3個點(diǎn)進(jìn)行量測，取其平均值做為終孔深度。當(dāng)測量孔中心位置時，應(yīng)對鉆頭部分長度進(jìn)行核減。54⑶質(zhì)檢人員經(jīng)量測孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，查看鉆孔記錄表，核對鉆桿長度，確認(rèn)無誤后，通知鉆機(jī)作業(yè)人員提鉆，進(jìn)行第一次清孔。⑷對清孔后的孔徑、孔深進(jìn)行復(fù)檢，合格后移開鉆機(jī)，下鋼筋檢孔器，測繩系在檢孔器頂端，檢孔器應(yīng)下到孔底，量測孔深，推算孔底標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際孔深小于設(shè)計(jì)孔深時，應(yīng)下鉆重新鉆孔。⑸澆筑混凝土前，再次核對孔深，當(dāng)孔底沉渣超出規(guī)定時，應(yīng)將導(dǎo)管下到底部進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求為止。⑹ 澆注混凝土?xí)r，樁頂要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出以上，開挖樁頭后，保證樁頂混凝土鑿除后滿足要求。⒋混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量控制⑴控制混凝土的強(qiáng)度應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)把材料關(guān)，開工前物資主管對混凝土的原材料水泥、砂、石應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對各個生產(chǎn)廠家和料源地的生產(chǎn)能力、質(zhì)量、價格等情況進(jìn)行充分考察，初步選定供應(yīng)廠家和料源地。⑵項(xiàng)目部試驗(yàn)室對初步選定的砂、石料源地進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對砂、石料應(yīng)進(jìn)行級配、針片狀含量、最大粒徑、含泥量、強(qiáng)度（壓碎值）等指標(biāo)的檢測，水泥必須具有出廠合格證和質(zhì)量保證單，并對水泥的主要性能指標(biāo)委外進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后，中心試驗(yàn)室通知物資部門按規(guī)定程序進(jìn)行采購。55⑶項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，集料最大粒徑、泵送坍落度要求等施工、原材料情況進(jìn)行配合比初步設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行試拌，對初步配合比進(jìn)行調(diào)整，以確定理論配合比。理論配合比確定后，同時報(bào)監(jiān)理單位和公司中心試驗(yàn)室審核，經(jīng)批準(zhǔn)后才能作為最終的理論配合比。⑷混凝土拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測定骨料中的含水量，換算成施工配合比，當(dāng)含水量有顯著變化時，應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，混凝土拌和嚴(yán)格按施工配合比攪拌均勻。⑸為確保混凝土各組分的計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，同時，還應(yīng)定期進(jìn)行檢定；在攪拌工序中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌的最短時間，工班長負(fù)責(zé)對混凝土的攪拌時間進(jìn)行抽查，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。⑹混凝土攪拌完成后，試驗(yàn)人員在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)對混凝土坍落度進(jìn)行取樣檢測，最終以澆注地點(diǎn)的檢測結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求時，由試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁通過向混凝土內(nèi)加水的方式提高坍落度。⑺工地負(fù)責(zé)人根據(jù)攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的距離和交通路線情況，合理配置混凝土罐車的數(shù)量，確?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土不離析、不分層，坍落度符合規(guī)定要求。56⑻混凝土澆筑前，質(zhì)檢工程師對模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。⑼混凝土澆筑時現(xiàn)場設(shè)總指揮，對澆