【正文】 應把相同尺寸的瓷磚貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。陰陽角不方正：主要是打底子時，不按規(guī)矩吊直、套方、找規(guī)矩所致。墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈，或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z醮稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：陶瓷錦磚等出廠合格證及其復試報告。本分項工程質量驗評表。三、裝飾木貼面板工程施工工藝：范圍本工藝標準適用于高級民用建筑特殊要求建筑的木護墻裝飾板工程的安裝。施工準備A、材料要求：木材的樹種、材質等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12%，材質不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。面板一般采用切片板，厚度不小于3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。輔料：防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。膠粘劑、防腐劑：乳膠、氧化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。釘子：長度規(guī)格應是面板厚度的2～；也可用射釘。B、主要機具：電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。手持工具：木刨子（大、中、?。?、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。C、作業(yè)條件：安裝木護墻、木筒子板處的結構面或基層面，應預埋好磚或鐵件。木護墻、木筒子板制服架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。木護墻、木筒子板龍骨應在安裝前將鋪面板面飽平，其余三面刷防腐劑。施工項目的工程時大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。操作工藝A、工藝流程：找線定位→核查預埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板。B、找位與劃線；木護墻、木筒子板安裝前，應根據設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。C、核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要標，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；測量門及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。D、鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。E、龍骨配制與安裝：木護墻龍骨：局部木護墻龍骨：根據房間大小和高度，可預制成龍骨架，整體或分安裝。全高木護墻龍骨：首先時好房間尺寸，根據房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設計無要求時，一般橫龍骨間距為400m，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm。如面板厚度在15mm以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。木龍骨安裝必須找方找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在釘龍骨時預留出版面厚度。F、釘裝面板：選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間。臨近部位的用量時行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似。裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4~6mm以防板面扭曲變形。面板安裝：面板安裝前，對龍骨位置、平直度、牢固情況，防潮構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。面板配好后進行試裝，面板尺寸、接觸、接頭處構造適合，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能正式安裝。面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的2~，釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下1~2mm。質量標準A、保證項目：膠合板、貼臉板等材料的品種、材質等級、含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。B、基本項目：制作：尺寸正確，表面平直光滑，楞角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、飽痕、毛刺和錘印。安裝：位置正確，割角整齊、交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。C、允許偏差項目：序號項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1上口平直3拉5m線尺量檢查2垂直2吊線墜尺量檢查3表面平整用1m靠尺檢查4壓縫條間距2尺量檢查5垂直2吊線墜尺量檢查6筒子板 表面平整用1m靠尺檢查7上下寬窄差2尺量檢查8貼臉板、上下寬窄差2尺量檢查應注意的質量問題面層木紋錯亂，色差過大：主要是輕視選料，影響觀感；注意加工品的驗收。應分類挑選匹配使用。棱角不直，接縫接頭不平：主要由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝主進口不齊。龍骨面不平。細木操作從加工到安裝，每一工序達到標準，保證整體的質量。割角不嚴，割角劃線不認真，操作不精心：應認真用角尺劃線割角，保證角度、長度準確。質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：木護墻、筒子板用木材及制品應有等級和烘干試驗資料。膠合板、貼面板應有產品合格證。安裝質量檢驗評定資料。四、鋁塑板、金屬飾面板工程范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的內外墻面、屋面、頂棚等各種金屬飾面板安裝工程。亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗配套應用，以及在建筑物四周的轉角部位、玻璃幕墻的伸縮縫、水平部位的壓頂等配套應用。施工準備A、材料要求：彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提譏鋼板的防腐蝕性能和表面能，須涂覆有機、無機或復合涂層，其中以有機涂層鋼板發(fā)展較快，常用的有機涂層為聚乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂等。涂層與鋼板的結合方法有薄膜層壓法和涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產的塑料復合鋼板，長度為1800mm、2000mm，寬度為450mm、500mm、1000mm，~。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能。塑料與鋼板的剝離強度≥20N/cm。鋁塑板：用于裝飾工程的鋁塑板，其品種和規(guī)格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴涂處理。從常任的色彩分：有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分：有條形板和方形板。條形板的寬度多為80~100mm，~，筏度6m左右。方形板包括正方形、長方形等。用于高層建筑的外墻板，單塊面積一般較大，剛度和而久性要求高，因而板要適當厚一些，甚至要加設助條。從裝飾效果分；有鋁合金花紋板、鋁質淺花紋板、鋁及合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數工程彩角鋼或槽鋼。但骨架應預先進行防腐處理，嚴禁鐵進樓。因定骨架的連接件：主要是膨螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件，其質量必須符合要求。B、主要機具：裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉絲包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。C、作業(yè)條件：混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。水電及設備、頂墻上預留埋件已完。垂直運輸的機具均事先準備好。要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。操作工藝A、工藝流程：原則上是自下而上安裝墻面。吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構造B、吊、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數量。C、固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結絕固定的，而連接件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較我。須在螺栓位置畫線按線開孔。D、因定骨架：其構造如圖9圖99所示。骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。E、金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或卡在特制的龍骨上，此法多用于室內。板與板之間的縫隙一般為10~20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。F、收口構造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾將近果，面且對使用功能也有較大的影響。因此一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。構造雙較簡單和轉角處理方法，大多是用一條較厚的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢，期轉角部位處理見施工圖所示。墻板的外、內包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現場加工和異形件，應參考圖紙，對安裝好的墻面進行實測套足尺，確定其形狀尺寸，便其加工準確、便于安裝。質量標準A、保證項目：金屬飾面板的品種、質量、顏色、花型、線條必須符合設計要求，要有產品合格證。墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀必須符合設計要求，要認真進行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。B、基本項目：金屬飾面板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100~150mm為宜。安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現象。當外墻內側骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、厚度及混凝土強度等級應符合設計要求，若設計無要求時，可按踢腳作法處理。保溫材料的品種、堆集密度應符合設計要求，并應填塞飽滿，不留空隙。金屬飾面表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。金屬飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。應注意的質量問題分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勒等造成。墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好心慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具。材料必須符合各種金屬飾面棋逢對手有關使用說明，否則會帶來不良的效果和不應有損失。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：金屬飾面板及連接件出廠合格證。本分項工程質量驗評表。五、墻面裱糊墻紙工程范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的內墻面、頂棚等的裱糊工程施工準備A、材料要求：石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧男基纖維素、107膠或各種型號的壁紙、膠粘劑等。壁紙：為保證裱糊質量，各中壁紙、墻布的質量應符合設計要求和相應的國家標準。膠粘劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，應根據設計和基層的實際需要提前備齊。但膠粘劑應滿足建筑物的防火要求，避免在高溫下因膠粘劑失去粘結力使壁紙脫落而引起火災。B、主要機具：裁紙工作臺、鋼板尺（1m長）、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工到板、拌膩子槽、小輥、開刀、毛刷、排筆、擦布成棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、釘子、錘子、紅鉛筆、砂紙。笤帚、工具袋等。C、作業(yè)條件：混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%，木材制品不得大于12%。水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。門窗油漆已完成。有水磨石地面的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨石保護好。墻面清掃干凈，如有凹凸不平、缺棱掉無須或局部面層損壞者，提前修補好并應干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。事先將突出墻面的設備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復原。如基層色差大，設計選服務態(tài)度的又是易透底的薄型壁紙，粘貼前應先進行基層處理，使其顏色一致。雙濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時，應采用有防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。操作工藝A、工藝流程：原則上是先裱糊頂棚后裱糊墻面：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、裁紙→粘貼壁紙→壁紙修整B、裱糊墻面壁紙：基層處理：如混凝土墻面可根據原基層質量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮1~2道石膏膩子，干后用砂紙磨平、磨光；若有抹灰墻面，可滿刮大白膩子1~2道找平、磨光，但不可磨皮灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網格布或