【正文】 每組5個零件。示例二：已知車削某零件外圓尺寸直徑（+,0）,從加工過程中取100個工件，按制造時間的先后共分為5組，每組20個零件。示例三：某植物油生產(chǎn)廠，采用灌裝機灌裝，每桶標稱重量為5000克，要求溢出量為050克。按工藝規(guī)定，每間隔30分鐘在灌裝生產(chǎn)線連續(xù)抽取5個做為一組，共抽取25組樣本。示例四：某食品廠大批量生產(chǎn)一種塑料袋裝花花牌菓糖，每袋凈重克，生產(chǎn)正常，每2h從生產(chǎn)線上隨機抽取100袋稱重檢驗，以了解質(zhì)量（重量）的分布情況，某次檢驗結(jié)果的100袋的質(zhì)量（重量），分為10組。、打印與退出 （1） 打印點擊工具欄上的按鈕，打印當(dāng)前班次的控制圖、直方圖，本班的樣本數(shù)、均值、標準差、Cp、Cpk值。若無數(shù)據(jù)打印，則系統(tǒng)提示無數(shù)可打印，如下圖所示：（2） 退出點擊菜單欄上的數(shù)據(jù)操作(O)主菜單下的退出結(jié)束本次的使用。或點擊工具欄上的圖標，即可退出系統(tǒng)。、操作規(guī)范（1）在打開電腦之前將RS232與計算機主機串口相連.（2）進行操作系統(tǒng)后,雙擊統(tǒng)計過程控制(SPC)系統(tǒng)執(zhí)行程序.（3）進行統(tǒng)計過程控制(SPC)系統(tǒng)界面后,選擇串口設(shè)置.（4）欲自動輸入,則直接點擊[工位設(shè)置].若手動輸入,則直接點擊[手動輸入].（5）若是自動接收數(shù)據(jù),則點擊主界面上的[開始接收],得到一定量數(shù)據(jù)后,點擊停止接收.若是手動輸入數(shù)據(jù),則在輸入工位設(shè)置后,自動彈出手動輸入界面,此時進行手動輸入,完畢后點擊確定.（6）數(shù)據(jù)顯示將自動顯示計算機所接收的數(shù)據(jù).（7）,可點擊右側(cè)[保存圖像]按鈕.（8）直方圖將自動顯示出本次接收數(shù)據(jù)的直方圖. 若要保存此圖,可點擊右側(cè)[保存圖像]按鈕,調(diào)動右側(cè)滑鈕可進行數(shù)組大小的調(diào)試.（9）能力分析將本次接收數(shù)據(jù)各項參數(shù), Cp、Cpk的值計算并顯示出,點擊評定可對本次工序質(zhì)量分析結(jié)果.（10）要清空本次數(shù)據(jù)的采集,可在主界面上點擊[清空數(shù)據(jù)].、注意事項（1） 采集大量數(shù)據(jù)時,軟件界面出現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示滯緩狀態(tài),此時只需要用鼠標點擊界面上的滾動條,即可正常顯示.（2） 在開始接收時,務(wù)必在當(dāng)天進行工位信息設(shè)置后進行. （3） 在進行工位信息的設(shè)置時,各項屬性不能為空,更值得的注意的是零件代碼的設(shè)置,不可用連字符’‘’‘’‘用法.不可用來命名的:ABC,A—B,A—B—C,AB,A,A—B—可用來命名的:AB若不小心用了非法命名時,將導(dǎo)致本軟件的崩潰,恢復(fù)本軟件的使用的方法為:A 打開本軟件目錄下的數(shù)據(jù)庫B 再打開數(shù)據(jù)庫的工位屬性表,刪除導(dǎo)致軟件崩潰的工位屬性的設(shè)置.C 若恢復(fù)數(shù)據(jù)庫后仍不能解決問題,則可卸載本軟件，重新安裝。若要保留以前的數(shù)據(jù)庫，則可將數(shù)據(jù)庫導(dǎo)出。（切記導(dǎo)出的數(shù)據(jù)庫即為正常情況下保存的數(shù)據(jù)）（4） 當(dāng)數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)容量較大時,.備份方法:A 將本軟件安裝目錄下的數(shù)據(jù)庫,復(fù)制在可保存的磁盤空間下. B ,其它可以清空.（5） 在設(shè)置參考尺寸時,標定塊的大小務(wù)必是小于等于被測工件的名義尺寸.（6） 若在自動輸入時出現(xiàn)誤操作而想修改時,則可點擊手動輸入,找到對應(yīng)的班次,再找到欲修改的數(shù)據(jù)進行修改即可.（7） 若在進行工位信息設(shè)置時出現(xiàn)誤輸入，欲要修改，則要在數(shù)據(jù)庫內(nèi)修改。本軟件正在研發(fā)此功能。進入數(shù)據(jù)庫，打開工位屬性表，找到對應(yīng)的零件代號，即可修改。（8） 若在使用本系統(tǒng)中，由于種種原因而導(dǎo)致本軟件不能運行。則可通過恢復(fù)系統(tǒng)的方式來正常使用本軟件。系統(tǒng)備份文件在E盤下GHOST文件夾下。具體方法如下：A. 用一張WIN98啟動盤引導(dǎo)系統(tǒng)進入DOS系統(tǒng)下。B. 在根目錄C盤下輸入:format c:/qC. 格式化C盤，然后進入D盤，找到GHOST文件夾，進入GHOST：CD GHOSTD. 再輸入GHOST進入操作界面。E. 點擊OK后，進入local選項，選擇from imagic，再選擇ghost，出現(xiàn)二個系統(tǒng)即winxp和win2000，用戶根據(jù)需要可進行選擇。F. 鏡像完畢即可正常使用。（9） 若以后在使用時，欲更改計算機，可根據(jù)本公司提供的安裝盤進行安裝。在安裝時具備一定的應(yīng)用環(huán)境，具體如下：A. 操作系統(tǒng)winxp及win2000B. 運行環(huán)境visual c++ C. word 及 access辦公軟件（10） 本公司所提供的所有工件,在使用時,為了避免防銹請戴上布手套工作,使用完后,用防銹油涂抹,貯藏干燥處. 實驗方法和步驟（1）、閱讀實驗指示書，觀看實驗錄像，聽取實驗指導(dǎo)教師的講解，明確實驗的目的、方法和步驟；（2）、搭建測量平臺。將數(shù)字千分表裝在測微臺的正確位置上并固定，被將被測零件置于被測位置，如圖4所示。確定系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)連接正確，接通計算機，確認系統(tǒng)的軟件和硬件能夠進行有效通信，即系統(tǒng)能夠采集零件的數(shù)據(jù)信息；（3）、明確被測零件在工序2粗磨過程中如何進行抽樣的。零件每個樣本有n＝5件，共K＝20組。抽樣的零件零件分別裝入標號為A、B、C、……的零件盒中?，F(xiàn)以A盒為例，內(nèi)裝有nK＝520＝100個零件。按照加工順序已事先對每個零件編上了號。例如第一個零件的編號為Ａ０１－０１，第２個零件為Ａ０１－０２，第５個零件的編號為Ａ０１－０５，這是第一個樣本組的５個零件的編號（ｎ＝５，Ｋ＝１）；接下來是第２個樣本組（Ｋ＝２）的５個零件的編號順次為Ａ０２－０１、Ａ０２－０２、……依此類推。實驗時，只要按此順序依次進行測量，就可以了。（4）、為了測量出準確的零件尺寸值，必須在測量之前，使用標定件（基準零件）對測量系統(tǒng)進行標定。標定過程的具體操作為，將標定尺寸輸入計算機相應(yīng)的欄目內(nèi)（圖22），然后把標定件放在測測量位置，等讀數(shù)穩(wěn)定后按下數(shù)字千分表表面上的“清零”按鈕，使數(shù)字千分表清零。當(dāng)換上待測的其它零件時，數(shù)字千分表上的讀數(shù)將是該零件相對于標定零件的偏差值，計算機會自動將該偏差值與標定件的精確值相加，這樣就得到了該被測量零件的實際值。（5）、注意學(xué)會精密測量方法。零件尺寸的精密測量，偏差數(shù)據(jù)的波動以微米計，稍不注意就會產(chǎn)生不可忽略的人為誤差，因此在測量時要十分小心。首先千分表在表架上的安裝應(yīng)當(dāng)牢固，表桿應(yīng)活動自如。如果表桿活動有些遲鈍而靠調(diào)整夾持的松緊不能解決問題時，可用小塊綢布沾一點無水酒精，讓其涂抹在表桿與配合孔的縫隙中，來回移動表桿，把夾在縫隙中經(jīng)稀釋過的臟物帶到外面，然后用綢布擦掉。 （6）、輸入被測量質(zhì)量特性的基本信息并進行相應(yīng)分析。其步驟如下：①設(shè)置串口號：在本系統(tǒng)中,默認值為1 ②參數(shù)設(shè)置：即對本次操作的標準件尺寸以及參考尺寸的設(shè)置參考尺寸是系統(tǒng)用來判斷在測量夾具（千分表機座）上是否有被測工件的一個參數(shù)；其取值方法為： 將任一個被測工件置于測量夾具上，待讀數(shù)穩(wěn)定后，按清零按鈕；再取走工件，得到一個讀數(shù)D0，參考尺寸值即為D0/2。標準件尺寸是系統(tǒng)用作標定的參數(shù)。所謂標定就是將一尺寸精確的標準件作為參考零點，當(dāng)檢測其它工件時，千分表的讀數(shù)為被測尺寸與標準件尺寸之間的偏差。被測工件的實際尺寸是標準件尺寸與千分表讀數(shù)之和。③由于輸入的數(shù)據(jù)較多,故采用自動輸入的方式,為此在自動輸入之前先設(shè)置工位信息的設(shè)置。設(shè)置好工位信息的各項屬性。對本次檢測工件允許的上偏差與下偏差尺寸可自定義設(shè)置,本例中設(shè)mm，即上下偏差為100μm,其它自行定義.④添加成功后,返回主界面,點擊主界面上的[開始接收]按鈕,系統(tǒng)開始收集由千分表傳送來的數(shù)據(jù)。⑤將工件置于被測位置,等數(shù)據(jù)傳送至計算機后,再取零件。⑥傳輸完成后(本例共100個),點擊[停止接收]按鈕,終止接收數(shù)據(jù)。⑦此時,數(shù)據(jù)顯示區(qū)內(nèi)顯示所傳輸?shù)臄?shù)據(jù),點擊控制圖,直方圖可以顯示所繪制的圖形。點擊能力分析時,可觀測到Cp、Cpk值以及各項指數(shù)參數(shù),點擊評定按鈕可對本班次零件作出評語。⑧若需要打印本次數(shù)據(jù),則可點擊[打印報表]按鈕進行打印。⑨完成本次實驗后,不需要保存的話,可點擊[清空數(shù)據(jù)](注意清空數(shù)據(jù)時請仔細看班次選項,是否是需要刪除的選項)進行刪除所選項的操作。⑩完成后,需要退出系統(tǒng),點擊界面上的[退出]即可。（附一）參考資料本軟件示例借鑒教材如下示例教材出版社頁碼示例一質(zhì)量管理體系統(tǒng)計技術(shù)原理及應(yīng)用中國標準出版社42示例二質(zhì)量管理體系統(tǒng)計技術(shù)原理及應(yīng)用中國標準出版社27示例三過程控制與統(tǒng)計技術(shù)中國計量出版社96示例四常用統(tǒng)計技術(shù)方法43種中國標準出版社69參考文獻：[1] 質(zhì)量管理體系統(tǒng)計技術(shù)原理及應(yīng)用 中國標準出版社[2] 質(zhì)量管理體系統(tǒng)計技術(shù)原理及應(yīng)用 中國標準出版社[3] 過程控制與統(tǒng)計技術(shù) 中國計量出版社[4] 常用統(tǒng)計技術(shù)方法43種 中國標準出版社（附二)操作流程30 /