spc統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)-資料下載頁(yè)
2025-07-09 12:50本頁(yè)面
【正文】 求立即采取措施u 減少普通原因變差需要改變產(chǎn)品或過程的設(shè)計(jì)u 控制圖 過程的聲音 試圖通過持續(xù)調(diào)整過程參數(shù)來固定住普通原因變差，稱為過度調(diào)整，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致更大的過程變差造成客戶滿意度下降u 試圖通過改變?cè)O(shè)計(jì)來減小特殊原因變差可能解決不了問題，會(huì)造成時(shí)間和金錢的浪費(fèi)u 控制圖可以給我們提供出出現(xiàn)了哪種類型的變差的線索，供我們采取相應(yīng)的措施u 能力指數(shù)的計(jì)算基于以下假設(shè)條件：n 過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)u 每個(gè)測(cè)量單值遵循正態(tài)分布u 規(guī)格的上、下限是基于客戶的要求u 測(cè)量系統(tǒng)能力充分u 如果理解關(guān)滿足了這些假設(shè)后，能力指數(shù)的數(shù)值越大，潛在的客戶滿意度越高n 過程能力分析的用途 設(shè)計(jì)部門可參考目前之制程能力，以設(shè)計(jì)出可制 造的產(chǎn)品 評(píng)估人員、設(shè)備、材料與工作方法的適當(dāng)性 根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限 決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方式 過程控制和過程能力 ◎目標(biāo):過程控制系統(tǒng)目標(biāo),是對(duì)影響過程的措 施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定, 避免過度控制 與控制不足 ◎過程能力討論:必需注意二個(gè)觀念 ○由造成變差的普通原因來確定 ○內(nèi)外部顧客開心過程的輸出及與他 們的要求的關(guān)系如何。 SPC就是利用統(tǒng)計(jì)方法去: . . . 統(tǒng)計(jì)制程管制 (SPC) 它可用統(tǒng)計(jì)管制圖及時(shí)監(jiān)督與控制線場(chǎng)作業(yè) . . 它可用統(tǒng)計(jì)計(jì)算制程能力及規(guī)格 . . 它可防止制程的偏差去影響產(chǎn)品的良率與品質(zhì) / 可靠性. . 它可消除非機(jī)率原因的變異來改善制程. SPC 就是依據(jù) 統(tǒng)計(jì) 的邏輯 來判斷 制程 是否正常 及應(yīng)否采取改善對(duì)策的一套 控制系統(tǒng) ? 對(duì)的問題比對(duì)的答案更重要 SPC生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制 一、spc的基礎(chǔ)知識(shí) 、過程、統(tǒng)計(jì) 二、spc的基本原理 三、統(tǒng)計(jì)過程的控制思想 四、控制圖類型 五、建立計(jì)算型控制圖的步驟和計(jì)算方法 六、計(jì)數(shù)型控制圖與過程能力指數(shù) 6 / 6
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