spc統(tǒng)計過程控制培訓課程-資料下載頁
2025-02-20 04:48本頁面
【正文】 (P)n 2 不良數(shù)控制圖 (nP)n 3 缺點數(shù)控制圖 (C)n 4單位缺點數(shù)控制圖 (U )59 (nPChart)216。 不良數(shù)控制圖即一般所稱之 nP控制圖，應用這種控制圖，樣本大小 (n)必須相等216。 通常使用不良數(shù)控制圖，樣本大小總是較多，如n=50,100或 200以上。216。 與 p圖不同， nP圖表示不合格品實際數(shù)量而不是與樣本的比率。216。 p圖和 nP圖適用的基本情況相同，當滿足下列情況可選用nP圖：? 不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。? 各階段子組的樣本容量相同。5960 (nPChart)216。 受檢驗樣本的容量必須相等。分組的周期應按照生產(chǎn)間隔和反饋系統(tǒng)而定。樣本容量應足夠大使每個子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個不合格品，在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量。216。 記錄并描繪每個子組內(nèi)的不合格品數(shù) (nP)。216。 計算控制界限：60CASE 6UCL：CL： nPLCL：61三、計數(shù)型控制圖n 1不良率控制圖 (P)n 2 不良數(shù)控制圖 (nP)n 3 缺點數(shù)控制圖 (C)n 4單位缺點數(shù)控制圖 (U )623. 缺點數(shù)圖缺點數(shù)圖 (CChart)216。 C圖用來測量一個檢驗批內(nèi)的缺點的數(shù)量， C圖要求樣本的容量或受檢材料的數(shù)量恒定，它主要用以下兩類檢驗：? 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上 (例如每匹維尼龍上的瑕疪，玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點 )，以及可以用不合格的平均比率表示的地方 (如每 100平方米維尼龍上的瑕疪 )。? 在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格 (例如：在一個修理部記錄，每輛車或元件可能存在一個或多個不同的不合格 )。62633. 缺點數(shù)圖缺點數(shù)圖 (CChart)63CASE 7n 計算控制界限：64三、計數(shù)型控制圖n 1不良率控制圖 (P)n 2 不良數(shù)控制圖 (nP)n 3 缺點數(shù)控制圖 (C)n 4單位缺點數(shù)控制圖 (U )654. 單位缺點數(shù)圖單位缺點數(shù)圖 (UChart)n U圖用來測量具有容量不同的樣本 (受檢材料的量不同 )的子組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的缺陷數(shù)量。n 除了缺陷量是按每單位產(chǎn)品為基本量表示以外，它是與 C圖相似的。n U圖和 C圖適用於相同的數(shù)據(jù)狀況，但如果樣本含有多於一個 “單位產(chǎn)品 ”的量，為使報告值更有意義時，可以使用 U圖，並且在不同時期內(nèi)樣本容量不同時必須使用 U圖。n U圖的繪制和 P圖相似。65664. 單位缺點數(shù)圖單位缺點數(shù)圖 (UChart)A. 收集數(shù)據(jù)216。 各子組樣本的容量彼此不必都相同，盡管使它的容量保持在其平均值的正負 25%以內(nèi)可以簡化控制限的計算。216。 記錄并描繪每個子組內(nèi)的單位產(chǎn)品缺點數(shù) u=c/n式中c為發(fā)現(xiàn)的缺點數(shù)量， n為子組中樣本容量 (檢驗報告單位的數(shù)量 )， c和 n都應記錄在數(shù)據(jù)表中。66674. 單位缺點數(shù)圖單位缺點數(shù)圖 (UChart)計算公式：UCL: CL:LCL:6768四、過程控制圖判定和注意事項n n n 691. 控制圖的判讀(1) 控制正常狀態(tài) .n 多數(shù)點在中心線附近 。n 少數(shù)點在控制線附近 。n 分布隨機無規(guī)則 。n 無超出控制界限點 .(2) 點在界限內(nèi) ,但排列特殊 ,進行預防 .n 連續(xù) 6點依次上升 ,下降或 同在一側(cè) 。n 連續(xù) 11點中 10點 ,14點中 12點 ,17點中 14點 ,20點中 16點以上在一側(cè) 。n 連續(xù) 3點中 2點 ,7點中 3點 ,10點中 4點以上在 2δ3δ間 。n 連續(xù) 15點以上出現(xiàn)在 +/ 1 δ間 。點出 現(xiàn) 周期性 變 化 。n 變 幅突然 變 大或減少 .702. 控制圖的效用n 維持制程穩(wěn)定，防止異常原因再次發(fā)生。n 配合直方圖使用，可判斷制程的數(shù)據(jù)分布情形，及制程能力。n 與層別法或分組法合用，可查出影響品質(zhì)真因，減小品質(zhì)異常。n 貼于現(xiàn)場，可隨時了解品質(zhì)變動的情形，及時發(fā)現(xiàn)制程中潛伏不良。n 配合柏拉圖使用，控制幾個少數(shù)影響較大的原因，更能有效解決問題。n 用于制造目標管理，工程標準控制。71n 控制界限不可代替規(guī)格值 .n 現(xiàn)場必先標準化，否則控制圖失去意義 .n 應先決定控制項目，包括特性選擇與數(shù)量決定 .n 抽樣方式應取得合理樣組 .n 超出界限或不正常之形狀時 ,應找出原因加以消除 .n XR控制圖 n一般為 26,最佳為 45.n P控制圖沒有控制下限 ,因LCL為負值無意義 .n 控制圖一定要與制程控制的處置結(jié)合 .n 控制圖如果有點超出控制下限 ,應采取對策 ,(因其異?？赡転榱烤呤ъ` ,判定有誤 ,有不良變小的真因 ).n 現(xiàn)場人員必須做好制程解析及制程改善 .使 CP值大于 1以上 ,以免形式化 .72問題解答 ?謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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