spc統(tǒng)計過程控制培訓(編輯修改稿)
2025-08-05 12:50 本頁面
【文章內容簡介】 通常用來消除變差的普通原因n 幾乎總是要求管理措施，以便糾正n 大約可糾正85%的過程問題n 合理使用控制圖能n 供正在進行過程控制的操作者使用n 有於過程在質量上和成本上能持續(xù)地，可預測地保持下去n 使過程達到n 更高的質量n 更低的單件成本n 更高的有效能力n 為討論過程的性能提供共同的語言n 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。n SPC的作用: 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。 提高產品質量、生產能力、降低成本。 為制程分析提供依據(jù)。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。 三. SPC的焦點——制程(Process) Quality，是指產品的品質。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑒定的一種「既成事實」. 而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進一步的放在品質的源頭——制程（Process）上. 因為制程的起伏變化才是造成品質變異（Variation）的主要根源. 1） 異常變動： 過程中變動因素是不在統(tǒng)計管理狀態(tài)下的非隨機性原因，由于異常因素不是過程所固有，固不難除去，一般情況現(xiàn)場人員對異常因素的消除可以自行決定采取措施，而不必要請示更高級的管理人員，所以也稱之為減少變動的局部措施。 2）偶然變動： 過程中的變動因素是統(tǒng)計管理的狀態(tài)下，其產品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形狀三種，由于偶然因素是過程所固有的，難于消除，要消除偶然因素必須涉及到人、機、料、法、環(huán)境等整個系統(tǒng)的改造問題，需要投入大量的資金，故不是現(xiàn)場人員所能決定的，而必須經過深入的調查研究和做出全面的可行性報告后，再經高層領導做最后的定奪，所以稱之為減少變動的系統(tǒng)措施。 特殊原因 一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差來源。有時被稱為可查明原因，存在它的信號是：存在超過控制線的點或存在在控制線之內的鏈或其他非隨機性的情形。 普通原因 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。 合理使用控制圖的益處 ? 供正在進行過程控制的操作者使用 ? 有助于過程在質量上和成本上能持續(xù)的、可預測的保持下去
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