【正文】 尺寸檢驗(yàn)分組包裝，以利于今后的裝配。工序是構(gòu)成制造過程的基本單位。（2）SPC要求對(duì)反映工序質(zhì)量的特性數(shù)據(jù)（本例為零件的直徑值）進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，以便對(duì)該工序保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力及存在問題的原因進(jìn)行全面、科學(xué)的估計(jì)。統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)驗(yàn)的一種硬件工具介紹當(dāng)一批零件被加工出來后，需要對(duì)成品零件按照?qǐng)D紙上所規(guī)定的技術(shù)要求，使用相應(yīng)的檢驗(yàn)工具（儀器），對(duì)其進(jìn)行檢查，獲得的數(shù)據(jù)通常稱為“質(zhì)量特性值”，對(duì)這些數(shù)據(jù)加以處理分析，可以判斷該零件是否合格以及工藝上存在的問題。觸頭2則作為被測(cè)工件在儀器上定位的輔助支撐，以保證工件的中心通過觸頭1和電子數(shù)顯千分表測(cè)頭的聯(lián)線。在作分析時(shí)，零件尺寸公差允許的偏差上、下限分別以如下符號(hào)表示：圖5 直方圖的一般形式公差上限：＝＋；公差下限：＝－。說明加工誤差性質(zhì)主要屬于隨機(jī)性的，工藝過程處于受控狀態(tài)；2)為折齒型：主要是測(cè)量方法或讀數(shù)有問題，也可能是分組太細(xì)所致；3)為孤島型：通常是由于工藝條件發(fā)生突變?cè)斐傻?，如原材料或毛坯件的異常變化、有不熟練的工人替班等工藝條件發(fā)生變化；4)偏向型：分布中心偏向一方。因此在繪制控制圖坐標(biāo)圖時(shí)，把質(zhì)量特性值的分布中心（下面經(jīng)過數(shù)據(jù)處理用均值的平均值表示）作為控制中心線CL；以＋3作為控制上線UCL；以作為控制下線LCL。計(jì)量值控制圖又有幾種形式，其中使用最普遍的是“均值－極差控制圖”（—R控制圖），本實(shí)驗(yàn)以均值－極差控制圖為例， 介紹控制圖的作法。下面提供幾幅典型的趨勢(shì)圖以供參考：如圖11所示，質(zhì)量特性曲線的平均值和極差R的所有測(cè)點(diǎn)都處于上控制界限UCL和下控制界限LCL之間，且對(duì)稱于中心線CL呈隨機(jī)分布，說明該工序?qū)儆谳^理想的受控制狀態(tài)。過程能力反映了過程實(shí)際的加工能力，即工序能達(dá)到的實(shí)際質(zhì)量水平，但它與產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無關(guān)。表2 過程能力指數(shù)值的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)值的范圍級(jí)別過程能力的評(píng)價(jià)及處理措施≥Ⅰ過程能力過高（應(yīng)視具體情況而定），應(yīng)采取措施減低生產(chǎn)成本≥Ⅱ過程能力充分，表示質(zhì)量管理能力達(dá)到較高水平≥Ⅲ過程能力尚可，表示質(zhì)量管理能力合格≥Ⅳ過程能力不足，表示質(zhì)量管理能力較差，應(yīng)采取措施立即改善Ⅴ過程能力嚴(yán)重不足，表示應(yīng)采取緊急措施和進(jìn)行全面檢查通常把Cp≧1作為體現(xiàn)工藝基本穩(wěn)定的界限， 被認(rèn)為是良好工藝追求的目標(biāo)（視產(chǎn)品不同類型而有所變動(dòng)），Cp≦1一般是不希望的，過小的Cp值將意味著產(chǎn)品中有大量不良品或廢品。 (5)存儲(chǔ)測(cè)量數(shù)據(jù)及打印分析結(jié)果，每班次打印1張控制圖。 視圖178。 參數(shù)設(shè)置對(duì)參考尺寸，標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸大小設(shè)置。 開始接收用于自動(dòng)接收時(shí)開始接收數(shù)據(jù)252。 班次選擇選項(xiàng)標(biāo)題由（‘檢測(cè)部位’‘零件編號(hào)’‘檢測(cè)日期‘）三部分組成，通過選擇此項(xiàng)，可調(diào)用對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)紀(jì)錄252。 控制圖對(duì)于采集的數(shù)據(jù)，用數(shù)學(xué)控制圖表現(xiàn)出來252。④、點(diǎn)擊返回(R)，回到系統(tǒng)主界面，并在班次選項(xiàng)上顯示本次添加的日期、零件代號(hào)及工位字段。在輸入過程中，只需輸入實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)于ID值則不需要輸入。如圖22所示:圖22 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置參考尺寸是系統(tǒng)用來判斷在測(cè)量夾具（千分表機(jī)座）上是否有被測(cè)工件的一個(gè)參數(shù)；其取值方法為： 將任一個(gè)被測(cè)工件置于測(cè)量夾具上，待讀數(shù)穩(wěn)定后，按清零按鈕；再取走工件，得到一個(gè)讀數(shù)D0，參考尺寸值即為D0/2。然后進(jìn)行工位信息的設(shè)置，設(shè)置好后點(diǎn)擊[開始接收]，待完成所需要的數(shù)據(jù)量則點(diǎn)擊[停止接收]。 ①、 打開方法：選擇菜單欄下的[視圖]，在下拉菜單下選擇[控制圖]或顯示區(qū)上的[控制圖].②、 控制圖界面由控制曲線圖，保存圖像按鈕，顯示數(shù)據(jù)組成。或顯示區(qū)上的[直方圖]②、直方圖界面由矩形圖，保存圖像按鈕，滑動(dòng)按鈕組成。并根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000質(zhì)量體系進(jìn)行對(duì)應(yīng)的評(píng)定。、示例數(shù)據(jù) 本軟件為了便于學(xué)習(xí)與理解,[示例數(shù)據(jù)],點(diǎn)擊此復(fù)選框后,即可顯示,菜單對(duì)應(yīng)的選項(xiàng)及工具欄里所對(duì)應(yīng)的選項(xiàng)都將受到限制,如圖30所示:圖30 使用示例后工具欄發(fā)生的變化（1） 示例說明本系統(tǒng)四個(gè)示例分別在不同程度上展示了工件制做時(shí)遇到的問題。示例四：某食品廠大批量生產(chǎn)一種塑料袋裝花花牌菓糖，每袋凈重克，生產(chǎn)正常，每2h從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取100袋稱重檢驗(yàn)，以了解質(zhì)量（重量）的分布情況，某次檢驗(yàn)結(jié)果的100袋的質(zhì)量（重量），分為10組。進(jìn)入數(shù)據(jù)庫，打開工位屬性表，找到對(duì)應(yīng)的零件代號(hào)，即可修改。（9） 若以后在使用時(shí)，欲更改計(jì)算機(jī)，可根據(jù)本公司提供的安裝盤進(jìn)行安裝。例如第一個(gè)零件的編號(hào)為Ａ０１－０１，第２個(gè)零件為Ａ０１－０２，第５個(gè)零件的編號(hào)為Ａ０１－０５，這是第一個(gè)樣本組的５個(gè)零件的編號(hào)（ｎ＝５，Ｋ＝１）；接下來是第２個(gè)樣本組（Ｋ＝２）的５個(gè)零件的編號(hào)順次為Ａ０２－０１、Ａ０２－０２、……依此類推。如果表?xiàng)U活動(dòng)有些遲鈍而靠調(diào)整夾持的松緊不能解決問題時(shí)，可用小塊綢布沾一點(diǎn)無水酒精，讓其涂抹在表?xiàng)U與配合孔的縫隙中，來回移動(dòng)表?xiàng)U，把夾在縫隙中經(jīng)稀釋過的臟物帶到外面，然后用綢布擦掉。對(duì)本次檢測(cè)工件允許的上偏差與下偏差尺寸可自定義設(shè)置,本例中設(shè)mm，即上下偏差為100μm,其它自行定義.④添加成功后,返回主界面,點(diǎn)擊主界面上的[開始接收]按鈕,系統(tǒng)開始收集由千分表傳送來的數(shù)據(jù)。（附一）參考資料本軟件示例借鑒教材如下示例教材出版社頁碼示例一質(zhì)量管理體系統(tǒng)計(jì)技術(shù)原理及應(yīng)用中國標(biāo)準(zhǔn)出版社42示例二質(zhì)量管理體系統(tǒng)計(jì)技術(shù)原理及應(yīng)用中國標(biāo)準(zhǔn)出版社27示例三過程控制與統(tǒng)計(jì)技術(shù)中國計(jì)量出版社96示例四常用統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法43種中國標(biāo)準(zhǔn)出版社69參考文獻(xiàn)：[1] 質(zhì)量管理體系統(tǒng)計(jì)技術(shù)原理及應(yīng)用 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社[2] 質(zhì)量管理體系統(tǒng)計(jì)技術(shù)原理及應(yīng)用 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社[3] 過程控制與統(tǒng)計(jì)技術(shù) 中國計(jì)量出版社[4] 常用統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法43種 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社（附二)操作流程30 / 30。⑥傳輸完成后(本例共100個(gè)),點(diǎn)擊[停止接收]按鈕,終止接收數(shù)據(jù)。其步驟如下：①設(shè)置串口號(hào)：在本系統(tǒng)中,默認(rèn)值為1 ②參數(shù)設(shè)置：即對(duì)本次操作的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸以及參考尺寸的設(shè)置參考尺寸是系統(tǒng)用來判斷在測(cè)量夾具（千分表機(jī)座）上是否有被測(cè)工件的一個(gè)參數(shù)；其取值方法為： 將任一個(gè)被測(cè)工件置于測(cè)量夾具上，待讀數(shù)穩(wěn)定后，按清零按鈕；再取走工件，得到一個(gè)讀數(shù)D0，參考尺寸值即為D0/2。（4）、為了測(cè)量出準(zhǔn)確的零件尺寸值，必須在測(cè)量之前，使用標(biāo)定件（基準(zhǔn)零件）對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。將數(shù)字千分表裝在測(cè)微臺(tái)的正確位置上并固定，被將被測(cè)零件置于被測(cè)位置，如圖4所示。則可通過恢復(fù)系統(tǒng)的方式來正常使用本軟件。若無數(shù)據(jù)打印，則系統(tǒng)提示無數(shù)可打印，如下圖所示：（2） 退出點(diǎn)擊菜單欄上的數(shù)據(jù)操作(O)主菜單下的退出結(jié)束本次的使用。示例二問題不是很嚴(yán)重，它只是下限超界；但示例三，示例四都比較嚴(yán)重。或顯示區(qū)上的[能力分析]②、能力分析界面由各項(xiàng)參數(shù)值，過程能力指數(shù)，過程能力判斷組成。圖26 直方圖當(dāng)滾動(dòng)滑動(dòng)按鈕時(shí)，直方圖縱向指數(shù)（頻數(shù)）將發(fā)生改變。如圖25所示。本圖用的是示例一，工位設(shè)置是以5個(gè)樣本容量為一組，共采取100個(gè)數(shù)據(jù)。所謂標(biāo)定就是將一尺寸精確的標(biāo)準(zhǔn)件作為參考零點(diǎn)，當(dāng)檢測(cè)其它工件時(shí)，千分表的讀數(shù)為被測(cè)尺寸與標(biāo)準(zhǔn)件尺寸之間的偏差。 當(dāng)輸入完成后，點(diǎn)擊確定,主界面上的數(shù)據(jù)顯示區(qū)將顯示剛所輸入的數(shù)據(jù)。唯一的區(qū)別就是手動(dòng)輸入是為滿足數(shù)據(jù)不便被千分表所測(cè)量（如超出千分表計(jì)量范圍）或而由人工的方式將數(shù)據(jù)上傳至軟件數(shù)據(jù)庫里,，由千分表測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送至數(shù)據(jù)庫里。 過程能力分析對(duì)于采集的數(shù)據(jù)，用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)公式計(jì)算出Cp、Cpk的值，并列出各項(xiàng)參數(shù)（包括：公差上限，公差下限，中心偏移量，偏移系統(tǒng)，范圍中心值，實(shí)測(cè)最大值，實(shí)測(cè)最小值，總體標(biāo)準(zhǔn)差，總平均值），并進(jìn)行此次采集的數(shù)據(jù)根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)定（3）設(shè)置設(shè)置包括工位信息的設(shè)置、手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)、串口號(hào)的設(shè)置及參數(shù)設(shè)置下面具體介紹各種設(shè)置的操作.（a） 工位信息設(shè)置 單擊菜單欄上的工位信息,或單擊工具欄上的[工位信息]彈出如圖19所示界面。此按鈕須謹(jǐn)慎，一旦刪除數(shù)據(jù)不可恢復(fù)。 打印報(bào)表用于打印某一班次數(shù)據(jù)所描繪出的控制圖直方圖252。標(biāo)準(zhǔn)件尺寸：對(duì)每一批工件拾取其中一個(gè)通過高精度測(cè)量?jī)x而得出的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 控制圖對(duì)于采集的數(shù)據(jù)，用數(shù)學(xué)控制圖表現(xiàn)出來178。等待幾秒后進(jìn)入主界面，如圖18所示圖17 導(dǎo)入系統(tǒng)界面（2）系統(tǒng)界面介紹從主界面上可以看出,第一部分為菜單欄,第二部分為工具欄,第三部分為操作欄,.圖18 系統(tǒng)主界