【正文】 有裂痕和影響密封的損傷1內(nèi)件表面不得有損傷，變形及銹蝕。；；；；驗收合格后的設(shè)備應(yīng)存放在地勢較高、易排水、道路通暢的場所，露天存放的應(yīng)有遮蓋物遮蓋，所有管口必須封堵，采用氮封或其他惰性氣體密封的設(shè)備，因保持氣封壓力，脫脂后的設(shè)備應(yīng)防止油脂等有機(jī)物的污染。出廠合格證；設(shè)備說明書；產(chǎn)品技術(shù)特性表（包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、試驗介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求）；設(shè)備制造圖；受壓元件材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗項目的復(fù)驗值；無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報告；主要材料的復(fù)驗結(jié)果及超聲波探傷結(jié)果；設(shè)備熱處理報告（包括時間曲線記錄）；外觀及幾何尺寸檢查報告；壓力試驗和致密性試驗報告；附表32 焊接材料質(zhì)量檢驗表資料檢驗項目實體質(zhì)量檢查內(nèi)容備 注技術(shù)文件質(zhì)量保證文件包裝完整且無受潮現(xiàn)象；包裝箱標(biāo)示清楚；焊條型號、牌號、規(guī)格、批號；焊絲型號、牌號、規(guī)格、爐（批）號；鋼號、重量、化學(xué)成分，表面無銹蝕現(xiàn)象，每盤焊絲應(yīng)有標(biāo)牌且表示清楚；焊劑的商品名稱、型號及標(biāo)準(zhǔn)號、批號、凈重，焊劑不應(yīng)有受潮結(jié)塊；焊條外觀不得有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，按數(shù)量抽查1%，不小于10包；制造廠名稱及生產(chǎn)日期；檢驗部門及檢驗人員簽章。 502362011受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條以及表面銹蝕、油污未經(jīng)清除的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用。出廠合格證；產(chǎn)品說明書；制造廠質(zhì)量證明書；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；熔敷金屬化學(xué)成分檢驗結(jié)果；熔敷金屬或?qū)咏宇^各項力學(xué)性能檢驗結(jié)果附表33 分段容器質(zhì)量檢驗表資料檢驗項目實體質(zhì)量檢查內(nèi)容備 注技術(shù)文件質(zhì)量保證文件設(shè)備外觀和內(nèi)部不得有傷痕銹蝕和變形；設(shè)備的密封面光潔無污，無機(jī)械劃傷徑向刻痕、銹蝕等缺陷；設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷；設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求；銘牌內(nèi)容準(zhǔn)確、清晰；檢查筒體橢圓度，最大直徑與最小直徑之差不大于該斷面設(shè)計直徑的1%且不大于25mm；筒體分段處兩相鄰?fù)补?jié)的外圓周長不大于π對口錯變量允許值，分段筒體直線度177。 mm/m,且不大于177。50；分段筒體接管周向偏差177。5 mm，人孔標(biāo)高偏差177。12 mm，接管標(biāo)高偏差177。6 mm，接管法蘭面至容器外壁距離177。5 mm，176。各分段筒體四條方位先表示清楚；1筒體分段處端面不平度偏差不得大于（內(nèi)徑）/1000,且不大于2mm；1裙座底板上的地腳螺栓孔中心園直徑偏差，相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不得大于2mm；1檢查筒體內(nèi)支撐圈，受液盤，支撐梁，降液盤支撐板，降液盤，溢流堰。；出廠合格證；設(shè)備說明書；設(shè)備特性（包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)等）；設(shè)備制造圖；設(shè)備的熱處理狀態(tài)及特殊說明；排版圖。受壓元件材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能；受壓零部件無損檢測資料；焊縫探傷報告；人孔、接管補強圈氣密性試驗報告。附表34 動設(shè)備（壓縮機(jī)、機(jī)泵）質(zhì)量檢驗表資料檢驗項目實體質(zhì)量檢查內(nèi)容備 注技術(shù)文件質(zhì)量保證文件核對機(jī)器名稱、型號規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀態(tài)；檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；對主機(jī)附屬設(shè)備及零部件外觀檢查，并核實零部件品種、規(guī)格、數(shù)量等；設(shè)備外觀或或容器內(nèi)部不得有傷痕、銹蝕和變形；設(shè)備的主要幾何尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位等符合裝配圖樣的要求；設(shè)備的密封面密封墊圈的型號和尺寸，應(yīng)符號設(shè)計圖樣要求，密封面光潔無污，無機(jī)械劃傷徑向刻痕、銹蝕等缺陷；設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求；銘牌內(nèi)容準(zhǔn)確、清晰。設(shè)備配件應(yīng)齊全。機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況，根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應(yīng)核對主要零部件、軸密封件和墊片材質(zhì)。進(jìn)口材料以國外提供的技術(shù)文件為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗出廠合格證；設(shè)備說明書；設(shè)備特性（包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)等）；設(shè)備制造圖；裝箱清單受壓元件材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能；受壓零部件無損檢測資料；隨機(jī)配件合格證書附表35 到貨物資、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼板Q235BGB502052001檢驗試驗項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或手段備注產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書GB502052001100%查看單軋鋼板的厚度允許偏差（A類偏差：mm）：公稱寬度≤1500mm的，公稱厚度3~~~+，公稱厚度5~~+，公稱厚度8~~+，公稱厚度為15~~+，公稱厚度為25~~+.中文標(biāo)志GB502052001100%查看品種、規(guī)格、性能GB502052001100%查看幾何尺寸允許偏差及鋼板厚度鋼板依據(jù)GB7092006 每一品種、規(guī)格抽查5處游標(biāo)卡尺查看表面質(zhì)量（銹蝕，麻點，劃痕其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣）GB502052001100%查看特別注意:鋼結(jié)構(gòu)施工中,屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗： 國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚≥40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為1級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材對質(zhì)量有異議的鋼材；附表36 到貨物資、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝熱軋型鋼Q235BGB502052001檢驗試驗項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或手段備注產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書GB502052001100%查看工字鋼、槽鋼的外緣斜度和彎腰撓度、角鋼的頂端直角在距端頭不小于750mm處檢查。工字鋼、槽鋼平均腿厚度（t），在車削軋輥時在軋輥上檢查。角鋼的通常長度為4000~19000mm，其他型鋼的通常長度為5000~19000mm。工字鋼、槽鋼尺寸、外形允許偏差見GBT7062008表1；角鋼尺寸外形允許偏差見GBT7062008見表2；L型剛尺寸、外形允許偏差見GBT7062008表3.中文標(biāo)志GB502052001100%查看品種、規(guī)格、性能GB502052001100%查看幾何尺寸允許偏差及鋼板厚度GBT7062008每一品種、規(guī)格抽查5處卷尺、卡尺查看表面質(zhì)量（銹蝕，麻點，劃痕其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣）。型鋼不應(yīng)有大于5mm的毛刺。GBT7062008GB502052001100%查看附表37 到貨物資、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝熱軋H型鋼Q235BGB502052001檢驗試驗項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或手段備注產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書GBT112632010100%查看熱軋H型鋼的通常長度為12m，也可根據(jù)供需雙方確定長度產(chǎn)品。熱軋H型鋼的尺寸、外形偏差應(yīng)符合GBT112632010表3的規(guī)定。H型鋼的交貨重量允許偏差應(yīng)符合GBT11263201表5的規(guī)定。允許偏差的計算方法為實際重量與理論重量之差除以理論重量，以百分率表示。（179。計算）H型鋼的化學(xué)成分偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。中文標(biāo)志GB502052001100%查看品種、規(guī)格、性能GB502052001100%查看幾何尺寸允許偏差GBT112632010每一品種、規(guī)格抽查5處卷尺、卡尺查看表面質(zhì)量：H型鋼表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層及夾雜，局部細(xì)小的裂紋、凹坑、凸起、麻點及刮痕等缺陷允許存在，但不應(yīng)超出厚度尺寸允許偏差。H型鋼的切斷面上不應(yīng)有大于8mm的毛刺。熱軋H型鋼不應(yīng)有明顯的扭轉(zhuǎn)。GBT112632010100%查看附表38 到貨物資、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接H型鋼Q235BSH/T35072011檢驗試驗項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或手段備注產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書 YB 33012005100%查看截面高度（h）＜500mm允差177。2mm。500≥h≤1000允差177。3 mm；h＞1000mm允差177。4mm。翼緣板寬度b允差177。3mm。腹板中心偏移e允差2mm；翼緣板垂直度Δ。b%且不大于3mm。彎曲矢高L/1000不大于5mm。扭曲h/250且不大于5mm；腹板局部平整度f，t＜14允差3mm；t＞14允差2mm；長度允差177。 33012005表3規(guī)定，焊縫余高及錯邊允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。品種、規(guī)格YB 33012005100%查看幾何尺寸允許偏差YB 33012005抽查卷尺、直角尺查看表面質(zhì)量（鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級及C級以上，麻點、劃痕其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2， 鋼材表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等缺陷，且不得有分層。）焊接H型鋼焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合33012005表5的規(guī)定。YB 33012005100%查看附表39 到貨物資、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼格柵板Q235BGB502052001檢驗試驗項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或手段備注產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書GB502052001100%查看橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應(yīng)不大于5mm，在任意1500mm長度內(nèi)，兩端橫桿的間距允許偏差為177。6mm?？v向彎曲：鋼格板的縱向彎曲撓度應(yīng)不大于長度的1/：鋼格板的橫向彎曲撓度（在包邊前）應(yīng)不大于寬度的1/：鋼格板由于尺寸公差引起對角線的相對偏差，不應(yīng)大于177。5mm（詳見YB/）。包邊板應(yīng)采用與承載扁鋼相同的材質(zhì)，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。熱浸鍍鋅一般在包邊完成后進(jìn)行，鍍鋅后重量及要求符合GB/T139122002的規(guī)定。中文標(biāo)志GB502052001100%查看品種、規(guī)格、性能GB502052001100%查看外觀質(zhì)量GB502052001100%查看幾何尺寸允許偏差：鋼格板長度允許偏差為5~0mm，寬度的偏差為177。5mm。承載扁鋼的不垂直度應(yīng)不大于扁鋼寬度的10%。橫桿位置偏差：橫桿表面應(yīng)不超出承載扁鋼表面1mm，橫桿兩端通常應(yīng)不超過鋼格板兩端側(cè)面2mm。橫桿偏斜及間距偏差見右側(cè)備注。YB/每一品種、規(guī)格抽查5處卷尺、卡尺查看附表310 到貨物資、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝熱軋鋼棒（本工程涉及圓鋼、扁鋼）Q235BGB502052001檢驗試驗項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或手段備注產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書GB502052001100%查看YB/~310mm的熱軋圓鋼及厚度3mm~60mm，寬度為10mm~200mm截面為矩形的一般用途的熱軋扁鋼。熱軋圓鋼和扁鋼不得有顯著扭轉(zhuǎn)。熱軋圓鋼兩端的切斜度不的大于該圓鋼工程直徑的30%，用剪切機(jī)剪切的圓鋼斷頭允許有局部變形。熱軋扁鋼的彎曲度應(yīng)符合國標(biāo)YB/。斷頭應(yīng)切正直，熱軋扁鋼的切斜度不得大于以下規(guī)定：寬度≤100mm的熱軋扁鋼，不得大于6mm；寬度＞100mm的熱軋扁鋼，不得大于8mm。熱軋扁鋼截面的不正直應(yīng)符合國標(biāo)YB/。中文標(biāo)志GB502052001100%查看品種、規(guī)格、性能GB502052001100%查看外觀質(zhì)量GB502052001100%查看幾何尺寸允許偏差：熱軋圓鋼的尺寸及理論重量應(yīng)符合國標(biāo)YB/。熱軋扁鋼應(yīng)符合國標(biāo)YB/。熱軋圓鋼的尺寸及允許偏差應(yīng)符合國標(biāo)YB/。熱軋扁鋼的尺寸及允許偏差應(yīng)符合國標(biāo)YB/。YB/每一品種、規(guī)格抽查5處卷尺、卡尺查看附表311 到貨物資、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝花紋鋼板Q235AGB502052001檢驗試驗項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或手段備注產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書GB247100%查看連軋機(jī)生產(chǎn)的花紋鋼板可不切縱邊?；y鋼板的基本厚度及允許偏差和理論重量應(yīng)符合GBT 32771991表1規(guī)定?；y鋼板的不平度應(yīng)符合GB709的規(guī)定。力學(xué)性能不做保證。在需方有要求時，其力學(xué)性能指標(biāo)和試驗方法按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或有雙方協(xié)商規(guī)定。花紋鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板不得有分層。中文標(biāo)志GB247100%查看品種、規(guī)格、性能GB2471100%查看外觀質(zhì)量GBT 32771991100%查看花紋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差：基本厚度分為：、、、。寬度：600~1800mm，按50mm進(jìn)級；長度：2000~12000mm，按100mm進(jìn)級。花紋鋼板的長、寬尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB709的規(guī)定。GBT 32771991每一品種、